Раздел 2. Организация производства на предприятии
Тема 3: Организация технической подготовки производства
3.1. Содержание и задачи технической подготовки производства
Техническая подготовка производства (ТПП) – совокупность работ по созданию и освоению в производстве новых и совершенствование ранее освоенных видов продукции и технологических процессов.
Процесс ТПП представляет собой особый вид деятельности, совмещающий выработку научно-технической информации с её превращением в материальный объект – новую технику.
Цель ТПП – создание образца новой техники и организация его освоения в серийном производстве.
Данный процесс осуществляется в определенной последовательности:
- теоретические исследования, имеющие фундаментальный и поисковый характер;
- прикладные исследования, в процессе которых знания, полученные на первом этапе, находя практическое применение;
- опытно-конструкторские работы, в ходе которых подготавливаются чертежи и образцы новых машин;
- технологическое проектирование, в процессе выполнения которого разрабатываются технологические методы изготовления и формы организации производства новых изделий;
- техническое оснащение нового производства оборудованием, технологической оснасткой, инструментом, а также реконструкция подразделений при необходимости;
- освоение производства новой продукции;
- промышленное производство новой продукции;
- использование вновь созданного продукта в сфере эксплуатации;
- изучение поведения вновь созданного продукта в сфере эксплуатации.
Конкретное содержание ТПП зависит от масштаба производства и научно-технической характеристики нового продукта (новизна, сложность, технология изготовления и пр.).
Основные задачи технической подготовки производства, пути и методы их осуществления представлены в табл. 3.1.
Таблица 3.1– Основные задачи ТПП, пути и методы их осуществления
| Задачи | Пути осуществления | Методы осуществления |
| 1. Обеспечение непрерывного технического прогресса в соответствии с технической политикой в данной отрасли | 1. Создание совершенных конструкций машин 2. Проектирование и внедрение передовой технологии 3. Комплексная механизация и автоматизация производственных процессов | 1. Прогнозирование основных направлений развития отрасли. Организация своевременной научной и технической информации (НТИ) 2. Конструктивная унификация, стандартизация и агрегатирование 3. Технологическая унификация и типизация технологических процессов 4. Совместная работа конструкторов и технологов по созданию технологичной конструкции в производстве и эксплуатации |
| 2. Создание условий для организации равномерного по графику и экономичного производства | 1. Внедрение прогрессивных форм организации производства и труда 2. Рациональная система управления, планирования и учета производства | 1. Организация всех видов поточного и поточно-автоматизированного производства и технико-экономическое обоснование их целесообразности 2. Применение АСУ |
| 3. Сокращение длительности, трудоёмкости и стоимости подготовки производства | 1. Применение сетевого планирования и управления 2. Совмещение во времени конструкторских и технологических работ | 1. Разработка оптимальных графиков подготовки по каждому подразделению. Контроль, коррективы и оптимизация графиков 2. Рациональная специализация бюро, групп и отдельных работников и своевременная НТИ 3. Создание нормативно-справочного хозяйства, включая разработку нормативов на конструкторские и технологические работы |
Окончание табл. 3.1
| 3. Научная организация труда конструкторов, технологов и производственного персонала экспериментальных, инструментальных и других цехов, лабораторий и органов подготовки производства | 4. Механизация проектных и расчетных работ, размножения, комплектации и т.д. 5. Применение единой системы конструкторской, технологической документации (ЕСКД, ЕСТД и ЕСТПП) |
По виду и характеру работ процессы подготовки производства подразделяются на научно-исследовательскую, опытно-конструкторскую, технологическую и организационно-материальную (производственную и экономическую) фазы технической подготовки производства (рис. 3.1).
Процессы научных исследований, технических и организационных разработок, другие работы инженерного характера являются основными для подготовительной стадии. В них входят: проведение исследований, инженерных расчетов, проектирование конструкций и технологических процессов, форм и методов организации производства, экспериментирование, экономические расчеты и обоснования.
 |
Рис. 3.1. Схема процесса создания и освоения новой техники
Прежде всего, разрабатывается типаж объектов производства, т.е. устанавливаются основные параметры и характеристики изделия исходя из потребностей рынка. На этой стадии важно определить оптимальный параметрический ряд изделий, предназначенных к освоению. Далее устанавливаются конструктивно-технологические и другие особенности, учитывающие конкретные требования потребителей. Как правило, эти работы проводятся НИИ с участием предприятия, поэтому относятся к внезаводской подготовке производства. Далее на основе установленного типажа разрабатывается конструкция и изготавливается конкретное изделие. Эти работы относятся к заводской подготовке производства.
Проведение НИР можно рассматривать как научную подготовку производства (НПП), опытно-конструкторскую работу - как основную часть конструкторской подготовки производства (КПП) и частично технологической (ТПП), а собственно подготовку производства на серийном заводе как окончание КПП, проведение в основном ТПП, а также организационной подготовки производства (ОПП).
На рис. 3.2 показано из чего складывается конечный эффект разработки, производства и эксплуатации нового изделия. На экономическую эффективность изделия коренным образом влияет также длительность всех стадий его жизненного цикла.
Особое значение имеет сокращение сроков научно-технической подготовки производства, в том числе и обеспечение определенной параллельности выполнения отдельных этапов. Для этого необходимо:
Рис. 3.2. Формирование конечного эффекта разработки и использования нового товара
- снизить до минимума все изменения, вносимые в изделие после передачи результатов от одного этапа к другому (стандартизация, унификация, обеспечение качества и надежности, применение САПР и т. д.);
- определить и реализовать рациональную параллельность работ, фаз, стадий цикла (рациональное оперативно-производственное планирование и управление);
- обеспечить сокращение затрат времени на выполнение отдельных этапов (развитие технического обеспечения, автоматизации, средств планирования, функционально-стоимостного анализа, опытного производства и т.д.).
3.2. Научно-исследовательская подготовка производства. Этапы НИР
Современное производство не может успешно развиваться без соответствующих научных исследований. Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные (табл. 3.2).
Таблица 3.2 – Виды научно-исследовательских работ
| Виды исследований | Характеристика | Результаты исследований |
| Фундаментальные | Расширение теоретических знаний. Открывают принципиально новые пути преобразования природы, общества, производительных сил, создания техники и использования новых источников энергии. Проводятся в академических институтах, вузах | Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; формирование комплекса научно-технических проблем прикладного характера применительно к конкретным областям науки, техники и производства |
| Поисковые | Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Предназначены для изучения возможности создания новой техники, форм и методов организации производства. Проводятся в отраслевых НИИ, редко в вузах | Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей |
| Прикладные | Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Проводятся крупными предприятиями, отраслевыми НИИ и вузами | Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик. Определение возможности проведения ОКР по тематике НИР |
Фундаментальные и поисковые работы в жизненный цикл изделия, как правило, не включаются. Однако на их основе осуществляется генерация идей, которые могут трансформироваться в проекты НИОКР.
Прикладные НИРявляются одной из стадий жизненного цикла изделия. Их задача - дать ответ на вопрос: Возможно ли создание нового вида продукции и с какими характеристиками? Порядок проведения НИР регламентируется стандартом. Конкретный состав этапов и характер выполняемых в их рамках работ определяются спецификой НИР.
Рекомендуются следующиеосновные этапы НИР:
1) разработка технического задания (ТЗ) на НИР;
2) выбор направлений исследования;
3) теоретические и экспериментальные исследования;
4) обобщение и оценка результатов исследований;
5) приемка НИР.
При выполнении прикладных НИР часто включают также этап разработки, изготовления испытания макета или модели оборудования.
Примерный перечень работ на этапах НИР приведен в таблице 3.3.
Таблица 3.3 -- Этапы НИР и состав работ на них
| Этапы НИР | Состав работ |
| Разработка ТЗ на НИР | Научное прогнозирование. Анализ результатов фундаментальных и поисковых исследований. Изучение патентной документации. Учет требований заказчиков. |
| Выбор направления исследования | Сбор и изучение научно-технической информации. Составление аналитического обзора. Проведение патентных исследований. Формулирование возможных направлений решения задач, поставленных в ТЗ НИР, и их сравнительная оценка. Выбор и обоснование принятого направления исследований и способов решения задач. Сопоставление ожидаемых показателей новой продукции после внедрения результатов НИР с существующими показателями изделий-аналогов. Оценка ориентировочной экономической эффективности новой продукции. Разработка общей методики проведения исследований. Составление промежуточного отчета. |
| Теоретические и экспериментальные исследования | Разработка рабочих гипотез, построение моделей объекта исследований, обоснование допущений. Выявление необходимости проведения экспериментов для подтверждения отдельных положений теоретических исследований или для получения конкретных значений параметров, необходимых для проведения расчетов. Разработка методики экспериментальных исследований, подготовка моделей (макетов, экспериментальных образцов), а также испытательного оборудования. Проведение экспериментов, обработка полученных данных. Сопоставление результатов эксперимента с теоретическими исследованиями. Корректировка теоретических моделей объекта. Проведение при необходимости дополнительных экспериментов. Проведение технико-экономических исследований. Составление промежуточного отчета. |
Окончание табл. 3.3
| Обобщение и оценка результатов исследований | Обобщение результатов предыдущих этапов работ. Оценка полноты решения задач. Разработка рекомендаций по дальнейшим исследованиям и проведению ОКР. Разработка проекта ТЗ на ОКР. Составление итогового отчета. Приемка НИР комиссией |
Техническое задание (ТЗ) – это исходный документ, в котором указываются цель, содержание и порядок работы, намечается способ реализации результатов исследования. В нем содержится технико-экономическое обоснование работы, приводятся ожидаемые результаты, отмечаются преимущества перед существующими аналогами, рассчитывается ориентировочная экономическая эффективность работы. ТЗ разрабатывает исполнитель НИР и согласовывает с заказчиком.
На стадии разработки технического задания на НИР используются следующие виды информации:
- объект исследования;
- описание требований к объекту исследования;
- перечень функций объекта исследования общетехнического характера;
- перечень физических и других эффектов, закономерностей и теорий, которые могут быть основой принципа действия изделия;
- технические решения (в прогнозных исследованиях);
- сведения о научно-техническом потенциале исполнителя НИР;
- сведения о производственных ресурсах (применительно к объекту исследований);
- сведения о материальных ресурсах;
- маркетинговые сведения;
- данные об ожидаемом экономическом эффекте.
Дополнительно используется следующая информация:
- методы решения отдельных задач и обработки информации;
- общетехнические требования (стандарты, ограничения вредных влияний, требования по надежности, ремонтопригодности, эргономике и так далее);
- проектируемые сроки обновления продукции;
- предложения лицензий и "ноу-хау" по объекту исследований.
На последующих этапах НИР в качестве базы в основном используется перечисленная выше информация.
Дополнительно используются:
- сведения о новых принципах действия, новых гипотезах, теориях, результатах НИР;
- данные экономической оценки, моделирования основных процессов, оптимизации многокритериальных задач, макетирования, типовых расчетов, ограничений;
- требования к информации, вводимой в информационные системы и т.д.
Результатом НИР является достижениенаучного, научно-технического, экономического и социального эффектов.
Научный эффектхарактеризуется получением новых научных знаний и отражает прирост информации, предназначенной для "внутринаучного" потребления.
Научно-техническийэффект характеризует возможность использования результатов выполняемых исследований в других НИР и ОКР и обеспечивает получение информации, необходимой для создания новой продукции.
Экономический эффектхарактеризует коммерческий эффект, полученный при использовании результатов прикладных НИР.
Социальный эффектпроявляется в улучшении условий труда, повышении экономических характеристик, развитии культуры, здравоохранения, науки, образования.
Оценка научной и научно-технической результативности НИР производится с помощьюсистемы взвешенных балльных оценок.
Для фундаментальных НИР рассчитывается толькокоэффициент научной результативности (табл. 3.4),а для поисковых работ икоэффициент научно-технической результативности(табл. 3.5).Оценки коэффициентов могут быть установлены только экспертным путем.
Таблица 3.4 - Характеристики факторов и признаков научной результативности
Фундаментальных НИР
| Фактор научной результативности | Коэф. значимости фактора | Качество фактора | Характеристика фактора | Коэф. достигнутого уровня |
| Новизна полученных результатов | 0,5 | Высокая | Принципиально новые результаты, новая теория, открытие новой закономерности | 1,0 |
| Средняя | Некоторые общие закономерности, методы, способы, позволяющие создать принципиально новую продукцию | 0,7 | ||
| Недостаточная | Положительное решение на основе простых обобщений, анализа связей факторов, распространение известных принципов на новые объекты | 0,3 | ||
| Тривиальная | Описание отдельных факторов, распространение ранее полученных результатов, реферативные обзоры | 0,1 | ||
| Глубина научной проработки | 0,35 | Высокая | Выполнение сложных теоретических расчетов, проверка на большом объеме экспериментальных данных | 1,0 |
| Средняя | Невысокая сложность расчетов, проверка на небольшом объеме экспериментальных данных | 0,6 |
Окончание табл. 3.4
| Недостаточная | Теоретические расчеты просты, эксперимент не проводился | 0,1 | ||
| Степень вероятности успеха | 0,15 | Большая | 1,0 | |
| Умеренная | 0,6 | |||
| Малая | 0,1 |
Таблица 3.5 - Характеристики факторов и признаков научно-технической результативности прикладных НИР
| Фактор научно-технической результативности | Коэф. значимости фактора | Качество фактора | Характеристика фактора | Коэф. достигнутого уровня |
| Перспективность использования результатов | 0,5 | Первостепенная | Результаты могут найти применение во многих научных направлениях | 1,0 |
| Важная | Результаты будут использованы при разработке новых технических решений | 0,8 | ||
| Полезная | Результаты будут использованы при последующих НИР и разработках | 0,5 | ||
| Масштаб реализации результатов | 0,3 | Национальная экономика | Время реализации: до 3 лет, до 5 лет, до 10 лет, свыше 10 лет | 1,0 0,8 0,6 0,4 |
| Отрасль | Время реализации: до 3 лет, до 5 лет, до 10 лет, свыше 10 лет | 0,8 0,7 0,5 0,3 | ||
| Отдельные фирмы и предприятия | Время реализации: до 3 лет, до 5 лет, до 10 лет, свыше 10 лет | 0,4 0,3 0,2 0,1 | ||
| Завершенность результатов | 0,2 | Высокая | Техническое задание на ОКР | |
| Средняя | Рекомендации, развернутый анализ, предложения | 0,6 | ||
| Недостаточная | Обзор, информация | 0,4 |
Коэффициент научно-технической результативности определяется по формуле
,
где k - число оцениваемых параметров; КВЛ - коэффициент влияния i-го параметра на научно-техническую результативность; КП - коэффициент относительного повышения i-го параметра по сравнению с базовым значением.
После завершения прикладных НИР при условии положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющего предприятие с точки зрения его целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР - важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР.
Основная задача выполнения ОКР-создание комплекта конструкторской документации для серийного производства.
Основные этапы ОКР:
1) разработка ТЗ на ОКР;
2) техническое предложение;
3) эскизное проектирование;
4) техническое проектирование;
5) разработка рабочей документации для изготовления и испытаний опытного образца;
6) предварительные испытания опытного образца;
7) государственные (ведомственные) испытания опытного образца;
8) отработка документации по результатам испытаний.
Примерный перечень работ на этапах ОКР отражен в табл.3.6.
Таблица 3.6 - Примерный перечень работ на этапах ОКР
| Этапы ОКР | Основные задачи и состав работ |
| Разработка ТЗ на ОКР | Составление проекта ТЗ заказчиком. Проработка проекта ТЗ исполнителем. Установление перечня контрагентов и согласование с ними частных ТЗ. Согласование и утверждение ТЗ. |
| Техническое предложение (является основанием для корректировки ТЗ и выполнения эскизного проекта) | Выявление дополнительных или уточненных требований к изделию, его техническим характеристикам и показателям качества, которые не могут быть указаны в ТЗ: - проработка результатов НИР; - проработка результатов прогнозирования; - изучение научно-технической информации; - предварительные расчеты и уточнение требований ТЗ. |
| Эскизное проектирование (служит основанием для технического проектирования) | Разработка принципиальных технических решений: - выполнение работ по этапу технического предложения, если этот этап не проводится; - выбор элементной базы разработки; - выбор основных технических решений; - разработка структурных и функциональных схем изделия; - выбор основных конструктивных элементов; - метрологическая экспертиза проекта; - разработка и испытание макетов. |
Окончание табл. 3.6
| Этапы ОКР | Основные задачи и состав работ |
| Техническое проектирование | Окончательный выбор технических решений по изделию в целом и его составным частям: - разработка принципиальных электрических, кинематических, гидравлических и других схем; - уточнение основных параметров изделия; - проведение конструктивной компоновки изделия и выдача данных для его размещения на объекте; - разработка проектов ТУ на поставку и изготовление изделия; - испытание макетов основных приборов изделия в натурных условиях. |
| Разработка рабочей документации для изготовления и испытания опытного образца | Формирование комплекта конструкторских документов: - разработка полного комплекта рабочей документации; - согласование ее с заказчиком и заводом-изготовителем серийной продукции; - проверка конструкторской документации на унификацию и стандартизацию; - изготовление в опытном производстве опытного образца; - настройка и комплексная регулировка опытного образца. |
| Предварительные испытания | Проверка соответствия опытного образца требованиям ТЗ и определение возможности его предъявления на государственные (ведомственные) испытания: - стендовые испытания; - предварительные испытания на объекте; - испытания на надежность. |
| Государственные (ведомственные) испытания | Оценка соответствия требованиям ТЗ и возможности организации серийного производства. |
| Отработка документации по результатам испытаний | Внесение необходимых уточнений и изменений в документацию. Присвоение документации литеры "О1". Передача документации заводу-изготовителю. |
При успешном завершении функциональных испытаний нового товара многие предприятия производят рыночные испытания (пробный маркетинг).
Проблема проведения рыночных испытаний новых товаров зависит от многих факторов, главные из которых следующие:
- цели и ресурсы предприятия;
- вид товара, предполагаемый объем выпуска и тип рынка;
- степень достоверности маркетинговой информации и исследований;
- степень уверенности предприятия в конкурентном успехе нового товара на рынке;
- политика предприятия в отношении к риску;
- оценка временной задержки полного комплекса работ по созданию и освоению нового товара.
В зависимости от конкретных условий функционирования предприятия, его целей, ресурсов, методов работы и политики решаются следующие вопросы:
-проводить или не проводить рыночные испытания;
-по какой конструкторской документации (опытного образца, серийного производства) проводить испытания;
- в каком производстве (опытном или серийном) будет изготовлена опытная партия нового товара для пробного маркетинга;
- следует ли приостановить или продолжить работы по подготовке производства до получения результатов рыночных испытаний.
Цель рыночных испытаний-испытание товара в условиях реального использования, выявление мнений, замечаний потребителей и торговых работников об особенностях его использования и проблемах продаж, а также определение размеров рынка и общего прогноза сбыта, т.е. производственной программы.
Испытания в рыночных условиях дают руководству информацию для принятия окончательного решения о целесообразности выпуска нового товара. Если предприятие будет приступать к развертыванию коммерческого производства, ему предстоят большие расходы на окончание подготовки производства, затраты на капитальное строительство и освоение производства, затраты на каналы распределения и стимулирование сбыта нового товара. При этом оно должна решить следующие главные вопросы - когда, где, кому и какпродавать новый товар.
КОГДА. Первым принимается решение о своевременности выпуска нового товара на рынок. Если новый товар будет подрывать сбыт других подобных товаров предприятия или в его конструкцию можно внести дополнительные усовершенствования, то, вероятно, выпуск нового товара на рынок будет отложен.
ГДЕ. Принимается решение о реализации товара на определенных географических рынках или в общенациональном или международном масштабах. При отсутствии достаточных уверенности в успехе, необходимых средств и возможностей для выхода с новым товаром на общенациональный рынок устанавливается временной график последовательного освоения рынков.
КОМУ. Выбираются наиболее выгодные рынки в группе осваиваемых, и для их освоения сосредотачиваются усилия по стимулированию сбыта.
КАК. Разрабатывается план действий для последовательного вывода нового товара на рынки (план маркетинга).
Ответы на эти простые по форме, но чрезвычайно сложные по своей сути вопросы оказывают влияние на дальнейший ход подготовки производства и промышленного освоения новых товаров, так как определяют:
- производственную мощность предприятия;
- тип производства;
- производственную структуру;
- график производства по годам.
Экономическая эффективность рассчитывается по основным этапам разработки и внедрения НИР и ОКР:
- при постановке новой темы определяется предварительный ожидаемый экономический эффект для выявления целесообразности проведения новой разработки;
- по окончании выполнения темы составляется расчет уточняемого ожидаемого экономического эффекта;
- после внедрения в производство результатов работ по теме определяется фактический экономический эффект от внедрения.
3.3. Организация конструкторской подготовки производства
Цель конструкторской подготовки серийного производства- адаптировать конструкторскую документацию ОКР к условиям конкретного серийного производства предприятия-изготовителя.
Как правило, конструкторская документация ОКР уже учитывает производственные и технологические возможности предприятий-изготовителей, но условия опытного и серийного производств имеют существенные различия, что приводит к необходимости частичной или даже полной переработки конструкторской документации ОКР.
КПП производится отделом главного конструктора серийного завода (ОГК) или серийным отделом НИИ, СКБ, ОКБ в соответствии с правилами "Единой системы конструкторской документации" (ЕСКД).
Единая система конструкторской документации (ЕСКД) - это комплекс государственных стандартов, устанавливающих единые взаимосвязанные правила и положения по составлению, оформлению и обращению конструкторской документации, разрабатываемой и применяемой в промышленности, научно-исследовательскими, проектно-конструкторскими организациями и предприятиями.
При конструировании новых изделий должны обеспечиваться:
Технический уровень изделия- совокупность эксплуатационно-технических показателей, определяющих степень совершенства изделия относительно возможностей современного производства.
Патентоспособность- пригодность технического или художественно-конструкторского решения быть признанным объектом правовой охраны как отвечающего требованиям, предъявляемым к изобретению или промышленному образцу.
Патентная чистота в отношении какой-либо страны (в конструкции не использованы без лицензии изобретения, на которые в данной стране выданы патенты).
Эргономические характеристики- рациональность конструкции изделия с точки зрения психологии и физиологии человека.
Эстетические характеристикиустанавливают требования к конструктивным формам, качеству отделки, цветовым решениям и т. д.
Конструкционная преемственность- использование в проектируемых изделиях ранее освоенных в производстве деталей и узлов.
Технологическая преемственность- максимально возможное использование ранее применяемых в производстве материалов, оборудования, оснастки.
Экономические требования - рост производительности нового изделия, снижение трудоемкости его изготовления, снижение материалоемкости, повышение качества и т. д. по сравнению с изделием-аналогом.
Эксплуатационные требования - высокая полезная отдача, надежность, ремонтопригодность, экологичность и т. д.
Организационно-производственные требования-соответствие конструируемого изделия условиям его изготовления, возможность унификации, механизации и автоматизации производственных процессов, обеспечение применяемых на предприятии методов контроля и т. д. (табл. 7).
В процессе КПП разработчики в максимально допустимых пределах должны учитывать конкретные производственные условия предприятия-изготовителя:
- наличие унифицированных, стандартных деталей и сборочных единиц, изготовляемых предприятием или предприятиями-смежниками;
- имеющиеся средства технологического оснащения и контроля;
- имеющееся технологическое и нестандартное оборудование, транспортные средства и т.п.
Состав работконструкторской подготовки производства предприятия-изготовителя:
1. Получение конструкторской документации от разработчика.
2. Проверка документации на комплектность.
3. Внесение изменений в соответствии с особенностями предприятия-изготовителя.
4. Внесение изменений по результатам отработки конструкции на технологичность.
5. Внесение изменений по результатам технологической подготовки производства.
6. Техническое сопровождение изготовления опытной партии изделий.
7. Внесение изменений в конструкторскую документацию по результатам изготовления опытной партии.
8. Присвоение документации литеры О2 для изготовления установочной серии.
9. Техническое сопровождение изготовления установочной серии.
10. Перевод документации в литеру А для установившегося серийного производства.
11. Выпуск ремонтной, экспортной и иной документации.
12. Техническое сопровождениесерийного производства.
Важнейшей особенностью современной организации конструкторской подготовки производства является широкое использование стандартизации.
Цель стандартизации - избежать необоснованного многообразия в качестве, типах и конструкциях изделий, в формах и размерах деталей и заготовок, в профилях и марках материалов, в технологических процессах и организационных методах.
Конструкторская унификация–это комплекс мероприятий, обеспечивающих устранение необоснованного многообразия изделий одного назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки, испытания.Унификация дополняет стандартизацию.
Конструкторская подготовка производства начинается с разработки технического задания, которое определяет технические и экономические требования к новой продукции. К проекту ТЗ прилагается техническое предложение: разработка принципиальное схемы машины и её предварительная компоновка; определение мощности, габаритов, вида привода, технические характеристики.
Далее разрабатывается эскизный проект – разработка кинематических, электрических, гидравлических схем машины и её компоновка, разработка чертежей общих видов, макетирование, определение себестоимости и ожидаемого экономического эффекта.
Технический проект определяет основное конструкторское устройство изделия и содержит комплект чертежей общих видов и сборочных чертежей узлов, а также пояснительную записку, в которой излагаются назначение изделия, условия его использования, конкурентоспособность, спецификации и ТУ, программы и методики испытаний и пр. информация.
На основе технического проекта разрабатывается рабочий проект: рабочие чертежи узлов, деталей для изготовления опытного образца. После проведения испытаний разрабатываются рабочие чертежи для подготовки производства,, которые включают весь комплект технической документации по производству и эксплуатации изделий новой конструкции.
3.4. Организация технологической подготовки производства
Технологическая подготовка производства (ТПП)-совокупность взаимосвязанных процессов, обеспечивающих технологическую готовность предприятия к выпуску новых изделий заданного уровня качества при установленных сроках, объемах выпуска и затратах.
Технологическая подготовка производства регламентируется стандартами "Единой системы технологической подготовки производства".
Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) - это установленная государственными стандартами система организации и управления технологической подготовкой производства.
Согласно ЕСТПП технологическая подготовка производства должна включать:
- технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;
- разработку прогрессивных технологических процессов;
- проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;
- выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;
- проверку, отладку и внедрение технологических процессов;
- расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.
Исходными данными для проведения ТПП являются:
- полный комплект конструкторской документации на новое изделие;
- максимальный годовой объем выпуска продукции при полном освоении производства с учетом изготовления запасных частей и поставок по кооперации;
- предполагаемый срок выпуска изделий и объем выпуска по годам с учетом сезонности;
- планируемый режим работы предприятия (количество смен, продолжительность рабочей недели);
- планируемый коэффициент загрузки оборудования основного производства и ремонтная стратегия предприятия;
- планируемые кооперированные поставки предприятию деталей, узлов полуфабрикатов и предприятия-поставщики;
- планируемые поставки предприятию стандартных изделий и предприятия-поставщики;
- предполагаемые рыночные цены новых товаров исходя из ценовой стратегии предприятия и его целей;
- политика социологии труда предприятия.
Весь комплекс работ по технологической подготовке производства на предприятии может выполняться по централизованной, децентрализованной или смешанной системах. Выбор организации ТПП зависит, прежде всего, от типа производства.
Централизованная система используется в условиях массового или крупносерийного производства. При этой системе весь комплекс работ по ТПП выполняется в отделе главного технолога (ОГТ). Специальная оснастка изготавливается в цехах подготовки производства - инструментальном, модельном, приспособлений и т. Технологические бюро цехов занимают