Коэффициент параллельности
Kпар = [1 – Тц.общ. / SТц.i] ® 1
Тц.общ. – общий производственный цикл изделия, час.
Тц.i – циклы отдельных деталей и узлов изделия, час.
Принцип непрерывности
Непрерывность достигается за счет сокращения производственного цикла путем:
- ликвидации или уменьшения перерывов в производстве конкретного изделия (межоперационных, внутриоперационных и междусменных перерывов).
- повышения доли времени, затрачиваемого непосредственно на выполнение ТП
- максимальной синхронизацией операций.
Коэффициент непрерывности
Kн = [St.i] / Тц
t.i – трудоемкость последовательно выполняемых операций, час.
Тцi – производственный цикл, час.
Условие синхронизации операций – равенство такта (ритма)
r (R) = const
R = (t1 / с1) = (t2 / с2) = (t3 / с3) = … = (ti / сi)
t – трудоемкость операции i
c – количество рабочих мест, на которых выполняется операция i.
Принцип ритмичности
Ритмичность предполагает:
- выпуск в равные промежутки времени одинаковых или возрастающих количеств продукции;
- повторение через эти промежутки времени производственного процесса.
Ритм (такт) R(r) – время циклического повторения определенного процесса (операции, изготовления одной детали или их партии, сборки изделий, контроля единицы (партии) изделий и т.п.) от его начала до полного завершения и начала нового цикла процесса с учетом технологических перерывов.
Ритм отличается от такта r (см. выше – коэффициент массовости)пропорционально транспортной (передаточной) партии p
R = r * р
или
R = (ti / сi)
Различают производственные ритмы:
- запуска (в начале процесса);
- операционные (промежуточные ритмы);
- выпуска продукции (в конце процесса).
Ритм выпуска (ведущий ритм) – обусловлен планом выпуска на календарный период и может быть устойчивым только при соблюдении операционных ритмов и ритма запуска (которые предполагают равномерное и достаточное обеспечение первых и всех последующих операций ТП материальными и трудовыми ресурсами).
Факторы обеспечения ритмичности:
- специализация предприятия (цеха);
- номенклатура и сложность продукции.
Таблица – Требования обеспечения установленного ритма в зависимости от специализации производства и номенклатуры изделий
| Специализация | Номенклатура | Требования к ритму |
| Узкая | Ограниченная, устойчивая | На всех операциях должно изготовляться количество годных заготовок и деталей, соответствующее количеству выпускаемых готовых изделий |
| Широкая | Значительная, в том числе – разовые заказы | Выполнение равных или систематически возрастающих объёмов продукции в равные календарные отрезки времени |
Принцип автоматичности
Автоматизация – достижение максимально возможного выполнения операций без участия рабочего или лишь под его наблюдением и контролем.
Последствия автоматизации:
- интенсификация технологических режимов,
- повышение точности обработки и качества изделий,
- повышение производительности труда и работы оборудования,
- увеличение программных заданий,
- снижение себестоимости,
- исключение ручного и механизированного труда,
- снижение риска невыполнения плановых показателей.
Коэффициент автоматизации
- Kа = tа / tобщ
- tа – трудоемкость работ, выполняемых автоматическим или автоматизированным способом, час.
- tобщ – общая трудоемкость, час.
Принцип гибкости
Гибкость предполагает сокращение времени и затрат на переналадку оборудования и оснастки в зависимости от их количества на участке (в цехе) и сложности. Развитие этот принцип получил в создании ГПС (гибких производственных систем).
Изменение времени на переналадку оборудования и оснастки
τ = [(t2 – t1) / t1]
t1 – время для переналадки универсального станка (оснастки)
t2 – время для переналадки станка с ЧПУ, автоматической линии, специальной оснастки.
Аналогично можно рассчитать изменение соответствующих затрат.
Коэффициент эластичности (гибкости):
Е = [(t2 – t1) / t1] / [(x2 – x1) / x1]
x1 – показатель, учитывающий количество (сложность) универсального станка (оснастки)
x2 – показатель, учитывающий количество (сложность) станка с ЧПУ, автоматической линии, специальной оснастки.
Принцип профилактики
Профилактика предполагает организацию обслуживания техники, направленную на предотвращение:
- аварий и простоев оборудования,
- брака продукции;
- или любых иных отклонений от нормального хода производственного процесса.
Мероприятия профилактического характера:
- планово-предупредительный ремонты оборудования,
- своевременное (по графику) снабжение заготовками и расходными матреиалами
- своевременное снабжение инструментом;
- профилактический контроль качества продукции и др.
Типы производства
Тип производства – организационно-технологическая характеристика производственного процесса, основанная на выполнении принципов ОП.
Тип производства предопределяет применяемые:
- методы подготовки, планирования, контроля производства,
- формы организации труда,
- особенности ТП.
Классификация типов производстварабочих местпо специализации и характеру повторяемости детале-операций:
- массовое;
- серийное;
- единичное.
Таблица – Характеристика типов производства рабочих мест по специализации и характеру повторения детале-операций
| Тип производства | Характеристика типа производства рабочих мест | Kзо | Км |
| Массовое | Выполнение на одном рабочем месте одной повторяющейся операции над широкой номенклатурой деталей (изделий) | ³ 1 | |
| Серийное | Выполнение на одном рабочем месте двух или нескольких закреплённых операций над существенной номенклатурой деталей (изделий), чередующихся в определённой последовательности в соответствии с ритмом В зависимости от числа операций: - крупносерийное (прикрепление к рабочим местам небольшого числа операций при регулярном, периодическом их чередовании); - среднесерийное; - мелкосерийное (число операций относительно велико, регулярность чередования, как правило, отсутствует). | Kзо=2÷10 Kзо=11÷20 Kзо=21÷40 | < 1 |
| Единичное | Выполнение на одном рабочем месте множества различных по сложности и продолжительности неритмичных операций над широкой номенклатурой деталей (изделий) | Kзо > 40 | ® 0 |
По взаимной связи рабочих мест выражается в исполнении принципов непрерывности и прямоточности:
- прерывное;
- непрерывное.
Таблица – Характеристика прерывных и непрерывных ТП
| Тип производства | Характеристика движения изделий | Причина прерывания материального потока | Наличие вспомогательных операций |
| Прерывное | Прерывный поток изделий (наличие межоперационных перерывов) | Несогласованность выполнения операций во времени | - Накопление изделий между рабочими местами; - выполнение работ: = складских (комплектовочных) = контрольных |
| Непрерывное | Непрерывный поток изделий (прохождение изделия через все операции без задержек) | Нет | Нет |
Рис. – Классификация типов производства
Таблица – Классификация типов производства и их краткая характеристика
| Тип производства | Подтип производства | Отличительная особенность | Размещение рабочих мест (оборудования) |
| Массовое | Непрерывно-поточное (автоматическое) | Система машин-автоматов (поточно-автоматическая линия) 1. Одна постоянно повторяющаяся операция на каждом станке, механизме; 2. Непрерывное движение изделий | Прямоточное (в порядке последовательности операций ТП) |
| Непрерывно-поточное (неавтоматическое) | 1. Одна постоянно повторяющаяся операция; 2. Непрерывное движение изделий | Прямоточное | |
| Прямоточное | 1. Рабочее место загружено только одной операцией; 2. Прерывное движение изделий | Прямоточное | |
| Серийное | Непрерывно-поточное (автоматическое и неавтоматическое) | 1. Непрерывное движение изделий в период работы над каждой конкретной серией изделий 2. Переналадка оборудования на всех рабочих местах при смене серии изделий | Прямоточное |
| Простое | 1. Прерывное движение изделий 2. Партия целиком или частями проходит одну операцию и затем поступает на следующую. 3. В межоперационное время детали складируются в цехе или на складе в ожидании освобождения занятого рабочего места. | Групповое размещение оборудования по признаку технологической однородности (токарные, фрезерные, строгальные, протяжные, зуборезные и др.) | |
| Единичное | 1. Закрепления операций за рабочими местами отсутствует; 2. Прерывное движение изделий | Групповое размещение оборудования |
Таблица – Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства
| Факторы | Тип производства | ||
| единичный | серийный | массовый | |
| Метод организации | |||
| Индивидуальный | Партионный | Поточный | |
| Номенклатура | Неограниченная, изготавливаемая по заказу | Широкая, но ограниченная сериями (партиями) | Ограниченная номенклатура изделий, изготавливаемых в больших количествах |
| Постоянство номенклатуры | Не повторяется | Периодическая | Постоянная |
| Характеристика деталей | Оригинальные | Относительно большой удельный вес стандартизованных, нормализованных деталей | Унифицированные, взаимозаменяемые детали |
| Специализация рабочих мест (закрепление операций) | Различные операции (закрепление отсутствует) | Периодически повторяющиеся операции (ограниченное число детале-операций) | Одна-две, постоянно повторяющиеся операции на станок |
| Характеристика производственного цикла | Длительный и очень длительный | Сокращенная длительность | Минимальная длительность |
| Характеристика ТП | Укрупненный, с применением маршрутных карт, большой удельный вес ручных и доводочных операций | Более детальная проработка ТП, сокращение ручных и доводочных работ | Подетальная, пооперационная технология, доведенная до трудоприемов |
| Оборудование | Универсальное | Универсальное и специальное | Преимущественно специальное |
| Расположение оборудования | Группами (по технологическому принципу) | Группами (по технологическому принципу) для обработки конструктивно и технологически однородных деталей (по предметному принципу) | По ходу ТП (по предметному принципу) |
| Передача предметов труда с операции на операцию | Последовательная | Параллельно-последовательная | Параллельная |
| Форма организации ПП | Технологическая | Предметная, групповая, гибкая предметная | Прямолинейная |
| Оснастка | Универсальная | Унифицированная | Специальная |
| Квалификация основных рабочих | Высокая | Средняя, высокая на станках с ЧПУ и гибких автоматизированных линиях | Сравнительно невысокая на поточных линиях, высокая на автоматических и гибких автоматизированных линиях |
| Характеристика оперативного руководства | Децентрализованное | Централизованное | Более глубокая централизация |
| Эффективность производства | Высокая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, низкая производительность труда | Снижение материалоемкости, трудоемкости и себестоимости продукции, повышение производительности труда | Низкая материалоемкость, трудоемкость и себестоимость продукции, высокая производительность труда |
| Условное деление предприятий по производству (отраслям) | Тяжелое, транспортное, энергетическое машиностроение, самолетостроение; опытные и экспериментальные производства | Станкостроение, агрегатные производства | Автомобилестроение |