Основы производства швейных изделий
Материалы для изготовления одежды. Материалы, применяемые в производстве швейных изделий, подразделяют по целевому назначению на следующие группы:
• основные (материалы верха);
• подкладочные;
• прокладочные;
• утепляющие;
• материалы для скрепления деталей одежды;
• отделочные;
• одежная фурнитура.
Основные материалы включают все материалы, из которых изготовляют детали верха. К ним относят ткани различного состава, трикотажные полотна, нетканые материалы, текстильные конструкционные, искусственный мех, натуральную и искусственную кожу. Основные материалы должны обладать хорошими пошивочными, эксплуатационными и гигиеническими свойствами, а также стойкостью к действию светопогоды и химическим воздействиям, стабильностью показателей по важнейшим в носке свойствам. Ткани по виду основного компонента (волокна) подразделяют на хлопчатобумажные, льняные, шелковые и шерстяные. Хлопчатобумажные ткани обладают целым комплексом положительных свойств: хорошей прочностью и носкостью, легкостью, мягкостью, красотой, высокими показателями гигиенических свойств, хорошо переносят водные и тепловые обработки, светоустойчивы. Значительное количество хлопчатобумажных тканей вырабатывают с использованием химических волокон (вискозы и ее модификаций, полиэфирных, полиамидных). Ткани, содержащие капроновые и лавсановые волокна, отличаются повышенной износостойкостью, меньшей сминаемостью, пониженной усадкой, однако они чувствительны к тепловым обработкам, особенно ткани с капроном, и обладают способностью к пиллингу. Перспективными являются материалы на основе сочетаний пряжи и нитей с эластомерными волокнами и лайкрой. Использование многокомпонентных пряж позволяет получить ткани с улучшенными санитарно-гигиеническими свойствами. Хлопчатобумажные ткани используют для изготовления на-тельного, постельного и столового белья, платьев, халатов, сарафанов, пижам, блузок, сорочек, брюк, пальто, плащей, кур-ток, спортивной и специальной одежды и т.д. Льняные ткани отличаются высокими показателями механических свойств, малой растяжимостью, хорошей износоустойчивостью, имеют высокую сорбционную способность. Паропроницаемость льняных тканей обеспечивает «комфортность» под одежной среды. Они также отличаются повышенной теплопроводностью, что очень важно для белья и летнего платья. Недостаток льняных тканей низкие упругие свойства и как следствие большая сминасмость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются. Льняные ткани но волокнистому составу вырабатывают как чисто льняными, так и полульняными. В качестве смески используют химические волокна: вискозу, сиблон, лавсан. Новым направлением в ассортименте сорочечных тканей является создание льносодержащих тканей из трехкомпонентной пряжи (вискозы, полиэфира и льна). Перспективными материалами являются котонин ‑ элементаризированное лубяное волокно, моволен - модифицированное волокно льна, короткоштапельный лен. Льняные ткани используют для изготовления нательного, постельного и столового белья, женских и детских платьев, мужских сорочек, скатертей, покрывал, полотенец, портьер, занавесей, для обивки мебели, а также для технических изделий. Шерстяные ткани отличаются красивым внешним видом, высокими теплозащитными свойствами. По виду и качеству применяемого сырья шерстяные ткани подразделяют на чисто-шерстяные и полушерстяные. В полушерстяные ткани в смеску вводят вискозу, капрон, нитрон, лавсан, лайкру, хлопок. Благодаря применению в смеске искусственных и синтетических волокон улучшаются эксплуатационные свойства: износостойкость, формоустойчивость, внешний вид. Изменение состава смесок влечет за собой изменения технических заправок и способов отделки, в результате чего получают ткани, различные по внешнему виду, строению и свойствам. Полушерстяные ткани с содержанием синтетических волокон имеют небольшую массу, малую усадку, несминаемость, хорошо фиксируют складки и плиссе при влажно-тепловой обработке, которые хорошо сохраняются при носке даже после стирки и химической чистки. Однако введение лавсана, нитрона более 60 % придает тканям некоторые отрицательные свойства: снижение гигроскопичности и устойчивости к истиранию; увеличение сминаемости и воздухопроницаемости; в процессе эксплуатации появляется блеск и ускоряется загрязняемость, образуется пиллинг. Шерстяные ткани используют для изготовления платьев, брюк, юбок, костюмов, пальто, полупальто, курток, головных платков, одеял, пледов, шарфов. Шелковые ткани весьма разнообразны по виду применяемого сырья (пряжи и нитей), поверхностной плотности 1 м2, плотности, переплетению, характеру отделки и назначению. Шелковые ткани вырабатывают из натуральных, искусственных, синтетических нитей и пряжи, волокон. При изготовлении шелковых тканей используется также хлопчатобумажная пряжа, металлические, металлизированные и текстурированные нити. Широкое применение имеют ткани из полиэфирных нитей нового поколения. Использование при производстве шелковых тканей нитей различных круток (одиночных, крученых и фасонной крутки) в различных комбинациях способствует разнообразию их внешнего оформления и свойств. Новыми направлениями в разработке ассортимента и технологии производства тканей различного назначения являются создание функциональности, универсальности и практичности вновь создаваемых тканей за счет использования пряжи из химических волокон и их смесей с натуральными, модификации волокон и нитей, а также разработка и использование конструкционных материалов для одежды. Благодаря многообразию шелковых тканей их применяют для изготовления пальто, плащей, курток, костюмов, платьев, блузок, сорочек. Трикотажные полотна, обладающие уникальными свойствами (деформационными, разнообразной структурой поверхности, способностью вырабатываться из различных нитей и т.д.) и широкой номенклатурой ассортимента, применяются практически для всех групп современной одежды. Основные характеристики трикотажных полотен изложены в параграфе 8.5. Нетканые материалы.
Для изготовления одежды используют в основном холстопрошивные, нитепрошивные и тканепрошивные нетканые материалы. Характеристика нетканых материалов представлена в параграфе 8.6. Текстильные конструкционные материалы, обладающие свойствами тканей и натуральной кожи, позволяют создавать одежду с разнообразными свойствами. В таких материалах текстильный компонент придает прочность и формоустойчивость, полимерное связующее обеспечивает непроницаемую матрицу. Чаще всего используется биологический пластифицируемый полимер, одним из которых является коллаген, получаемый путем переработки отходов кожевенного производства. Капиллярно-пористая структура коллагеновых волокон и их химическая природа обусловливают гигиенические свойства материала, близкие по показателям к натуральной коже. Текстильный компонент, состоящий из двух компонентов ‑ текстильной основы и коллагена, представляет собой материал с новыми свойствами. Его применение позволит расширить ассортимент материалов и разработать новые способы изготовления деталей одежды нетрадиционными методами, такими как прессование и литье. Искусственный мех это материал, имитирующий натуральный мех. Искусственный мех состоит из грунта и ворса. Грунт ‑ основа меха, в нем закрепляются волокна ворса. Ворс ‑ волокнистый покров, который может вырабатываться однородным и неоднородным но длине и толщине образующих его волокон, густоте их расположения. Высота ворса искусственного меха может быть от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров. По способу получения различают тканый, трикотажный, накладной (клеевой) и тафтинговый искусственный мех. Тканый искусственный мех вырабатывают на ткацком станке ворсовым переплетением. В качестве грунта используется хлопчатобумажная крученая пряжа, в качестве ворса шерстяная пряжа из ангоры, натуральная шелковая пряжа, вискозный и ацетатный шелк, капрон. Трикотажный искусственный мех получают способом ввязывания в петли грунта пучков волокон из чесаной ленты либо способом вязания грунта с одновременным формированием плюшевых петель. Грунт трикотажного меха вырабатывается простым переплетением (кулирная гладь) из хлопчатобумажной пряжи. Иногда для выработки трикотажного меха применяют смешанную пряжу с содержанием хлопковых, полиакрилонитрильных и поливинилхлоридных волокон. Для лучшего закрепления ворса трикотажного меха грунт покрывают с изнаночной стороны тонким слоем латекса из натурального или синтетического каучука. Накладной искусственный мех получают путем приклеивания ворсовых нитей (синели) к поверхности ткани (клеевой способ). Синель представляет собой пряжу, состоящую из двух скрученных стержневых хлопчатобумажных нитей, между которыми закреплена нагонная нить (капроновая, вискозная или лавсановая) в виде отрезков определенной длины (10‑22 мм).Перед выработкой искусственного меха синель завивают па завивочной машине, где в специальных трубках при высокой температуре синель получает извитую форму, которая при этих условиях стабилизируется. В качестве грунта меха используют хлопчатобумажную ткань (миткаль). Тафтинговый искусственный мех вырабатывают на специальных тафтингмашинах. Для получения тафтингового меха готовую ткань (грунт меха) прошивают на тафтингмашине ворсовой нитью, из которой на изнаночной стороне грунта с помощью крючков формируются петли определенного размера. Нож, закрепленный на крючке, но мере наработки петель разрезает их. После расчесывания выступающих концов ворсовых нитей образуется ворс. Натуральная и искусственная кожа. В швейном производстве наряду с тканями для изготовления одежды все шире используется натуральная и искусственная кожа. Натуральную кожу получают из шкур животных, искусственную ‑ путем нанесения на основу (ткань, трикотаж или нетканый материал) полимерного покрытия (каучукового, поливинилхлоридного, полиамидного и нитроцеллюлозного). Подкладочные ткани для производства одежды, как правило, состоят из хлопчатобумажных и шелковых нитей. Подкладочные ткани должны отвечать следующим требованиям: иметь незначительную поверхностную плотность 1 м2; обладать высокой стойкостью к истиранию, а также прочностью окраски к действию трения, пота и химической чистки; иметь небольшую усадку по основе, высокую гигроскопичность. Прокладочные материалы применяют в швейном производстве для прокладки в бортах, полочках, воротниках, планках, рукавах и других частях и узлах одежды с целью лучшего сохранения формы изделий, повышения их надежности. Их помещают между основным материалом верха и подкладкой. Эти материалы должны обладать хорошей пластичностью при проведении влажно-тепловой обработки, сохранять устойчивость при придании формы изделию. Они должны быть прочными, мало-растяжимыми, жесткими и обладать такой же усадкой, как и основной материал верха. Прокладочные материалы обеспечивают изделию форму, комфортность, пластичность и легкость. В качестве прокладочных материалов широко используют сяльняные и полульняные ткани (бортовка льняная и бортовка200 полульняная), хлопчатобумажные ткани (бязь, ткань бортовая, ткань бортовая с капроновой или лавсановой нитью), нетканые материалы (флизелин, дублерин, прокламелин). Утепляющие материалы используют в одежде, одеялах для улучшения их теплозащитных свойств. Утепляющие материалы должны обладать мягкостью, упругостью, не сваливаться, легко поддаваться раскрою. Использование утепляющих материалов в одежде не должно затруднять движений, они должны быть прочными в процессе носки, выдерживать стирку и химчистку, не допускается их расслаивание. В качестве утепляющих материалов используют вату (хлопчатобумажную и шерстяную), ватин, ватилин, пух, листовую вату, пенополиуретан, меховые низы, искусственный мех, нетканые материалы (синтепон и др.). Материалы для скрепления деталей одежды ‑ это нитки различного волокнистого состава, клеи на основе синтетических полимеров. Так как нитки в процессе изготовления и эксплуатации изделия испытывают растяжение и трение, то они должны быть прочными, чистыми, гладкими, обладать нужной растяжимостью, иметь прочную и однотонную окраску. Клеевые швы должны обладать устойчивостью к многократной стирке, воздействию света, погоды. Высокое качество изготовления одежды обеспечивают клеевые полимерные материалы, служащие скрепляющими элементами основы прокладочного материала с тканью верха. В клеевых технологиях изготовления одежды используются две основные группы клеевых материалов: 1) термопластичные (клеи-расплавы); 2) термореактивные (клеи-растворы). Отделочные материалы. В качестве отделочных материалов используются ленты, тесьма, шнуры, кружево, шитье, вышивальные нитки, бисер, стеклярус, мех, кожа и др. Фурнитура. К ней относят пуговицы, крючки, петли, пряжки, кнопки, застежки.
Технологический процесс изготовления швейных изделий. Технологический процесс изготовления швейных изделий включает следующие этапы:
• проектирование изделий (моделирование и конструирование);
• раскройные операции;
• пошив изделий;
• влажно-тепловая обработка;
• заключительная обработка и отделочные операции.
Проектированием, швейных изделий занимаются дома моделей, опытно-конструкторские лаборатории крупнейших фабрик и фирм. Это довольно сложный процесс, который подразделяется на моделирование и конструирование изделий. Задачей моделирования является создание удобной, красивой, а также гигиеничной одежды разнообразных фасонов, отвечающей направлению моды и требованиям потребителей. При разработке новых моделей учитываются: телосложение человека, возраст, экономические факторы (расход материалов), возможности воплощения модели в условиях реального производства, затраты времени на изготовление. Обеспечение соответствия моделей предъявляемым требованиям и их разнообразие достигаются за счет определенных характеристик (элементов) художественно-технического оформления. Такими элементами моделирования являются силуэт, форма, пропорции, покрой, композиция, рисунок, цвет материала и др. Разработанная модель будущего изделия рассматривается и утверждается на художественно-техническом совете. Утвержденный художественным советом образец становится эталоном, который нельзя изменять в условиях массового производства. Изменения может вносить только моделирующая организация по согласованию с торговой. На каждую разработанную модель составляется техническое описание, в котором дается зарисовка модели, ее характеристика (силуэт, покрой, цвет, форма, материал верха, материал подкладки, фурнитура), перечень деталей; излагаются технические требования к модели, спецификация материалов, сложность обработки; приводятся рекомендуемые размеры и рост, площадь лекал материалов верха базисного размера и роста. Целью конструирования является разработка чертежей деталей изделий и изготовление по ним лекал для последующего раскроя материалов. Конструированием занимаются конструкторы одежды. В процессе конструирования осуществляется взаимосвязанное и последовательное соединение комплекта лекал деталей в единое целое, с указанием основных размеров и способов обработки, для создания объемной формы одежды. От правильности разработки конструкции одежды зависят удобство ее в носке, посадка на фигуре, надежность в эксплуатации, сохранение формы, возможность ремонта и т.д. В настоящее время созданы системы автоматизированного моделирования и конструирования одежды (САПР). Они позволяют практически с «нуля» с использованием полуавтоматических команд построения базовых конструкций и конструктивного моделирования осуществить моделирование будущего изделия; с помощью комбинаторного синтеза из типовых и унифицированных элементов и параметрической записи построения модели создать различные сценарии ее конструирования. Такие системы позволяют производить проектирование изделия без изготовления образцов. Технические эскизы на стадии разработки дают возможность создавать виртуальные коллекции с полной иллюзией объема, различных рисунков и фактуры материала. Раскрой материалов имеет целью получение деталей по лекалам для будущего соединения их в изделия. Этот процесс следует разделить на операции: подготовительные и основные. Подготовительные операции включают:
• подготовку материалов к раскрою (приемку материалов по качеству, подбор кусков для будущего настила);
• конфекционирование, т.е. подбор материалов верха, подкладки, прокладочных материалов, отделки, фурнитуры;
• расчет длины и количества настилов исходя из требования максимально эффективного использования материалов;
• изготовление обмеловок (верхнее полотно настила, на котором фиксируются контуры лекал) и трафаретов.
Приемка материалов по количеству и качеству производится в соответствии с требованиями действующих нормативных документов путем внешнего осмотра. Этот процесс осуществляется на браковочно-примерочных машинах или механизированных контрольно-измерительных столах. Конфекционирование осуществляется художниками-конфекционерами, руководствующимися техническими описаниями, образцами-эталонами и заказами торговых организаций. При расчете длины и количества настилов широко используются ЭВМ. Рабочие лекала и трафареты для выкраивания деталей выполняются из бумаги, картона, ткани, пленки. Использование элементов САПР при изготовлении лекал позволяет создавать их различные варианты, осуществлять градацию по размерам и ростам и редактирование, дает возможность их полуавтоматической и автоматической раскладки на ткани, а также изготовления обмеловок. Передача подготовленных материалов в раскройный цех осуществляется по картам расчета. Основные операции раскроя включают:
• настилание полотен материала;
• раскрой;
• комплектование деталей кроя.
Настилание полотен производится вручную на специальных столах или с помощью настилочных машин. Раскрой материала осуществляется различными методами: вручную, электрическими дисковыми и ленточными машина-ми, лучом лазера, плазменной дугой и др. В настоящее время на крупных предприятиях все шире применяются автоматизированные настилочно-раскройные комплексы (АНРК), которые выполняют несколько операций в автоматическом режиме. В их состав входят настилочная машина, автоматизированная раскройная установка, система автоматизированного проектирования лекал. Функциональные возможности АНРК разнообразны: накопление базы данных, разработка, копирование, раскладка, вычерчивание и вырезание лекал, настилание любых материалов, раскрой настила по заданной программе. Комплектование деталей кроя заключается в подборе всех деталей будущего изделия (определенного размера, роста, полноты) и их нумерации. Базовой основой является конфекционная карта, в строгом соответствии с которой будет изготовляться изделие. Цель пошивочного процесса ‑ собрать из выкроенных деталей изделие в соответствии с утвержденным образцом, придать ему объемную форму и необходимый товарный вид. Пошив швейных изделий осуществляется, как правило, по принципу потока. Поток ‑ это такой метод организации производства, при котором изготовление изделия расчленяется на последовательный ряд операций, равных или кратных но затратам времени. Оборудование в потоке устанавливается в порядке технологической последовательности обработки. Для обеспечения одновременного выполнения операций на потоке и достижения ритмичности при работе применяются различные технические и организационные мероприятия. Они включают:
• подбор машин и оборудования по производительности;
• использование регулирования скорости конвейера;
• техническое оснащен не ручных и машинных работ дополнительными приспособлениями;
• оптимальное использование квалификации исполнителей и производительности их труда.
Потоки различаются по ряду признаков: количеству одновременно пошиваемых изделий ‑ одно- и многофасонные; мощности (количеству пошиваемых изделий в смену) ‑ малой, средней и высокой; способу передачи полуфабриката ‑ агрегатные (вручную) и конвейерные (движение ленты). Пошив любого швейного изделия включает последовательное выполнение заготовительных (обработка деталей: поло-чек, спинок, рукавов, воротников и т.д. и подготовка их к монтажу) и монтажных операций (соединение деталей в изделие ниточными стежками, строчками и швами, клеевым способом, свариванием токами высокой частоты или ультразвуком). После выполнения данных операций изделия передаются на влажно-тепловую обработку. Влажно-тепловая обработка одежды состоит в том, что под действием тепла, влаги, давления волокна материала пластифицируются и переходят из обычного состояния в высоко-эластичное, благодаря чему их можно удлинять, сокращать, уточнять, придавать нужную форму. Посредством влажно-тепловой обработки изделию придают необходимую объемную форму, соответствующую фигуре человека, разутюживают швы, удаляют морщины, замины, уменьшают толщину деталей, выравнивают их поверхность, снимают ласы, придают изделию красивый внешний вид. Влажно-тепловая обработка выполняется на паровоздушных манекенах, гладильных прессах, а также при помощи утюгов. После нее изделия охлаждают и просушивают для стабилизации формы и удержания красивого внешнего вида. К заключительным и отделочным операциям относятся: изготовление петель и закрепок, пришивание пуговиц, крючков, нетель и кнопок, чистка изделия и окончательная утюжительная обработка. При чистке изделий удаляют производственный мусор, устраняют следы мела, карандаша, масляные пятна. Окончательную утюжительную обработку проводят на прессах или паро-воздушных манекенах.