Ускорение оборачиваемости оборотных средств на предприятиях достигается следующими путями

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ, МОЛОДЕЖИ И СПОРТА УКРАИНЫ

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ВЫСШЕЕ УЧЕБНОЕ ЗАВЕДЕНИЕ «ПГТУ»

КАФЕДРА ЭКОНОМИКИ ПРЕДПРИЯТИЙ

Курсовой проект

По дисциплине

«Показатели эффективности использования оборотных средств. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств»

ТЕМА: «ПЛАНИРОВАНИЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ДОМЕННОГО ЦЕХА В СОСТАВЕ ПЯТИ ПЕЧЕЙ ОБЩИМ ОБЪЕМОМ 14902 М³»

Выполнил: ст. гр. МЧ-06

Решетняк А.Ю.

Проверил: Калинин А.В.

Мариуполь, 2013.

СОДЕРЖАНИЕ

1 Показатели эффективности использования оборотных средств. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.

1.1 Показатели эффективности использования оборотных средств

1.2 Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств

2 РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

2.1 Определение производственной мощности доменного цеха в составе

доменных печей

2.2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

2.3 Расчет численности рабочих и фонда заработной платы цеха

2.4 Планирование себестоимости чугуна и сравнение показателей производства с аналогом.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

Показатели эффективности использования оборотных средств. Пути ускорения оборачиваемости оборотных средств.

1.1Для оценки эффективности использования оборотных средств используют следующие показатели:

1. Коэффициент оборачиваемости оборотных средств:

Коб = В : О,

где В — объем реализованной продукции за период;

О — средняя сумма оборотных средств за это же период.

Коэффициент оборачиваемости характеризует число оборотов, совершенных оборотными средствами за какой-либо период, обычно квартал, год. Увеличение числа оборотов, т. е. ускорение оборачиваемости достигается за счет более высоких темпов роста производства и реализации продукции по сравнению с ростом суммы используемых оборотных средств.

В торговых предприятиях при расчете коэффициента оборачиваемости используется объем оборота.

2. Длительность одного оборота в днях:

Т = Д : Коб,

где Д — количество дней в периоде;

Коб — коэффициент оборачиваемости, рассчитанный за этот период.

Чем больше оборотов за определенный период совершают оборотные средства, тем меньше продолжительность каждого оборота в днях.

Продолжительность оборота в днях можно рассчитать и другим способом:

Т = О : (В : Д),

где О — средняя за период сумма оборотных средств;

В — объем реализации продукции за период (в торговле объем оборота);

Д — количество дней в периоде.

В приведенной формуле элемент (В : Д) представляет собой однодневный объем реализации

продукции (однодневный оборот) в анализируемом периоде.

3. Коэффициент закрепления оборотных средств:

К закр = О / В,

Это показатель, обратный коэффициенту оборачиваемос­ти. Он характеризует сумму оборотных средств, затрачиваемую на один рубль реализованной продукции (в торговле на один рубль оборота).

4. Рентабельность оборотных средств:

Р = П : О,

где П — прибыль за период.

Данный показатель характеризует сумму прибыли, полученной предприятием за определенный период, в расчете на один рубль используемых оборотных средств. Рентабельность оборотных средств — важный показатель эффективности их использования. Особенно большое значение имеет этот показатель для торговли, так как в составе капитала предприятий торговли оборотные средства занимают значительную долю.

С ростом объемов деятельности предприятия увеличивается потребность в оборотных средствах. Ускорение оборачиваемости оборотных средств позволяет уменьшить потребность оборотных средствах при прочих равных условиях

В табл. 1. приведены показатели объемов реализованной продукции, среднегодовой суммы оборотных средств и оборачиваемости оборотных средств предприятия за два года.

Таблица1 - Показатели объемов реализованной продукции и среднегодовой суммы оборотных средств предприятия

№ п/п	Показатели	Базисный год	Отчетный год	Отчетный год в % к базисному году или отклонение (+,-)
А
	Объем реализованной продукции			125,5
	Среднегодовая сумма оборотных средств			11,4
	Прибыль, тыс. руб.			129,5
	Коэффициент оборачиваемости, количество оборотов (стр.1/стр.2)	4,0	4,5	+ 0,5
5.	Продолжительность оборота в днях, (360 дней / стр.4)	90,0	80,0	-10,0
6.	Коэффициент закрепления (загрузки) оборотных средств, тыс. руб. реализованной продукции (стр.2/стр.1)	0,250	0,222	-0,028
7.	Рентабельность оборотных средств, % (стр.3/стр.2 *100%)	60,1	69,6	+9,5

Данные табл. 1 свидетельствуют о том, что в отчетном году по сравнению с базисным темпы роста объема реализованной продукции и прибыли превышали темпы роста среднегодовой суммы оборотных средств. Это связано с повышением эффективности использования оборотных средств предприятия. Все показатели эффективности использования оборотных средств улучшились: оборачиваемость оборотных средств ускорилась (повысилась

Ускорение оборачиваемости оборотных средств на предприятиях достигается следующими путями.

На стадии создания производственных запасов — внедрение экономически обоснованных норм запасов; выбор рациональных форм и путей продвижения сырья, материалов, полу­фабрикатов, комплектующих изделий от поставщиков на предприятие; комплексная механизация и автоматизация погрузочно-разгрузочных работ на складах.

На стадии незавершенного производства — внедрение прогрессивной техники и технологии (безотходной, малоотходной); развитие стандартизации, унификации; совершен­ствование форм организации промышленного производства, применение более дешевых конструкционных материалов; экономное использование сырьевых и топливно-энергетических ресурсов.

На стадии обращения — совершенствование системы расчетов; рациональная организация сбыта готовой продукции, оптимизация отгрузочных партий; отгрузка продукции в строгом соответствии с заключенными договорами.

Определение потребности в оборотных средствах. Управление оборотными средствами предполагает правильное определение потребности в оборотных средствах предприятия и распределение их по стадиям кругооборота в соответствующей форме, в минимальном, но достаточном объеме.

Определение потребности в оборотных средствах возможно двумя путями:

1) на основе укрупненных расчетов с использованием материалов анализа в предпла-

новом периоде и намечаемых мероприятий по ускорению оборачиваемости оборотных средств;

2) на основе технико-экономических расчетов отдельных элементов оборотных

средств.

Использование метода технико-экономических расчетов предполагает нормирование оборотных средств. Нормируют оборотные средства, находящиеся в производственных запасах, незавершенном производстве, остатках готовой продукции на складах предприятия. В торговых предприятиях нормируют оборотные средства, вложенные в товарные запасы. Нормы оборотных средств рассчитывают в днях запаса товарно-материальных ценностей по каждому их виду.

Потребность в оборотных средствах по видам сырья, материалов определяется на основе норм их запасов в днях, среднедневного расхода в натуральном выражении и стоимости единицы в рублях. По готовой продукции норма запасов в днях умножается на среднедневной объем выпуска товарной продукции по себестоимости.

В целом по предприятию рассчитывается потребность в оборотных средствах всех видов.

Источниками обеспечения потребности в оборотных средствах являются: уставный капитал; прибыль, направляемая на производственное развитие; заемные средства; кредиторская задолженность.

РАСЧЕТНАЯ ЧАСТЬ

1 Определение производственной мощности доменного цеха в составе 5 доменных печей

Для составления производственной программы доменного цеха необходимо рассчитать количество выплавленного чугуна по печам за год, а также определить годовой выход побочной продукции: доменного газа и шлака, которые снижают себестоимость готовой продукции.

Годовые объемы выплавки чугуна по агрегату и цеху определяются исходя из плановой суточной производительности каждого агрегата и номинального фонда рабочего времени в году:

где Р - плановая суточная производительность і-го агрегата в планируемом году,т.

Т - номинальный фонд времени і-той печи.

По вновь вводимым объектам доменных печей номинальное время определяется как разность между календарным временем и капитальным ремонтом, которые исчисляются по нормам технологического проектирования за компанию доменной печи. Количество номинальных метросуток определяется умножением полезного объема печи в м³ на количество номинальных суток работы печи в планируемом году.

Текущие простои планируются в доменных цехах в процентах к номинальному времени. Величина текущих простоев по каждой печи по нормативу находится в пределах 0,5 – 0,8% к номинальному времени. Эффективный (фактический) фонд времени работы каждой печи определяется по балансу времени действия доменных печей (табл.1.1).

Таблица 1.1 – Баланс времени действия доменных печей

Показатели	Ед. изм	Печи	Итого по цеху
1. Полезный объем	м3
2. Календарное время	сут
3. Капитальный ремонт	-«-
4. Номинальное время	-«-
5. Номинальные метро-сутки П5=П1 *П4	-«-	714000	942300		963900	1897500	11244486
6. Текущие простои, % Текущие простои	3% сут
7. Фактическое время	-«-
8. Фактические метросутки П8= П1*П7	Метро-сутки	696000	912600	704704	934200	1842500	5088004

Для составления баланса рабочего времени работы доменных печей используют нормативы продолжительности текущих капитальных ремонтов доменных печей, или же данными работы конкретного предприятия.

Определение номинального времени работы каждой печи (Т_ном):

Печь №1: Т_ном = Ткл-(Тп.п.р.+Тк.з.) = 365-8=357 сут;

Печь №2: Т_ном = 365-16 = 349 сут;

Печь №3: Т_ном = 365-2 = 3363 сут;

Печь №4: Т_ном = 365-8 = 357 сут;

Печь №5: Т_ном = 365-20 = 345 сут.

Определим время работы (Т) печи по каждому виду чугуна, сут:

Т(перед) = Тном – Т(лит);

Печь №1:

Т(перед)=360 сут; Т(лит)=0 сут;

Печь №2

Т(перед)=319 сут; Т(лит)=15 сут;

Печь №3

Т(перед)=359 сут; Т(лит)=0 сут;

Печь №4

Т(перед)=335 сут; Т(лит)=15 сут;

Печь №5

Т(перед)=76 сут; Т(лит)=281 сут;

Суточная производительность доменных печей устанавливается в номинальные сутки в технологической части дипломного проекта или в курсовом проекте с учетом необходимости выплавлять 2-4 недели литейный чугун (независимо от специализации) для увеличения стойкости кладки после капремонтов І и ІІ разрядов.

Расчет суточной производительности (Р_сут) определяют либо по объему проплавляемых материалов и составу шихты, либо по интенсивности плавки плавки по коксу или углероду при использовании природного газа. [1-2]

или

где: V_n – полезный объем печи, м³;

V_m – объем проплавляемого материалов в расчете на 1т, м³/т;

J_k – интенсивность плавки по коксу, т/м³, сутки;

K_y – удельный расход кокса, т/т чугуна.

При наличии достоверных данных по уровню КИПО в планируемом периоде, расчет суточной производительности упрощается:

Р^сут =V_n : КИПО^пл,

где: КИПО^пл – коэффициент использования полезного объема доменной печи в планируемом периоде.

Расчет суточной производительности (Р_сут):

Печь №1:

Р^сут (перед)=V_n : КИПО^пл=2000/0,48=4167 т/сут;

Печь №2

Р^сут (перед)=V_n : КИПО^пл=2700/0,48=5625 т/сут;

Печь №3

Р^сут (перед)=V_n : КИПО^пл=2002/0,48=4170 т/сут;

Печь №4

Р^сут(перед) =V_n : КИПО^пл=2700/0,48=5625 т/сут;

Печь №5

Р^сут(перед) =V_n : КИПО^пл=5500/0,48=11458 т/сут;

Определим плановый объем производства(М^план) чугуна, т/год:

Печь №1:

М^план(перед)= 4167*347=1445949т/год;

Печь №2

М^план(перед) = 1901250 т/год;

Печь №3

М^план(перед) = 1468192 т/год;

Печь №4

М^план(перед)= 1946250т/год;

Печь №5

М^план(перед)= 3838436 т/год;

Суммарный объем производства:

∑М(перед) = 10600074 т/год;

В результате полученных расчетов времени действия и суточной производительности по каждой доменной печи составляется производственная программа доменного цеха.

В производственную программу включается выпуск чугуна в натуре, предназначенного для передела на данном заводе и отпуска на сторону. Скрап, образующийся при выпуске в ковшах, на разливочных машинах и в миксере, относится к отходам производства и в производственную программу не включается. В производственную программу включается задание по выпуску используемого шлака и доменного газа, отпускаемых другим цехам и предприятиям. Неиспользуемый шлак или газ, идущий на нужды доменного цеха, а также потери газа в газоочистке в производственную программу не включается.

Общее количество шлака определяется исходя из норм выхода шлака на 1т чугуна, рассчитанной в технологической части проекта и годового выпуска чугуна.

Из общего количества газа 30 - 40 % используется в доменном цехе на собственные нужды, 5-6 % теряются на свечах доменных печей, в газораспределительных устройствах и на газоочистке. Остальное количество газа включается в производственную программу цеха.

2 Расчет капитальных вложений и амортизационных отчислений

Капитальные вложения в производственные фонды (К_пр) для нового строительства определяется по формуле:

К_пр = К_осн + К_об

Капитальные вложения в основные фонды (ОФ) при новом строительстве следует рассматривать в соответствии с типовой видовой структурой и последующей группировкой в четыре группы для расчета амортизационных составляющей себестоимости продукции. Состав групп и нормы амортизации по современной методологии:

Группа 1 – здания и сооружения их компоненты и передаточные устройства - 8% от первоначальной их стоимости в году;

Группа 2 – автомобильный транспорт и узлы (запасные части) к нему, мебель, бытовые, электронные, оптические, электромеханические приборы и инструменты, другое офисное оборудование – 40% от первоначальной их стоимости в году;

Группа 3 – любые другие ОФ, не включенные в группы 1,2 и 4 – 24% от первоначальной их стоимости в год;

Группа 4 – электронно-вычислительные машины, связанные с ними средства печати, считывания информации, программное обеспечение, информационные системы, телефоны, микрофоны, рации, стоимостью выше М.Б.П.- 60% от первоначальной их стоимости в год.

Сумму капитальных вложений в ОФ проектируемого цеха можно определить укрупнено, исходя из удельных капитальных вложений на 1т. продукции и её годового планового (проектного) объема.

По литературным источникам с учетом перерасчета в гривне прямые удельные капитальные вложения на 1 т. продукции (К_уд) составляют:

Агломерационная и окомковательные фабрики – 48 грн/т.;

Доменный цех – 77 грн/т.

Формула расчета прямых капитальных вложений в основные фонды цеха: (первоначальная стоимость ОФ).

.

= 10600074*77*2,5 = 816205698 грн.

Более точно удельные капитальные вложения определяются на основе сметно-финансового расчета, выполненного отраслевыми специализированными институтами или на основе отчетных данных аналогичных цехов. При необходимости стоимость ОФ индексируют.

Капитальные вложения в оборотные средства (т.е. рудно-сырьевую базу) рассчитывают либо укрупнено по нормативамлибо после определения себестоимости продукции на весь годовой объем выпускаемой продукции. Капитальные вложения в оборотные средства принимать в размере 15% от годовых расходов на производство продукции.

= 0,15*10600074*1500 = 1,57 млрд.грн.

где: С_произв – производственная себестоимость продукции, грн/т.

Для расчета амортизационных отчислений общую сумму прямых капитальных вложений в цех (К_ос) распределяют по группам основных фондов в соответствии в видовой структурой цеха (табл. 2.1).

Таблица 2.1 – Укрупненная структура основных фондов

№ п/п		Цех
Доменный
1.	Группа 1	55,3
2.	Группа 2	39,6
3.	Группа 3	0,1
	Группа 4	5,0
Итого

После распределения общей суммы прямых капитальных вложений, необходимо определить амортизационные отчисления, используя действующие нормативы.

Результаты расчета годовых амортизационных отчислений сводят в форме табл.2.2

Таблица 2.2 – Результаты расчета амортизационных отчислений, %

Группа основных фондов	Балансовая стоимость, грн	Норма амортизации, %	Сумма годовой амортизации, грн
Группа 1	0,74
Группа 2	0,0013
Группа 3	0,53
Группа 4	0,067
Итого	1,347

После расчета капитальных вложений и годовых амортизационных отчислений определяют показатели фондоотдачи и амортизационных отчислений на единицу продукции.

Амортизационные отчисления на 1 т годной продукции

определяются по формуле:

= 13849373/10600074= 13 грн/т;

где: - общая сумма годовых амортизационных отчислений, грн (табл. 2.2).

3 Организация производства и труда, планирование численности рабочих

В этом разделе должны быть рассмотрены следующие вопросы:

- организация производства на технологических участках доменного цеха (аглофабрики);

- режим труда отдельных технологических участков и графики выходов;

- расчет списочного штата рабочих по участкам доменного (агломерационного) производства;

- формирование бригад (арендных коллективов);

- обоснование численности руководителей, специалистов и служащих;

- формирование штатного расписания участка( цеха);

- расчет производительности труда;

- определение показателей отдельных технологических участков и цеха – средней заработной платы, численности, соотношение темпов роста заработной платы и производительности труда, структуры численности ППП цеха по категориям работающих.

В первом подразделе необходимо отразить особенности организации производства и отдельных технологических участков и цеха в целом, дать увязку работы участков и организацию технического обслуживания.

В следующем подразделе необходимо выбрать режим работы для рабочих цеха и привести принятые варианты графиков выходов на работу. Здесь же дать формулу (схему) расчета списочной численности, определить номинальный фонд времени работы одного рабочего исходя из графика и длительности отпусков. Расчет этих показателей начинают с составления планового баланса использования рабочего времени одного рабочего. Форма баланса приведена в табл.3.1.

Таблица 3.1. – Плановый баланс использования рабочего времени одного рабочего (сутки или часы)

№	Показатели	Размерность	Непрерывный график работы	Прерывный график работы
Пятидневная неделя
	Календарное время	Дни (сутки)
	Выходные дни	-«-
	Праздничные	-«-	-
	Номинальное время	-«-
	Всего невыходов: а) очередные и дополнительные отпуска;	-«-
б) по болезни и декретные отпуска;	-«-
в) выполнение государственных и общественных обязанностей	-«-
	Фактическое время работы	-«-
	Коэффициент списочности		1.24	1.19

Баланс использования рабочего времени составляется для прерывного и непрерывного режима работы с учетом действующих нормативов очередных и дополнительных отпусков.

Для четырехбригадного непрерывного графика номинальный фонд рабочего времени определяется по формуле:

Действительный фонд (Ф_д) рабочего времени:

Ф_д = Ф_н – (О + Г + Б +У )

Ф_д = 273-(42+8+3) = 220 дня;

где: О, Г, Б, У – очередные и дополнительные отпуска, исполнение государственных и общественных обязанностей, болезни и декретные отпуска, отпуска учащимся.

Время очередных и дополнительных отпусков устанавливается нормативами.

Время болезней и декретных отпусков рассчитывают на основе данных текущей отчетности предприятия (цеха). В курсовых работах время болезней и декретных отпусков брать в размере 3- 3,5 % от номинального времени, время выполнения государственных и общественных обязанностей 0,5- 1 % от номинального времени.

Для прерывного режима работы номинальный фонд времени одного рабочего определяется по формуле:

Ф_н = Ф_к – ( В + П ) = 365-(104+10) = 251 день;

где: В и П – выходные и праздничные дни.

Действительный фонд рабочего времени определяется по той же схеме:

Ф_д = Ф_н – ( О + Г + Б + У ) = 251-(30+7+3) = 211 день;

Нормативы невыходов по причинам для курсовых работ принимаются такими же как и при непрерывном графике, за исключением очередных и дополнительных отпусков.

Коэффициент списочности (К_сп) определяется для каждого графика по формуле:

Для непрерывеого графика:

К_сп = Ф_н : Ф_д = 273/220 = 1,24;

Для прерывного графика:

К_сп = 251/209 = 1,19;

Расчет списочной численности (Ч_сп) участка и цеха в общем виде выполняется по формуле:

где: Ч_раст – расстановочный штат,чел;

К_сп – коэффициент списочности.

В условиях четырехбригадного трехсменного графика:

где: Ч_см – сменный штат, чел.;

Ч_подм – подмена на выходные дни, чел.

При , то

Таблица 3.2. – Расчет штата производственного персонала

Профессиярабочего	Степень механизации труда	Условия, определяющие норматив	Величина норматива	Кол. Раб. См.	Примечание
Бункеровщик доменного цеха		На 1 млн.т шихтовых материалов, разгружаемых одной сменой за год в условном тоннаже (суммарный объем шихтовых материалов в условном тоннаже определяется на основе переводных коэффициентов трудоемкости Кт, имеющих следующие значения окатыши 0,9, агломерат 1,0, кокс 1,2, флюсы и добавки 1,0)			10,6*1,7*0,9=16,22млн.т 10,6*0,5*1,2=6,36 млн.т 10,6*0,07=0,74 млн.т ∑=24 млн. т
Оператор поста управления системы шихтоподачи		Обслуживание системы конвейерной подачи шихтовых материалов на бункерную эстакаду при расходе в год шихты, млн. т < 10 > 10			∑=24 млн. т 24>10
Машинист конвейера		Обслуживание конвейеров ленточных горизонтальных, наклонных длиной 1 м   101-240			0.26+0.4(l-100)/20
Машинист шихтоподачи		Обслуживание автоматизированной системы шихтоподачи одной доменной печи независимо от конструкции системы шихтоподачи и качества загружаемых шихтовых материалов			5*1=5
	Итого
	Центральный узел доменной печи
Горновой доменной печи		Центральный узел доменной печи. Общее число горновых в смене, обслужи­вающих одну доменную печь, с учетом полезного объема печи V, проектируемого продуктов плавки h в сутки (h=14¸16 для печей имеющих две летки, h=18 для печей с тремя летками. h=24 для печей с четырьмя летками), оснащенности средствами механизации работ на горне использования качественных легочных и желобных масс для печей объемом, м3 1386-1513 2700-3000			7+7+8+8+14=44
Газовщик доменной печи		Обслуживание одной доменной печи независимо от объема и производитель­ности			5*1=5
Газовщик доменной печи (помощник)		Обслуживание одной доменной печи V>2700 м3			3*1=3
Водопроводчик доменной печи		Обслуживание доменной печи объемом. м3 £2700 ³3000			4*1+1*2=6
Машинист крана металлургического производства		Обслуживание литейного двора доменной печи объемом, м3 £3000 ³3200			4+2=6
Уборщик колошниковой печи		Уборка колошниковой площадки и выпуск колошниковой пыли из пылеуловителя одной печи (чел/сут). Отдельностояшая печь V £2300 м3. при блочном расположении, отделъностоящая печь V³2700 м3	0.5 1.0		0,7*2+3*1=4,4
Итого
Участок разливочных машин
Желобщик разливоч­ных машин		Обслуживание одной двухлеточной разливочной машины			2*1=2
Желобщик разливоч­ных машин		То же			-
Чугунщик		Тоже	0,5		-
Брызгальщик мульд, шлаковозных ковшей и чаш		Обслуживание одной установки централизованного приготовления известкового раствора для опрыскивания мульд работающих разливочных машин £4 5-8			-
Итого
Итого по цеху		-

Определив режим работы и явочный штат в смену по всем технологическим участкам на основе нормативов приступаем к формированию штатного расписания цеха.

Расчет списочной численности выполняется в табличной форме табл. 2.4.

Наименование профессий, функции рабочих, тарифные ставки и разряды должны быть установлены в соответствии с действующими сетками и тарифными соглашениями. Резервный штат рассчитывается в целом по участку, исходя из К_сп. Разряды и тарифы устанавливают по отчетным данным предыдущего года. Часовые тарифные ставки рабочих в курсовых работах можно установить расчетно исходя из минимальной заработной платы, установленной ВР Украины, тарифного коэффициента данного разряда и доплат за условия труда.

Количество рабочих в смену берем из таблицы 3.2. Количество рабочих в сутки при трех сменах составит количество рабочих в смену умноженное на количество смен в сутки (3). Количество рабочих на подмену составит при четырех бригадном графике количество рабочих в смену. Расстановочный штат это количество рабочих в трех сменах плюс рабочие на подмену. Списочный штат это количество рабочих с учетом необходимого количества человек на замену людей на очередные и дополнительные отпуска, исполнение государственных и общественных обязанностей, болезни и декретные отпуска, отпуска учащимся.

Таблица 3.3. – Штатное расписание рабочих доменного цеха:

Наименование участков цеха и профессий	Тариф- ный разряд	Часовая тарифная ставка, Грн/час	Количество рабочих, чел	Расстано- вочный штат, чел.	Резерв	Списоч-ный штат, чел
В смену	В сут-ки	Подмена на выходные дни
1)Шихто подача: а) бункеровщик; б)оператор поста управления системы шихтоподачи; в)машинист конвейера; г)машинист шихтоподачи;		6,96   6,28     6,28   6,28
Итого по уч.	-	-	-	-	-	-	-
2)Доменные печи: а) горновой; б) газовщик; в) водрпроводчик; г)машинист крана мет. пр-ва; д)уборщик колош. пыли;		12,9 11,6 11,3   7,07   6,1
Итого по уч.	-	-	-	-	-	-	-
3)Участок разливки: а)желобовщик; б)чугунщик; в)ковшевой;		6,82 6,28   7,57
Итого по уч.	-	-		-	-	-	-
Итого по всп. уч.		8,99
Итого по цеху	-	-	-	-	-	-	-

Таблица 3.4 – Численность промышленно- производственного персонала доменного (агломерационного) цеха.

Категории работников	Численность по категориям ППП
Человек	% от общей численности
1. Рабочие		91,1
2. Руководители		2,85
3. Специалисты		4,21
4. Служащие		1,82
Итого по цеху

В заключение этого раздела определяется производительность труда (П_т) на одного работающего и рабочего исходя из годовой программы и численности трудящихся цеха.

Производительность труда рабочего и всех работников цеха определяется по формулам:

10600074/914 = 11597 т/чел;

10600074/1003 = 10568 т/чел;

где: - производительность труда рабочих и всех трудящихся цеха, т/чел;

- численность рабочих и общая списочная численность работников цеха, чел.

Организация и планирование заработной платы участка и цеха

В этом разделе необходимо обосновать формы оплаты труда и рассчитать плановый фонд заработной платы по технологическим участкам (службам) и цеху в целом.

Фонд заработной платы рассчитывается отдельно для основных и вспомогательных рабочих по ремонту и содержанию оборудования, руководителей и специалистов, служащих и других категорий. Такая схема расчета объясняется тем, что затраты на оплату труда относятся по целевому принципу на разные статьи затрат калькуляции.[3-4]

Расчет основной и дополнительной заработной платы производится отдельно по каждому участку на основе баланса рабочего времени и часовых тарифных ставок. Расчет выполняется на примере одного технологического участка, результаты остальных приводятся в сводной таблице.

Пример расчета зароботной платы рабочих на участках доменных печей:

І Методика расчета отдельных элементов заработной платы рабочих:

1) Оплата по тарифу (З_т) рассчитывается на основе количества человеко-часов, подлежащих отработке в планируемом году по балансу использованного рабочего времени и средневзвешенной часовой тарифной ставки рабочих данного участка.

Формула расчета для рабочих с повременной оплатой труда: