Технологическая гигиена сборочных цехов

Роль и место сборки и регулировки в производстве приборов

Сборкой называется техпроцесс (ТП) координирования и соединения сборочных элементов в соответствии с заданными техническими условиями. Сборка – заключительный этап изготовления (30…60% общей трудоемкости). Для выполнения сборки на предприятиях организуются сборочные и испытательные цехи, в которых проводятся работы:

1. Комплектовка деталей и узлов.

2. Механическая и электрическая сборка.

3. Регулировка, наладка, настройка.

4. Проверка, контроль, испытания.

5. Очистка, промывка, окраска и другие работы, перемножающиеся со сборкой.

Основные особенности сборки.

Зависят от конструкции изделия, а общими являются следующие:

1. Большая номенклатура продукции сборочных цехов.

2. Малые размеры и вес деталей и узлов, высокая абсолютная точность, утомляемость рабочих.

3. Более затруднительно осуществление взаимозаменяемости.

4. Большое количество проверочных, регулировочных и пригоночных работ.

5. Многообразие операций сборочного процесса.

Виды работ, входящих в процесс сборки

Виды работ	Краткая характеристика	Удельный вес в общей трудоемкости сборки, %
Мелкосерийное производство	Массовое производство
Подготовительные	Работы по приведению деталей, а также покупных изделий в состояние, требуемое условиями сборки: деконсервирование, мойка, сортирование на размерные группы, укладка в тару и др.	5-7	8-10
Пригоночные	Работы, связанные с обеспечением собираемости соединений и технических требований к ним: опиливание и зачистка, притирка, полирование, шабрение, сверление, развертывание, правка.	20-25	-
Собственно сборочные	Работы по соединению двух или большего числа деталей для получения сборочных единиц и изделий основного производства: свинчивание, запрессовка, клепка и т.д.	44-47	70-75
Регулировочные	Работы, проводимые в процессе сборки или после ее с целью достижения необходимой точности во взаиморасположении деталей в сборочной единице или изделии.	7-9	6-7
Контрольные	Работы, выполняемые в процессе сборки или после ее, с целью проверки соответствия сборочных единиц и изделий параметрам, установленным чертежом и техническими условиями на сборку.	10-12	8-10
Демонтажные	Работы по частичной разборке собранного изделия для подготовки его к упаковке и транспортировке к потребителю.	6-8	3-4

Технологичность сборки и ее анализ

Общие требования к технологичности изделия и составных частей сборочной единицы, ГОСТ 14.203-73:

1. СЕ должна расчленяться на рациональное число составных частей.

2. Конструкция СЕ должна обеспечивать возможность компоновки из

стандартных и унифицированных частей.

3. Технологическое оснащение должно быть по возможности не сложным.

4. Сборка СЕ должна иметь возможность механизации и автоматизации.

5. В конструкции СЕ должны быть предусмотрены элементы для

автоматического захвата.

6. В СЕ должна быть четко выражена базовая часть.

7. Сборка должна производиться при неизменном базировании составных

частей.

8. Необходимо совпадение конструкторских баз с технологическими и

измерительными.

9. Сборка ОС должна производиться без разборки СЕ и составных, частей.

10. Необходимо обеспечить удобный доступ к местам для контроля,

регулировки и т.п.

11. Компоновка СЕ и виды соединений должны обеспечить легкий съем частей с малым ресурсом.

12. Необходимо рационально располагать монтажные опоры, такелажные узлы и т.п.

Технологичность изделия оценивается количественно комплекснымпоказателем, определенным на основе базовых показателей, Технологическая гигиена сборочных цехов - student2.ru где - расчетный базовый показатель (табл.1);- коэффициент весомой значимости показателя (табл.1); i - порядковый номер показателя; n - число базовых показателей.