Особенности определения мощности производственного предприятия
Расчет мощности в условиях однономенклатурного производства выражается в единицах выпускаемой продукции. Однако при большой номенклатуре выпускаемых изделий невозможно выделить универсальную единицу оценки мощности.
Часто используют следующие понятия мощности:
§ проектная мощность – максимальный объем выпуска;
§ эффективная мощность – максимально возможный объем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, загрузки оборудования и др.;
§ реальный выпуск – действительный объем выпуска. Он не может превышать эффективную мощность и часто даже бывает по технологическим причинам гораздо ниже эффективной мощности.
Загрузка оборудования определяется как отношение реального выпуска к проектной мощности.
В эффективной мощности основными являются расчеты количества и состава необходимого оборудования с учетом их загрузки. Дифференцирование для каждой стадии производства (заготовительная, обрабатывающая, сборочная) и структурных подразделений в них рассчитывается количество оборудования.
Для расчета необходимо определить годовую программу выпуска, трудоемкость каждой операции технологического процесса, производительность и полезный фонд времени работы оборудования в год.
При отклонении объема производства от оптимального уровня происходит рост затрат.
Оптимальный объем производства и минимальные затраты на единицу являются функцией общей мощности производственной единицы. Например, при повышении общей производственной мощности предприятия повышается и оптимальный объем выпуска, а минимальные затраты на оптимальный выпуск снижаются. Таким образом, более крупные предприятия имеют более высокие оптимальные объемы производства и меньшую величину минимальных затрат.
Наиболее очевидными при определении мощности являются экономические факторы – такие, как экономическая оценка осуществимости варианта производства с оптимальной мощностью, его стоимость, издержки, срок предполагаемого действия, совместимость с процессами и персоналом.
Существуют методики оценки оптимальных мощностей с экономической точки зрения. Наиболее распространенными являются анализ по затратам или объему, финансовый анализ, теория решений и анализ очередей.
Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:
- плановый фонд рабочего времени одного станка;
- количество машин;
- производительность оборудования;
- трудоемкость производственной программы;
- достигнутый процент выполнения норм выработки.
Величина производственной мощности изменяется во времени. Основные статьи баланса производственных мощностей:
1) производственная мощность на начало года (входная);
2) ввод производственных мощностей;
3) выбытие (ликвидация) производственных мощностей.
Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цехи и участки, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий.
При расчете производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих.
Производственная мощность ведущих подразделений определяется по формуле:
,
где М – производственная мощность подразделения (цеха, участка);
n – количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;
Нт – часовая техническая (паспортная) мощность единицы
оборудования, ед.;
Ф – фонд времени работы оборудования, часов.
Годовой фонд рабочего времени для цехов и производств, действующих в непрерывном режиме (круглосуточно, без остановок в праздничные и выходные дни), рассчитывают, исходя из календарного числа суток в году за вычетом времени на ремонт и технологические остановки агрегатов:
Тнэф = Ткал – ТППР – Ттехн ,
где Ткал – календарный фонд (длительность года, 365 дней или 8760 час.);
ТППР – время простоев в планово-предупредительных ремонтах, ч.
Ттехн – время простоев оборудования по технологическим причинам
(загрузка, выгрузка, чистка, промывка, продувка и т.д.), ч.
Для цехов и производств, действующих прерывно, годовой фонд рабочего времени определяют на основе календарного числа дней в году за вычетом выходных и праздничных дней. Из полученного фонда времени исключают время на ремонт, который производится в рабочее время:
Fэ = ( Fк – Fв – Fп ) * S * Тсм – ( Ткр + Тп ),
где Fк – календарный фонд времени работы оборудования, дн.;
Fв – количество выходных дней в году;
Fп – количество праздничных дней в году;
S – количество смен в сутках ;
Тсм – продолжительность смены, ч.;
Ткр – время, необходимое на капитальные и планово-предупредительные ремонты, ч.;
Тп – сокращение рабочего времени в предпраздничные дни, ч.
Расчетный фонд рабочего времени оборудования производства, работающего в прерывном режиме, называют располагаемым фондом, или номинальным.
По данным баланса производственных мощностей определяются:
1) Мощность входная (на начало года) – Мвх или Мнг.Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию.
2) Мощность выходная (на конец года) – Мвых или Мкг. Выходная мощность определяется на конец планового периода с учетом выбытия и ввода мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства. Выходная мощность определяется по одной из формул:
,
где Мкг – выходная мощность;
Мвв – мощность, вводимая в течение года;
Мвыб – мощность, выбывающая в течение года.
,
где Мвых – выходная производственная мощность;
Мвх – входная производственная мощность;
Мт – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;
Мр – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;
Мнс – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;
Мвыб – выбывающая производственная мощность.
Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.
Для определения соответствия производственной программы имеющейся мощности исчисляется среднегодовая производственная мощность предприятия (Мсг). При равномерном наращивании мощности в течение года ее среднегодовая величина определяется, как полусумма входной (Мвх) и выходной (Мвых) мощности:
3) Среднегодовая производственная мощность (Мср) –находится путем вычитания из имеющейся на начало года среднегодовой выбывающей мощности и прибавления среднегодового прироста мощности в течение года.
Среднегодовая мощность предприятия исчисляется по формуле:
,
где n1 – число месяцев работы вводимой мощности до конца года; количество полных месяцев работы вновь введенных мощностей с момента ввода до конца года;
n2 – число месяцев до конца года после выбытия мощности; количество полных месяцев отсутствия выбывающих мощностей от момента выбытия до конца года.
Если срок ввода (выбытия) мощности не указан, в расчете используется усредняющий коэффициент 0,35: Мср = Мнг + 0,35*Мвв – 0,35*Mвыб
Для того, чтобы охарактеризовать использование потенциальных возможностей выпуска продукции, применяется коэффициент использования среднегодовой производственной мощности: Кпм = Q/ Мср
где Q – объем произведенной продукции за период.
В зависимости от учитываемых потерь времени при расчете производственной мощности и планирования различают фонды времени работы оборудования: календарный, режимный (номинальный), эффективный (действительный, рабочий) или плановый. Для расчета производственной мощности необходимо определить фонд времени работы оборудования. Различают:
1. Календарный фонд времени (Фк): Фк = Дк * 24,
где Дк – количество календарных дней в году.