Токарные автоматы и полуавтоматы
Применяются в крупносерийном и массовом производстве. Обработка ведется параллельно или последовательно различными режущими инструментами в одной или нескольких рабочих позициях.
Автомат - станок, в котором автоматизированы основные и вспомогательные движения, включая загрузку и выгрузку, необходимую для последующей обработки большого количества заготовок.
Полуавтомат - станок, в котором автоматизированы основные и вспомогательные движения, необходимые для обработки заготовки. Снятие готовой детали и установку новой, а также контроль ее размеров осуществляет оператор.
Токарные автоматы и полуавтоматы разделяются по различным признакам:
I. По виду заготовки на
1. патронные
2. прутковые
П. По назначению на
1. универсальные
2. специализированные
III. По расположению шпинделей
1. горизонтальные
2. вертикальные
IV. По числу шпинделей
1. одношпнндельные
2. многошпнндельные
Для автоматического управления циклом обработки на автоматах и полуавтоматах имеется распределительный вал с закрепленными на нем кулачками, через систему рычагов управляющими отдельными механизмами станка. За один оборот распределительного вала обычно изготавливается одна деталь, т.е. выполняется весь цикл обработки.
В одношпиндельных станках обработка ведется в одной позиции, а в многошпиндельных -последовательно в разных позициях.
Станки сверлильно-расточной группы.
Сверлильные станки применяются для сверления, зенкерования, зенкования, развертывания, нарезания резьб. Основными параметрами являются наибольший условный диаметр получаемого отверстия в стальных деталях, размер конуса шпинделя и др.
Сверлильные станки подразделяются на:
1. Настолько-сверлильные - применяются для обработки отверстий небольших
диаметров, мелких заготовок.
2. Вертикально-сверлильные - применяются для обработки отверстий средней
величины деталей. Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет
перемещения детален.
3. Радиально-сверлильные - применяются для обработки корпусных деталей.
Соосность достигается за счет перемещения инструмента.
4. Горизонтально-сверлильные - применяются для глубокого сверления.
Характерный параметр - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия. Станки
имеют один шпиндель.
5. Многошпиндельные с постоянным расположением шпинделей и с переставными
шпинделями. Применяются в крупносерийном и массовом производстве.
Главным движением является вращение шпинделя с инструментом, а движением подачи - вертикальное перемещение шпинделя.
Расточные станки выполняют все операции свойственные сверлильным станкам, кроме этого можно растачивать отверстия больших диаметров, фрезеровать поверхности и пазы, подрезать торцы резцами, нарезать резьбы резцами.
Станки делятся наследующие типы:
1. Горизонтально-расточные применяются для обработки корпусных деталей.
Выполняют все вышеперечисленные операции.
2. Координатно-расточные применяются для обработки деталей с высокой
точностью взаимного расположения отверстий.
3. Алмазно-расточные применяются для финишной обработки отверстий, обеспечивают малую шероховатость поверхности и высокую точность геометрической формы отверстий.
Характерными параметрами являются диаметр расточного шпинделя. Длина вылета шпинделя, габариты рабочей поверхности стола.
Вертикально-сверлильный станок модели 2Н135.
Применяется для обработки отверстий Dmax = 35 мм. Применяется для сверления, рассверливания, зенкерования, зенкования и нарезания резьб.
Основные узлы: основание, стойка, шпиндельная бабка с вертикальным шпинделем, стол.
Главное движение - вращение шпинделя с инструментом.
Вертикальная подача - перемещение шпинделя с инструментом.
Вспомогательные движения - ускоренный подвод и отвод шпинделя, перемещение шпиндельной бабки и стола вручную.
Соосность обрабатываемого отверстия достигается за счет перемещения заготовки.
Обрабатываемая заготовка может зажиматься в тисках, в двух-, трех-, четырехкулачковом патроне.
Приспособлением для крепления инструмента являются переходные втулки, воротки, центровочные патроны.
УКБ главного движения
nдв., мин-1 → nшп., мин-1
