Раздел V. Производственный процесс и основы его организации
РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ
Пример 1. Рассчитать потребное число станков по операциям и их загрузку на линии обработки крышки двигателя.
Программа выпуска за год – 900 тыс. штук, потери времени в работе оборудования – 7 %. Линия работает в 2 смены по 8 часов. Технологический процесс следующий:
t1 = 0,6 мин.; t2 = 0,4 мин.; t3 = 0,3 мин.; t4 = 0,5 мин.; t5 = 0,5 мин.; t6 = 0,6 мин.; t7 = 0,6 мин.; t8 = 0,5 мин.; t9 = 0,3 мин.; t10 = 0,3 мин.; t11 = 0, 4 мин.
Решение
Определяем такт поточной линии по формуле:
 |
где r – такт поточной линии;
Fд.г. – действительный годовой фонд времени (час.)
Nг. – годовая программа выпуска изделий (в шт.)
Рассчитаем количество станков по операциям по формуле:
где Срi – расчетное количество рабочих мест на i-той операции;
ti – время выполнения i-той операции;
Подставим значения в формулу:
Спр ≈ 1
Спр ≈ 1
Спр ≈ 1
……………………………………………………………
Cр11 = 0,4 : 0,49 = 0,82; Спр ≈ 1
Определяем процент загрузки поточной линии:
Ответ: линия загружена на 92,6%, принятое количество рабочих мест на потоке – 11 станков.
Пример 2.Завод проектирует поточную линию для выпуска 110 тыс. изделий в год. Рассчитать такт поточной линии, если действительный фонд времени за год – 4 000 часов; завод работает в одну смену, перерывы на отдых – 15 мин. в смену, 8,2 часа. Затраты времени на ремонт – 30 мин., затраты времени на устранение брака – 10 мин. Время перерыва на обед – 30 мин.
Решение
Определим часовую выработку изделий:
(изделий в час), тогда в смену: 27,5 · 8,2 = 225,5 изделий.
Определим такт поточной линии:
Ответ: такт поточной линии равен 1,75 мин/шт.
Пример 3.Определите такт поточной линии обработки блока цилиндров легкового автомобиля, необходимое число рабочих мест и степень загрузки поточной линии. Сменная программа выпуска 144 блока, технологические потери составляют 2%, регламентированные перерывы в работе линии 6% от продолжительности смены. Время по операциям технологического процесса: t1 =5,48; t2 =6,10; t3=18,34; t4=3,2; t5=2,9; t6=3,0; t7=5,9; t8=5,4; t9=3,2.
Решение:
1) Определим такт поточной линии
480-100%
x-6%
x=28,80
143-100%
x-2%
x=2,86
2) Определим потребное число рабочих мест
Число рабочих мест 
3) Определим степень загрузки
Ответ: такт поточной линии – 3,2 мин/шт; потребное число рабочих мест – 18 шт; степень загрузки – 86%.
ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ
Задача 1. Среднегодовое количество станков: токарных – 13 шт., фрезерных – 12 шт., строгальных – 11 шт. Норма времени на производство единицы изделия станков: токарного – 1,5 ч, фрезерного – 1,2 ч, строгального – 0,6 ч. Количество смен: 2 (продолжительность каждой смены – 8 ч). Количество рабочих дней в году: 225. Время простоя: 7% максимального времени использования станков.
Определить производительность одного токарного, одного фрезерного и одного строгального станка.
Задача 2. Суточная мощность завода по разливу минеральной воды 3 тыс. литров, суточная производительность – 2,68 тыс. литров, эффективный фонд времени работы предприятия – 300 дней, фактический фонд времени работы предприятия – 288 дней.
Определить, насколько увеличится объем производства и как изменится уровень использования мощности в плановом периоде, если предусмотрено сокращение сроков ремонтных работ на 5 дней и увеличение производственного задания на 0,8 тыс. литров в сутки.
Задача 3. Определить такт поточной линии для изготовления поршней трех типоразмеров (А, Б и В). Трудоемкость обработки первого поршня принимается за единицу, трудоемкость второго – 1,8, третьего – 1,6. Плановый период – месяц (23 рабочих дня) при работе в 2 смены по 8 часов. За месяц запланировано подготовить изделий А – 5000, Б – 6000, В – 3000. Потери на переналадку оборудования составляют 2% (К=0,98).
Задача 4. Рассчитать основные показатели машиносборочного конвейера: такт, скорость, длину, длительность сборки и площадь участка конвейера, исходя из следующих данных: сменный объем производства – 200 машин при 8-ми часовом рабочем дне с двумя перерывами по 5 мин., длина собираемой машины – 2,2 м, расстояние между смежными машинами – 0,4 м, число рабочих зон на конвейере – 20, ширина конвейера и проходов с каждой стороны – 2,9 м.
Задача 5. Определить необходимое количество рабочих мест и коэффициент их загрузки, если трудоемкость изготовления продукции по всем операциям производства кабачковой икры на консервном заводе – 275 мин., такт потока – 5 мин., коэффициент выполнения нормы 1,1.
Задача 6. Партия деталей в 11 шт. обрабатывается при параллельно-последовательном виде движения. Технологический процесс обработки предусматривает 8 операций продолжительностью: t1 =5 мин.; t2 =8 мин.; t3=6 мин.; t4=9 мин.; t5=2 мин.; t6=8 мин.; t7=3 мин.; t8=7 мин.
Определить общую продолжительность изготовления партии деталей. Исследовать ее измерения при уменьшении длительности 4-ой и 6-ой операций, каждой на одну минуту.
Задача 7. Рассчитать длительность производственного цикла по кузнечному цеху при партийном методе изготовления коленчатых валов для мотора.
Технологический процесс обработки в кузнечном цехе включает 6 операций общей продолжительностью 0,5 часа. Коэффициент параллельности равен 0,8, коэффициент выполнения норм – 1,25, рабочих дней в году – 255, сумма подготовительно-заключительного времени по 6 операциям – 4 часа, перерывы в движении партии деталей в процессе производства составляют 5 часов на каждую операцию. Партия обработки состоит из 100 валов.
Задача 8. Определить длительность производственного цикла при партийном методе обработки деталей, исходя из следующих условий: дневная потребность сборочного цеха – 200 шт. изделий, на одно изделие расходуется 2 детали, дополнительно на увеличение остатка незавершенного производства требуется 6% деталей.
Сумма подготовительно-заключительного времени по всем операциям – 46 мин., сумма штучного времени всех операций для одной детали – 2,5 мин., коэффициент параллельности – 0,7, коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. Сумма времени пролеживания деталей между операциями – 30 мин., на межцеховом складе – 3 часа. Число рабочих дней в году – 255.
Задача 9. Доставка деталей из заготовительного цеха в обрабатывающие и сборочные производится электрокарами с поднимающейся платформой 2 и 3 т. Суточный объем перевозок при работе в 2 смены и продолжительность смены 8,2 часа, а также условия эксплуатации электрокарных тележек характеризуются следующими показателями:
Скорость движения электрокарных тележек: с грузом – 160 м/мин, без груза – 180 м/мин, коэффициент задержек – 1,25.
Определить, сколько тележек указанной мощности должен иметь цех для выполнения суточного объема перевозок.
| Цех-получатель | Вес перевозимых деталей, т | Расстояние до цехов-получателей, м | Грузоподъемность тележек, т | Коэф. использования грузоподъемности | Время на погрузку и оформление документов, мин. | Время на разгрузку и оформление документов, мин. |
| №1 | 0,65 | |||||
| №2 | 0,8 | |||||
| №3 | 0,75 |
Задача 10.Составить заявку на автотранспорт для нужд завода, если суточный грузооборот завода равен 25 т, средняя длина пробега – 15 км, коэффициент использования грузоподъемности – 0,8. Коэффициент использования пробега – 0,7. Средняя эксплуатационная скорость – 21 км/ч. Затраты времени на погрузо-разгрузочные работы – 15 мин/т. Транспорт работает в 1 смену. 60% груза перевозится автомашинами ГАЗ-51 грузоподъемностью 2 т. Остальной груз перевозится автомашинами грузоподъемностью 3 т.
Задача 11.Определить годовую потребность завода в спиральных сверлах из быстрорежущей стали диаметром 18 мм. Годовой расход сверл – 2000 шт., необходимый фонд на планируемый год – 1000 шт., фактический запас сверл на 1 сентября текущего года – 500 шт., на 1 декабря ожидается поступление партии сверл в количестве 400 шт.
Задача 12.Определить норму запаса автоматных резцов к моменту заказа очередной партии, а также объем заказа, если цикл изготовления заказа 20 дней, месячный расход резцов – 300 шт., минимальный (страховой) запас – 40 шт.
Задача 13.Определить оборотный фонд инструмента в связи с переточкой, если время нахождения инструмента в переточке составляет 10 часов. Периодичность смены инструмента – 2 часа. На операции работает 4 станка с одновременной работой трех резцов.
Задача 14.Определить время износа и годовой расход резцов с наварными пластинками из быстрорежущей стали. Длина режущей части инструмента – 10 мм; величина слоя, снимаемого при каждой переточке – 1 мм; время работы инструмента от одной заточки до другой – 1,5 часа; годовая программа деталей, обрабатываемых данными резцами – 100 тыс.шт.; машинное время обработки одной детали резцом – 0,8 мин.
Задача 15.Рассчитать потребность в электроэнергии (моторной и осветительной) механосборочного цеха машиностроительного завода по данным таблицы:
| Станки | Кол-во, шт. | Номинальная мощность мотора, кВт | Работа станка в году, ч |
| Автоматы | |||
| Револьверные | |||
| Фрезерные | |||
| Обдирочные | |||
| Полировочные |
Коэффициент использования номинальной мощности для всех станков – 0,9. Тарифы за 1 кВт/ч электроэнергии установлены условно: силовой (моторной) – 1,9 коп., осветительной – 4 коп. Число ламп в цехе 200 шт., их мощность – 300 Вт, время горения в планируемом периоде – 2000 часов. Коэффициент одновременности – 0,8.
Задача 16.Определить размер дополнительной продукции, которая будет выпущена предприятием в результате применения ускоренных методов технической подготовки производства, если период освоения нового изделия сокращается с 15 до 10 месяцев. Плановый выпуск изделия после освоения – 6000 шт./год.
Задача 17.Машиностроительный завод имеет следующие подразделения: механический, кузнечный, сборочный, литейный, инструментальный, ремонтно-механический, энергоремонтный цехи, центральный склад, гараж, столовую, информационно-вычислительный центр, детский комбинат, жилуправление, центральную лабораторию, центральную бухгалтерию, отделы: главного конструктора, главного энергетика, кадров, снабжения, сбыта, производственно-диспетчерский, плановый, труда и зарплаты, технологический, капитального строительства, финансовый, лабораторию экономики и организации производства. Руководящий персонал: директор, главный инженер, заместитель директора по хозяйственной части, главный экономист.
Построить схему управления цехами и отделами завода.
Задача 18.Построить схему управления производственным объединением, если известно, что оно имеет в своем составе головное предприятие и филиал. Руководство объединения состоит из генерального директора, главного инженера, заместителей директора по экономическим вопросам, по снабжению и сбыту, по кадрам и быту, по строительству, заместителя главного инженера (заведующего производством). Отделы: конструкторский, технологический, диспетчерский, планово-производственный, труда и зарплаты, технического контроля, технической информации и рационализации, главного механика, главного энергетика, машиносчетная станция, центральная бухгалтерия, снабжения сбыта, кадров, юридический, финансовый, административно-хозяйственный, бюро экономических исследований и анализа; лаборатории: автоматика, химическая, модельно-конструкторская, технологическая, отдел техники безопасности, отдел планирования технической подготовки производства.
Руководство филиалом: начальник филиала, заместитель главного механика, сменный диспетчер, старший экономист, старший бухгалтер.
Производственных цехов – 10, в том числе в фиале – 3.
Вспомогательные цехи: химический (приготовление клеев и растворов), экспериментальный, ремонтно-механический, электроцех, паросиловое хозяйство, ремонтно-строительный.
Задача 19.Произвести сравнительный анализ экономичности управления (определить удельный вес численности управленческого персонала в общей численности работающих; количество рабочих, приходящихся на одного управленческого работника; рассчитать удельный вес фонда заработной платы управленческого персонала в общей сумме фонда заработной платы всех работающих) в разных цехах предприятия.
Исходные данные:
| Цех | Среднегодовая численность работающих, чел. | Годовой фонд заработной платы, тыс.руб. | ||
| Всего | В том числе управленческого персонала | Всего | В том числе управленческого персонала | |
| №1 | 48,2 | |||
| №2 | 71,8 | |||
| №3 | 21,9 |
Задача 20.Завод выпускает 5 тыс. станков в год. На начало года установлены следующие оперативные нормы расходов основных материалов на единицу продукции:
| Основной материал | Оперативная норма на ед. продукции на начало года, кг | Уменьшение оперативной нормы в связи с внедрением организационно-технических мероприятий |
| Чугун серый | С 1 апреля – 7%; с 1 сентября – 10% | |
| Сталь листовая | С 1 апреля – 5%; с 1 октября – 7% | |
| Сталь мелкосортная | С 1 марта – 4%; с 1 сентября – 10% | |
| Бронза чушковая | С 1 марта – 5%; с 1 сентября – 10% |
Средняя цена на материалы за тонну с учетом доставки на завод (в тыс. руб.): чугун серый – 75; сталь листовая – 152; сталь мелкосортная – 105; бронза чушковая – 1450.
Определить:
1. Среднегодовую норму расхода материалов по видам на единицу продукции.
2. Годовую потребность в материалах по видам на программу.
3. Экономию материалов по видам до конца года на единицу продукции и на программу.
4. Общую сумму экономии (в руб.) от внедрения оргтехмероприятий по сокращению расхода материалов.
Задача 21.По данным годового отчета произвести анализ выполнения основных технико-экономических показателей. По результатам анализа подготовить объяснительную записку.
| Показатели, тыс.руб. | Отчет за 2011 г. | 2012 год | |
| План | Факт | ||
| Объем реализуемой продукции | |||
| Товарная продукция | |||
| Балансовая прибыль | |||
| Среднегодовая стоимость основных производственных фондов | |||
| Среднегодовая сумма нормируемых оборотных средств | |||
| Численность персонала, чел. |
Определить:
1. Выполнение плана по реализуемой и товарной продукции.
2. Влияние численности работников и производительности труда на изменение объема производства.
3. Общий уровень рентабельности и влияние отдельных факторов на её измерение.
Задача 22.Применение штампованной заготовки вместо заготовки из прутка снижает расход стали на деталь на 150 гр (цена одного кг – 1,3 руб.). Норма расхода прутковой стали на деталь 1,2 кг. Дополнительные единовременные затраты в связи с переходом на штамповочные заготовки – 300 руб. Брак составляет 1,5%, программа выпуска – 2500 шт. в год.
Определить:
1. Расход прутковой стали за год.
2. Уменьшение годового расхода стали в связи с изменением технологии получения заготовки.
3. Годовую экономию и срок окупаемости дополнительных затрат.
Задача 23.Определить условно-годовую экономию, экономию до конца года, срок окупаемости капитальных затрат и коэффициент эффективности от использования электрокара для механизации транспортных операций в цехе.
До приобретения электрокара на транспортных операциях было занято 3 человека, заработная плата каждого из них вместе с начислениями составляла 85 руб. в месяц. Заработная плата электрокарщика – 96 руб. в месяц. Стоимость электрокара 1220 руб., норма годовой амортизации – 22%, расходы на ремонт и оборудование – 8% стоимости электрокара. Расход электроэнергии на одну зарядку электрокара 2 кВт/ч, стоимость 1 кВт/ч – 2,4 коп., зарядка производится ежедневно (250 раз в год); годовой расход едкого калия – 32 кг, стоимость 1 кг – 2,1 руб. По плану внедрения электрокара предусматривалось с 1 августа отчетного года, фактически осуществлено с 1 мая. Нормативный коэффициент эффективности – 0,2.
Задача 24.Рассчитать годовой экономический эффект и срок окупаемости капитальных вложений по комплексной механизации производственных процессов на молочном заводе, в результате чего совершенствуется технология производства молочных продуктов, возрастает выпуск продукции и производительность труда, расширяется ассортимент и улучшается качество выпускаемой продукции.
Производственная мощность и выпуск продукции (в пересчете на молоко) возрастает в год с 3000 до 7000 т.
Проектом комплексной механизации предусматривается использование всего действующего на заводе оборудования.
Исходные данные для расчета:
| Показатели | До внедрения | После внедрения | |
| На первоначальный объем выпуска продукции | Скорректированные на возросший объем выпуска продукции | ||
| Годовой выпуск продукции, т. | |||
| Текущие затраты на производство (себестоимость) годового объема выпуска продукции по основным изменяющимся элементам, тыс.руб.: | |||
| Заработная плата рабочих с начислениями | 10,6 | 23,3 | 14,2 |
| Электроэнергия | 0,5 | 1,1 | 1,6 |
| Охлаждающие материалы | 8,6 | 17,5 | 0,2 |
| Содержание и ремонт оборудования | 4,6 | 8,3 | 9,8 |
| Амортизационные отчисления | 6,3 | 13,7 | 19,3 |
| Всего | 30,6 | 63,9 | 45,1 |
| Размер условно-постоянной части накладных расходов в год, тыс.руб. | 21,7 | 21,7 | 21,7 |
| Капитальные вложения (К1 и К2) стоимость оборудования, тыс.руб. | 176,8 | 250,5 | |
| Нормативный коэффициент эффективности – 0,12 |
Задача 25.На тракторном заводе в результате установки полуавтомата для абразивной порезки заготовок инструмента и оснастки внедрен новый технологический процесс, в результате чего значительно сокращается трудоёмкость выполнения операции.
Исходные данные для расчета:
| Показатели | До внедрения | После внедрения |
| Трудоемкость выполнения операции, нормо-час | ||
| Среднечасовая тарифная ставка, руб. | 0,43 | 0,43 |
| Дополнительная заработная плата и отчисления на соцстрах, руб. | 970,9 | |
| Расход электроэнергии, кВт/ч | ||
| Стоимость 1 кВт/ч электроэнергии, коп. | 1,04 | 1,04 |
| Стоимость израсходованного инструмента, руб. | 662,4 | 412,5 |
| Дополнительная амортизация оборудования, руб. | - | 916,45 |
| Дополнительные капитальные затраты, руб. | - |
Рассчитать условно-годовую экономию и срок окупаемости затрат.
Задача 26. Определить годовой экономический эффект и срок окупаемости затрат от внедрения сборки и сварки проволочных конденсаторов холодильника, исходя из следующих данных:
| Показатели | До внедрения | После внедрения | Экономия (-), перерасход (+) |
| Затраты на один холодильник (на участке внедрения полуавтомата сборки и сварки проволочных конденсаторов) | 2,298 | 1,6241 | |
| Выпуск холодильников, шт. | |||
| Капитальные затраты, тыс.руб. | - | 10,8 | |
| Нормативный коэффициент эффективности – 0,15 |
Задача 27. Определить размер дополнительной продукции, которая будет выпущена предприятием в результате применения ускоренных методов технической подготовки производства сократил период освоения производства с 12 до 8 месяцев (от выпуска первой машины до достижения плановой программы в количестве 300 машин в год).
Определить снижение себестоимости одной машины на этапе освоения вследствие увеличения выпуска, если постоянные расходы по заводу равны 100000 руб., а переменные расходы на одну машину – 1500 руб. В обоих вариантах освоения производства наращивания выпуска машин прямо пропорционально временя освоения.
Задача 28. Определить годовую экономию, полученную заводом в результате внедрения ускоренных методов подготовки производства и вследствие этого большого выпуска машин на этапе освоения производства, уменьшения доли постоянных расходов, приходящихся на одну машину. Срок достижения планового выпуска (540 машин в год) был сокращен с 10 до 8 месяцев. Наращивание выпуска прямо пропорционально времени освоения. Постоянные расходы составляют 2160 тыс.руб. в год.
Задача 29.Определить годовую мощность завода по формовке кирпича, исходя из следующих данных. Количество линий – 3, часовая производительность одной линии – 10000 шт. Режим работы – 3-сменный, по 8 часов в смену при пятидневной рабочей неделе. Предусмотрена остановка оборудования на капитальный ремонт на 12 рабочих дней. Затраты времени на текущий ремонт – 5% от рабочего времени.
Задача 30. Определить обеспечение выполнения годовой производственной программы наличием оборудования и разработать организационно-технические мероприятия по обеспечению выполнения программы. Выработка трикотажного полотна на 1 вертелочную машину составляет 2 м в час. Производственная программа – 350000 м. Наличие машин – 30 шт. Режим работы – 2 смены, по 8 часов при пятидневной рабочей неделе. Время на текущий ремонт – 7% от режимного времени.
Задача 31. Химический агрегат работает непрерывно, остановка на капитальный ремонт – 6 суток, время на текущие плановые ремонты – 9% от календарного времени. Определить мощность химического агрегата в год, если количество сырья, перерабатываемого за цикл, составляет 500 т, коэффициент выхода готовой продукции равен 0,6, длительность производственного цикла – 20 часов.
Задача 32. На заводе установлено 500 единиц оборудования, из них в первую смену работало – 450, во вторую – 400, в третью – 200. Определить коэффициент сменности работы оборудования.
Задача 33. Цех для производства двух видов продукции использует четыре группы оборудования. Найти вариант загрузки оборудования, обеспечивающий максимальную прибыль. Данные для расчета приведены в таблице.
| Группа производственного оборудования | Норма затрат времени работы оборудования на один комплект изделий, станко-час 1 ед. | Фонд времени работы оборудования, станко-час | |
| Продукция 1 | Продукция 2 | ||
| А | |||
| Б | |||
| В | |||
| Г | |||
| Прибыль (тыс.руб. на 1 ед.продукции) |
Задача 34. Определить длительность работы сахарного завода в год и годовой выход сахара-песка, если переработано 3300 тыс.ц свеклы при среднесуточной производительности 30000 ц переработанной свеклы. Содержание сахара в свекле 17,5%, в патоке – 2,9%, потери сахара в производстве – 1,06%.
Задача 35. Определить объем реализованной продукции винзавода, если за год произведено 300 тыс. л вина по 9,8 руб. за 1 л. Остаток нереализованной продукции на начало года составил 2500 л этого вина, а на конец планируемого периода – 3800 л.
Задача 36. Суточная производительность хлебозавода 30 т, из них хлеба ржаного 20 т, пшеничного 10 т. Розничная цена 1 т хлеба – 12400 и 17000 руб. соответственно. скидка с розничной цены – 12%. Завод работает 330 дней в году. Рассчитать план производства продукции в год в натуральном и стоимостном выражении.
Задача 37. А. Определить валовую, товарную продукцию и сумму реализации продукции по станкостроительному заводу, исходя из следующих данных:
| Продукция | Количество, шт. | Низменная цена, руб. | Действующая оптовая цена, руб. |
| Токарные станки | |||
| Сверлильные станки | |||
| Фрезерные станки | |||
| Шлифовальные станки | |||
| Литье на сторону, т | |||
| Поковки на сторону, т. |
Остаток незавершенного производства на начало планируемого периода – 600 тыс.руб.
Средняя длительность производственного цикла по заводу – 70 дней (по станкам), готовность в незавершенном производстве – 75%.
Б. Распределить производственную программу в натуральном выражении, а также по валовой и товарной продукции по кварталам планируемого периода согласно рабочим дням при пятидневной рабочей неделе.
В. Определить объем реализованной продукции при условии: остаток готовой продукции на складе – на 700 тыс.руб. Норматив остатка готовой продукции – 15 дней.
Задача 38. За месяц завод должен был выпустить по плану 23200 станков, фактический выпуск составил (по станкам):
| Выпуск за сутки, шт. | Рабочие дни месяца | ||||||||||||||||||||
Определить:
1. Процент выполнения месячного задания по выпуску станков.
2. Степень равномерности выпуска продукции по декадам месяца (сравнить задание на декаду в процентах к месячному плану с фактическим выпусков з декаду в процентах), рабочие дни декады взяты по календарю сентября.
3. Коэффициент равномерности.
Наметить меры улучшения равномерности работы завода.
Задача 39. Определить норму штучного времени и сменную норму выработки, если известно, что основное время на обработку единицы изделия составляет 18 мин., вспомогательное – 11 мин., на обслуживание рабочего места – 0,8 мин., на отдых – 1,5 мин.
Задача 40. В базисном году на заводе было 150 металлорежущих станков; по плану организационно-технических мероприятий намечено 30 старых станков заменить новыми, производительность которых на 40% выше, и 15 модернизировать, производительность которых после этого повысится на 20%.
Определить, на сколько сократится потребность в станочниках на плановый объем производства.
Раздел VI. Планирование производства и реализации продукции
РЕШЕНИЕ ТИПОВЫХ ЗАДАЧ
Пример 1. Определить объем реализованной продукции исходя из таких данных
| Показатели | Годовой выпуск, шт. | Оптовая цена за ед., руб. | Стоимость годового объема производства, тыс.руб. |
| 1. Изделие А | - | ||
| 2. Изделие Б | 7.5 | - | |
| 3. Изделие В | 8.3 | - | |
| 4. Остатки готовой продукции - к началу года - на конец года | - - | - - | 2,3 2,0 |
Решение
1.Определяем объем товарной продукции:
ТП = 1000 × 9 + 250 × 7,5 + 750 × 8,3 = 9000 + 1875 + 6225 = 17100 (руб.)
2. Определяем объем реализованной продукции:
РП = 17100 + 2300 - 2000 = 17400 (руб.)
| Пример 2. Определить объем реализованной продукции по таким данным: Показатели | Годовой выпуск, шт | Оптовая цена за ед., руб. | Стоимость годового объема производства, тыс.руб. |
| 1. Изделие А | - | ||
| 2. Изделие Б | - | ||
| 3. Изделие В | - | ||
| 4. Запчасти | - | - | |
| 5. Ширпотреб | - | - | |
| 6. Уменьшение остатка нереализованной продукции на конец планового года | - | - |
Решение
РП = ТП + ГПсн - ГПск + ГПон – ГПок
где РП - объем реализованной продукции; ТП - объем товарной продукции; ГПсн, ГПск - остатки готовой продукции на составе на начало и конец планового периода; ГПон, ГПок - остатки готовой продукции отгруженной, но не оплаченной на начало и конец планового периода.
ТП = 260 × 8 +180 × 6 + 250 × 2 + 200000 + 100000 = 3960000 (руб.)
РП = 3960000 + 70000 = 4030000 (руб.)
Пример 3. Основная продукция предприятия в расчетном году составит 52 000 тыс. руб., услуги промышленного характера — 4 800 тыс. руб. Стоимость полуфабрикатов — 5 400 тыс. руб., 50 % этой суммы будет использовано для собственного производства. Объем незавершенного производства на конец расчетного года увеличится на 3 900 тыс. руб. Остатки готовой продукции на складе предприятия ожидаются на начало расчетного периода в размере 8 200 тыс. руб., на конец того же периода — 3 700 тыс. руб.
Определить ожидаемый объем товарной, валовой, реализованной и чистой продукции, если стоимость материальных затрат и сумма амортизационных отчислений составят приблизительно 55 % от товарного выпуска предприятия.
Решение
Объем товарной продукции = 52 000 + 4 800 + 0,5*5 400 = 59 500 тыс. руб.
Объем валовой продукции = 59 500 + 0,5*5 400 + 3 900 = 66 100 тыс. руб.
Объем реализованной продукции = 59 500 + (8 200 – 3 700) = 64 000 тыс. руб.
Объем чистой продукции = 0,45*59 500 = 26 775 тыс. руб.
Пример 4. Определить основные показатели производственной программы предприятия на планируемый год – объем товарной, валовой и реализованной продукции по следующим данным:
| Показатели | Значение |
| 1. Заданные объемы выпуска, тыс. шт.: | |
| а) 1-го изделия | |
| б) 2-го изделия | |
| в) 3-го изделия | |
| 2. Кооперированные поставки на сторону в действующих оптовых ценах, тыс. ден. ед. | 298,4 |
| 3. Работы пор капремонту оборудования по сметной стоимости, тыс. ден. ед. | 82,0 |
| 4. Увеличение к концу года остатков незавершенного производства по себестоимости, тыс. ден. ед. | 34,0 |
| 5. Стоимость единицы изделия: | |
| 1) в действующих оптовых ценах, ден. ед.: | |
| а) 1-го изделия | 1,25 |
| б) 2-го изделия | 1,75 |
| в) 3-го изделия | 6,20 |
| 2) в сопоставимых ценах, ден. ед.: | |
| а) 1-го изделия | 1,50 |
| б) 2-го изделия | 2,20 |
| в) 3-го изделия | 6,50 |
| 6. Коэффициенты дооценки для пересчета остатков незавершенного производства в сопоставимые цены | 1,20 |
| 7. Увеличение к концу года остатков готовой продукции на складе, тыс. ден. ед. | 40,4 |
Товарная продукция складывается из следующих элементов:
- стоимости произведенной в планируемом периоде и предназначенных к отпуску на сторону готовых изделий; эту стоимость определяем, исходя из количества произведенной продукции в натуральном измерении и ее цены;
- стоимости полуфабрикатов собственного изготовления;
- сметной стоимости услуг и работ промышленного характера по заказам других предприятий;
- сметной стоимости основного капитального строительства и капитального ремонта.
Таким образом, стоимость товарной продукции рассчитывается следующим образом:
ТП=1260×1,25+850×1,75+220×6,20+336,2+48,8=4811,5 тыс. ден. ед.
Валовая продукция складывается из следующих элементов:
- стоимости готовой продукции после пересчета в сопоставимые цены;
- увеличения остатков незавершенного производства к концу года. Остатки незавершенного производства определяются, исходя из оценки по себестоимости и коэффициента дооценки.
ВП=1260×1,50+850×2,20+220×6,50+336,2+48,8+34,0×1,2=5615,8 тыс. ден. ед.
Стоимость реализованной продукции складывается из следующих элементов:
- стоимости готовой продукции;
- увеличения остатков нереализованной продукции к концу года.
РП=4811,5+40,4=4851,9 тыс. ден. ед.
Таким образом, объем товарной продукции составляет 4811,5 тыс. ден. ед.; объем валовой продукции - 5615,8 тыс. ден. ед., объем реализованной продукции - 4873,0 тыс. ден. ед.
ЗАДАЧИ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОГО РЕШЕНИЯ
Задача 1. Определить длительность работы сахарного завода в год и годовой выход сахара-песка, если переработано 3300 тыс. ц свеклы при среднесуточной производительности 30000 ц переработанной свеклы. Содержание сахара в свекле 17,5%, в патоке – 2,9%, потери сахара в производстве – 1,06%.
Задача 2.Определи<