Определение годового приведённого выпуска деталей

КУРСОВАЯ РАБОТА

По дисциплине «Экономика организации»

На тему

Работу выполнил: учащийся 4 курса гр.47

Ф.И.О

Преподаватель-руководитель Спиченок Т.В.

курсовой работы

ОРША

2015 год

Содержание.

Введение........................................................................................................................................ 5

1. Организационная часть................................................................................................ 6

1.1 Определение годового приведённого выпуска деталей........................................ 6

1.2 Определение потребного состава и количества оборудования.......................... 8

1.3 Определение количества работающих...................................................................... 10

1.4 Организация рабочих мест.............................................................................................. 12

1.5. Расчёт площади участка................................................................................................. 13

2.Экономическая часть................................................................................................... 15

2.1.Определение годового фонда заработной платы.................................................... 15

2.2. Расчёт себестоимости детали...................................................................................... 17

2.3. Определение экономической эффективности проектируемого технологического прцесса......................................................................................................................................... 22

3. Технико-экономические показатели работы участка..................... 28

Заключение....................................................................................................................................

Литература......................................................................................................................................

Исходные данные

1. Деталь: корпус.

2. Масса детали: 0,088.

3. Масса заготовки.

4. Заготовка: штамповка.

5. Цена 1 кг материала.

6. Цена 1 кг отходов

7. Технологический процесс обработки детали представителя.

№операции	Наименование операции	Модель станка	Прейскурант цена, руб.	Приспособление	Режущий инструмент	Разряд работ	Мощность	Нормы времени
tосн+	tвсп =	tшт	tпз
	Сверлильная	2Н125Л		Станоч	Спец.			1,73	1,15	2,88	0,4
	Токарная	16К20		Станоч.	Спец.			0,98	0,66	1,64	0,4
	Фрезерная	6Р12		Станоч.	Стан.		7,5	0,3	0,15	0,45	0,4
	Сверл-я	2М112		Спец.	Стан.		0,6	0,16	0,02	0,18	0,3
n=6	Итого		+				38,7	3,86	2,28	6,14	0,6256

8. Коэффициент выполнения норм времени 1-1,15.

9. Система оплаты труда основных рабочих – сдельно-премиальная.

Размер премии – 40%

Дополнительная заработная плата – 11%..

10. Режим работы:

- обычного оборудования – двухсменный;

- станков с ЧПУ – двухсменный;

- 5-дневная рабочая неделя – 40 часов (продолжительность смены – 8,0 часов).

11. Организация рабочего места – по заданию преподавателя.

Примечание: исходные данные по пунктам 1-7 используются из курсового проекта по "Технологии машиностроения".

Введение.

Цель курсовой работы состоит в закреплении теоретических знаний и приобретении практических навыков по экономике предприятия.

Работа должна содержать порядок расчёта основных показателей участка в течение всего года, экономического эффекта, срока окупаемости капиталовложений, роста производительности труда и снижения себестоимости продукции, а также разработку технологического процесса и условий охраны труда на данном рабочем месте.

Заключительным этапом организационной части курсовой работы является разработка технологической планировки участка механического цеха по изготовлению детали – корпус.

Планировка участка механического цеха должна быть такой, чтобы детали можно было изготавливать за минимально возможное время, то есть станки должны быть расположены в определённом порядке; около каждого станка должна быть тумбочка для инструментов и заготовок.

Для увеличения производительности труда нужно вводить многостаночное обслуживание станков с ЧПУ. Для станков применять промышленные работы, стационарные и самоходные тележки. Нужно применять ленточные конвейеры для удаления стружки, чтобы облегчить труд человека.

Всё это позволяет повысить производительность труда и снизить затраты на процесс производства.

Организационная часть.

Выполнение организационной части курсовой работы осуществляется на основе разработанного технологического процесса обработки детали – представителя.

Определение годового приведённого выпуска деталей.

Годовой приведённый выпуск деталей Nпр, т.е. условное количество типовых деталей, трудоёмкость обработки которых равна трудоёмкости всех деталей, закреплённых за участком, определяется исходя из производственной мощности участка и наиболее рационального использования оборудования по формуле:

Nпр=Mг*Kз=Fд*60*Kз/(tш*(1+β)) (1)

Mг – годовая производственная мощность, шт.

Kз –коэффициент загрузки оборудования, час.

(принимаем Kз=0.8 – 0.85), что характеризует достаточно полное использование оборудования.

Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

tш - норма штучного времени на ведущей операции для детали-представителя, мин. (в качестве ведущей операции принимается операция с наименьшей нормой времени).

β - коэффициент допустимых потерь на переналадку.

β =0.05-0.08 для среднесерийного производства

β =0.08-0.1 для мелкосерийного производства

Расчётное значение Nпрокругляется до целой величины.

Действительный годовой фонд времени работы оборудования определяется исходя из количества рабочих дней в году, продолжительности смены, количества смен и коэффициента потерь на переналадку и ремонт оборудования.

Fд=D*S*q*(1-β) (2)

D- количество рабочих дней в году

S - количество смен

q - продолжительность смены, час.

β=0,09 – коэффициент потерь на переналадку и ремонт оборудования (β- в зависимости от серийности производства).Годовой объём выпуска детали-представителя определяется в пределах:

Nг=Nпр/Kзо max(3).

Где Kзо - коэффициент закрепления операций (для мелкосерийного производства Kзо=21-40)

Количество наименований деталей mд, обрабатываемых на участке, рассчитывается по формуле:

mд=Fд*60*Kз/tш*(1+β)*Nг= Nпр/ Nг(4).

При равномерном в течении года выпуска продукции и закреплении за каждым рабочим местом одной операции Kзо= mд.

Минимальное число деталей в партии nд определяется по формуле:

nд=tпзв/(tшв*β) (5)

tпзв– норма подготовительно-заключительного времени на ведущей операции, мин.

Расчётная величина партии корректируется таким образом, чтобы она была не менее полсменного выпуска деталей и кратна годовому выпуску.

Выпуск деталей за половину смены определяется из следующей зависимости:

1/2Nсм=Nпр/(2*D*S) (6)

Норма штучно-калькуляционного времени tшкна операцию определяется по формуле:

tшк=tш+tпз/nд , мин.

Сдельная расценка на операцию

Рсд=Счас*tшк/60, руб. (7)

Счас – часовая тарифная ставка соответствующего разряда работы, руб.

Расчёт штучно-калькуляционного времени (tшк) и расценок (Рсд) представлен в таблице 1.

Таблица 1.

Нормы штучно-калькуляционного времени и расценки по операциям.

№ операции	tшт, мин.	tпз мин.	nд, шт	tшк, мин	Разряд работы	Cчас, руб.	Pсд, руб.
Итого

Общая трудоёмкость годового приведённого выпуска деталей Тп определяется по формуле: m

Тп=(Σtшк*Nпр)/60 (8)

m – количество операций по техпроцессу.