Организационно-техническое развитие производства

Организационно-техническое развитие организации осуществляется на основе реализации инвестиционных и инновационных проектов по совершенствованию технологии и организации производства.

Результаты научно-технического прогресса в стране и отрасли, инновационной политики организации выражаются в организационно-техническом уровне производства (ОТУП). ОТУП характеризуется результативностью инновационной политики и степенью соответствия уровня технологии и организации процессов требованиям "входа" системы. Если качество "входа" — комплектующих изделий, сырья, материалов, проектно-конструкторской документации, информации и других компонентов отвечает требованиям конкурентоспособности, то и качество "процесса" переработки "входа" в "выход" системы должно быть высокого качества (рис. 5.14).

Рис. 5.14. Принцип "черного ящика" системного подхода в определении места ОТУП

Например, если качество "входа" оценивается на "5", т.е. отвечает требованиям конкурентоспособности, а качество "процесса" — на "3", то и на "выходе" будет "3". Инвестор, потратив значительные средства на повышение качества "входа", на "выходе" не получит желаемого результата, так как технология и организация процессов не в состоянии качественно переработать "вход". Другая ситуация: технология и организация процессов отвечают требованиям конкурентоспособности, однако качество "входа", например, показатели качества и ресурсоемкости товара в конструкторской документации, неконкурентоспособно, тогда и качество "выхода" будет неконкурентоспособным. Отсюда вывод: необходимо обеспечивать одинаковый (пропорциональный) уровень качества "входа" и "процесса" в системе (лучше конкурентоспособный на внешнем или внутреннем рынке).

Показатели ОТУП целесообразно подразделять на комплексный (нулевой уровень дерева показателей), обобщающие (первый уровень) и частные (второй уровень, рис. 5.15).

По комплексному показателю судят об эффективности работы коллектива в ориентации на будущее, на стратегические цели. Если стратегические цели будут отвечать имиджу, организационно-технической политике фирмы, то и тактические цели, тем более, будут отвечать требованиям "входа" системы, требованиям конкретного рынка.

Рис. 5.15. Дерево показателей ОТУП

Комплексный показатель ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

где К_тy — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы;

К_оу — обобщающий показатель организационного уровня производства, доли единицы;

а₀ и а₅ — свободные члены уравнений регрессии;

а₁ и а₂ — коэффициенты весомости соответствующих обобщающих показателей ОТУП. а₁ + а₂ = 1,0, их конкретные значения определяются методом факторного анализа или экспертным путем (а₁ рекомендуется принимать в пределах 0,5...0,7, с повышением уровня автоматизации значение повышается, а₂ — соответственно равно 0,3...0,5);

а₃ и а₄ — коэффициенты регрессии уравнения по линейной форме связи факторов;

а₆ и а₇ — то же по степенной форме.

Показатели по формуле (5.21) определяются экспертным путем, а по формулам (5.22) и (5.23) — с применением метода корреляционно-регрессионного анализа.

Технический уровень производства (К_ту) характеризует ступень развития средств производства и прогрессивность технологии.

Организационный уровень производства (К_оу) характеризует уровень развития организации производства, труда и управления, уровень организованности процессов.

Обобщающие показатели технического и организационного уровня производства (К_ту и К_оу) определяются как функцииот частных показателей:

где f₁, f₂ — функции-зависимости между обобщающими показателями и факторами;

X₁, X₂, ...X_n — частные показатели, влияющие на К_ту;

X'₁,X'₂,...X'_n— частные показатели, влияющие на К_оу.

Частные показатели ОТУП рекомендуется определять по одной из формул:

где П_фi — фактическое значение i-го фактора, влияющего на обобщающий показатель ОТУП;

П_нi — то же, нормативное или плановое.

Формулу (5.26) рекомендуется использовать, когда превышение фактического значения фактора над нормативным положительно влияет на ОТУП. Например, уровень механизации и автоматизации производства, уровень прогрессивности технологических процессов, коэффициент пропорциональности частичных процессов по мощности и т.д.

Формулой (5.27) рекомендуется пользоваться в обратном случае, т.е. когда превышение фактического значения фактора над нормативным отрицательно влияет на ОТУП. Например, значения таких факторов, как средний возраст технологического оборудования фирмы, средний возраст технологий, коэффициент частоты травматизма, показатель текучести кадров и др.

К факторам, влияющим на технический уровень производства, рекомендуется относить следующие:

1) уровень механизации и автоматизации производства (отношение основных и вспомогательных рабочих, работающих по наблюдению за автоматами и при помощи машин, к общей численности основных и вспомогательных рабочих);

2) уровень прогрессивности технологических процессов (отношение прогрессивных процессов к их общему количеству в соответствии с официальными методиками);

3) средний возраст технологических процессов;

4) средний возраст технологического оборудования;

5) фондовооруженность труда работников фирмы (отношение стоимости активной части основных производственных фондов к численности всех работников фирмы).

К факторам, влияющим на организационный уровень производства, рекомендуется относить следующие:

1) уровень специализации производства (отношение, например, стоимости годового объема профильной продукции к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

2) уровень кооперирования производства (отношение годового объема комплектующих изделий к общему объему продукции, произведенной за тот же период);

3) коэффициент сменности работы технологического оборудования;

4) укомплектованность штатного расписания фирмы, %;

5) удельный вес основных производственных рабочих в численности работников фирмы, %;

6) показатель текучести кадров за год, %;

7) потери рабочего времени, %;

8) коэффициент (показатель) частоты травматизма (по статотчетности);

9) коэффициент (показатель) пропорциональности частичных производственных процессов по мощности;

10) коэффициент непрерывности производственных процессов;

11) коэффициент параллельности производственных процессов;

12) коэффициент прямоточности производственных процессов;

13) коэффициент ритмичности производственных процессов.

Тактическое управление перечисленными факторами ОТУП позволит найти резервы его повышения. Для стратегического управления факторами ОТУП необходимо прогнозировать их изменение в будущем.

Полученные значения частных, обобщающих и комплексного показателей ОТУП используются для анализа их прогрессивности, нахождения узких мест для повышения ОТУП и стратегического прогнозирования.

Приведем пример оценки, анализа и прогнозирования ОТУП на условных данных (табл. 5.10).

Таблица5.10

Исходные данные для оценки, анализа и прогнозирования организационно-технического уровня производства

Фактор	Весомость фактора	Значения факторов
норматив	фактические
1. Уровень механизации и автоматизации производства	0,50	0,75	0,40	0,63	0,72
2. Уровень прогрессивности технологических процессов	0,25	0,80	0,45	0,75	0,75
3. Средний возраст технологических процессов, лет	0,10	3,0	4.0	2,1	2,9
4. Средний возраст технологического оборудования, лет	0,08	4,0	5.2	3,0	3,8
5. Фондовооруженность труда работников фирмы, млн. руб./чел.	0,07	25,0	17,0	21,5	22,0
6. Уровень кооперирования производства	0,08	0,60	0,45	0,55	0,63
7. Уровень специализации производства	0,15	0,95	0,83	0,96	0,97
8. Коэффициент сменности работы технологического оборудования	0,10	2,20	1,80	2,30	2,35
9. Укомплектованность штатного расписания фирмы, %	0,15	100.0	85,0	97,5	99,3
10. Удельный вес основных производственных рабочих в численности работников, %	0,10	45,0	37,5	46,2	47,5
11. Коэффициент текучести кадров, %	0,15	9,0	26,1	12,3	8,9
12. Потери рабочего времени, %	0,05	2,0	7,5	4,6	2,3
13. Коэффициент частоты травматизма	.		0,031	0,012	0,000
14. Коэффициент пропорциональности процессов по мощности	0,07	0,95	0,83	0,92	0,94
15. Коэффициент непрерывности производственных процессов	0,05	0,80	0,71	0,76	0,82
16. Коэффициент ритмичности производственных процессов	0,10	0.90	0,63	0,75	0,86

Анализ данных табл. 5.10 показывает, что в 1995 г. почти все показатели ОТУП были ниже нормативов, фирму лихорадило по всем направлениям. В 1996 г. предприятие провело техническое перевооружение, наполовину обновило технологическое оборудование, процессы, что позволило повысить уровень автоматизации производства и организованности процессов. В 1997 г. было завершено техническое перевооружение, и в целом за этот период значительно были улучшены все частные показатели ОТУП.

Поскольку отсутствует достаточное количество исходных данных для использования методов факторного анализа с применением компьютеров (требования к количеству исходных данных см. в п. 5.6), применяем экспертный метод оценки обобщающих показателей ОТУП по формуле (5.21) с учетом весомости факторов (см. колонку 2 табл. 5.10) и их действия (см. формулы (5.26) и (5.27)). Данные за 1995 и 1996 гг. приведены в табл. 5.10 для установления динамики частных показателей. Оценивать ОТУП будем по данным 1997 г.

Технический уровень производства фирмы в 1997 г.

Организационный уровень производства фирмы в 1997 г.

Организационно-технический уровень производство фирмы в 1997 г. при весомости К_а1 = 0,55, К_а2 = 0,45

Расчет и анализ ОТУП показал, что этот уровень не отвечает требованиям "входа" системы.

Для повышения ОТУП необходимо:

√ повысить уровень механизации и автоматизации производства;

√ повысить уровень прогрессивности технологических процессов;

√ повысить фондовооруженность труда;

√ сократить потери рабочего времени;

√ повысить ритмичность производства.

Прогнозирование ОТУП рекомендуется вести в следующей последовательности:

1) прогнозирование параметров "входа" системы — конкурентоспособности товаров фирмы на срок, установленный в стратегии фирмы (эту работу выполняют отделы маркетинга и НИОКР);

2) прогнозирование параметров обеспечивающей подсистемы;

3) прогнозирование частных показателей ОТУП (перечень которых приведен в табл. 5.10), обеспечивающих соответствие параметров "процесса" (ОТУП) требованиям "входа" системы;

4) оценка ОТУП по прогнозным нормативам;

5) разработка и согласование мероприятий, обеспечивающих достижение в будущем повышения ОТУП до требуемого уровня;

6) разработка и согласование организационных проектов по реализации инвестиционных проектов.

Например, для машиностроительных предприятий Краснодарского края с применением метода наименьших квадратов нами была установлена следующая корреляционная зависимость для прогнозирования ОТУП:

где К_отуп — организационно-технический уровень производства машиностроительных предприятий Краснодарского края, доли единицы (максимальное значение равно 1);

К_т — обобщающий показатель технического уровня производства, доли единицы;

К_тр — интегральный коэффициент использования трудовых ресурсов, доли единицы;

К_ф — коэффициент использования основных производственных фондов, доли единицы;

К_о — коэффициент использования нормируемых оборотных средств, доли единицы;

К_тек— коэффициент текучести кадров на предприятии, доли единицы;

К_кооп — удельный вес комплектующих изделий, полуфабрикатов и заготовок, полученных по кооперации, в общем объеме выпуска, доли единицы.

Параметры уравнения отвечают предъявляемым требованиям. Например, коэффициент множественной корреляции 0,99; коэффициент аппроксимации 3%. Коэффициенты эластичности факторов соответственно 0,42; 0,14; 0,17; 0,24; 0,02; 0,01 позволяют проранжировать факторы К_т, К_о, К_тр, К_тек, К_кооп.