Система с фиксированным интервалом времени между заказами
В системе с фиксированным интервалом времени между заказами заказы делаются в определенные моменты через равные промежутки времени. Интервал времени между заказами можно определить на основе оптимального размера заказа, который рассчитывается по формуле Вильсона, а именно:
где jV - количество рабочих дней в рассматриваемом периоде; п - число поставок; S- потребность в заказываемом материале; ОРЗ - оптимальный размер заказа.
Интервал времени также может быть установлен при помощи экспертных оценок.
Исходными данными для расчета параметров системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами являются:
• потребность в заказываемом материале (продукте) S, натур, ед.;
• интервал времени между заказами /, дн.;
• время поставки Т„, дни;
• возможная задержка поставки Т3„, дни;
• число рабочих дней в рассматриваемом периоде N.
Порядок расчета параметров системы с фиксированным
интервалом времени между заказами.
• Ожидаемое дневное потребление: ОДП= S/N.
• Ожидаемое потребление за время поставки: ОП= ОДП ■ Т„.
• Гарантийный запас: ГЗ = ОДП ■ Тзп.
• Максимальный желательный запас: МЖЗ = ГЗ +1- ОДП.
• Время до первой точки заказа: х1 = /- Тп.
• Время до точки заказа после задержки поставки: х-, = I -
-(Тп+Тзп).
Так как в рассматриваемой системе момент заказа заранее определен, то постоянно пересчитываемым должен быть размер заказа. Размер заказа должен быть таким, чтобы постоянно пополнять запасы в системе до максимально желательного уровня. Размер заказа рассчитывается по следующей формуле:
где ТЗ - текущий запас в точке заказа.
Рис. 7. Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами с однократной задержкой поставки
В случае, если размер предыдущей поставки не пополнил запас до максимально желательного уровня запаса, а момент второго заказа наступил еще до поставки первой партии, то при расчете размера следующей партии поставки необходимо учитывать еще не поступивший заказ. В этом случае предыдущая формула примет следующий вид:
Графическая модель данной ситуации представлена на рис. 8.
Основные системы управления запасами можно применять только в условиях отсутствия отклонений от запланированных показателей и равномерного потребления запасов. Однако на практике чаще встречаются более сложные ситуации, а именно:
• неритмичность производства, т.е. наличие сбоев в потреблении материалов;
• систематические непрогнозируемые сбои в поставках.
Рис. 8. Графическая модель работы системы управления запасами с фиксированным интервалом времени между заказами (повторный заказ)
Для таких случаев рекомендуется применять другие или Прочие системы управления заказами. К ним относятся: система с установленной периодичностью пополнения запасов до постоянного уровня и система «минимум-максимум».