Жизнедеятельности при проектировании

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ ПО БЕЗОПАСНОСТИ

ЖИЗНЕДЕЯТЕЛЬНОСТИ ПРИ ПРОЕКТИРОВАНИИ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ И ПРОИЗВОДСТВ

Учебное пособие

РПК «Политехник»

Волгоград

УДК 614.8084

ББК 68.9

Б 40

Р е ц е н з е н т ы:

В. П. Шабанова, В.Ф. Каблов, А.Ю.Александрина, М.П.Спиридонова

Методические рекомендации по безопасности жизнедеятельности при проектировании технологических процессов и производств:

Учеб. пособие / ВолгГТУ.- Волгоград, 2007.– с. 80

ISBN 5-230-

Рассматриваются требования к содержанию, структуре и после­довательности изложения вопросов безопасности жизнедеятельности в пояснительной записке к дипломному проекту. На основе элементов системного анализа исследуются условия труда и оцениваются коли­чественно опасные и вредные производственные факторы. Показаны направления в разработке мер по предупреждению травматизма и про­фессиональных заболеваний.

Учебное пособие предназначено для студентов высших учебных заведений.

Ил. -5 табл. - 25 библиогр. : 60 назв.

Печатается по решению редакционно-издательского совета

Волгоградского государственного технического университета

ISBN 5-230-

@ Волгоград государственный

технический университет,2007

Оглавление

Введение………………………………………………………………….…..5

1. Объем и содержание главы «Безопасность жизнедеятельности»

при дипломном проектировании……………………………………..……6

2. Устройство производственных зданий……………………………….…..7

2.1. Планировка производственных помещений………………….…12

2.2. Конструкции зданий………………………………………..…..…14

2.3. Бытовые помещения…………………………………………..….17

3. Анализ объекта с позиции безопасности жизнедеятельности…………...17

4. Выявление социально-экологического эффекта от внедрения

в производство разработки дипломника………………………………….22

5. Безопасность жизнедеятельности в чрезвычайных ситуациях………..…23

6. Определение параметров микроклимата…………………………….....…24

7. Требования безопасности, предъявляемые к

организации производственных процессов……………………………...29

8. Требования к оборудованию ……………………………………………….29

9. Техника безопасности при работе………………………………………….30

9.1. Учет эргономических требований к рабочим местам и

производственному оборудованию……………………………….…30

10. Расчет естественного и искусственного освещения рабочей зоны……...32

10.1. Уход за световыми приборами и контроль освещённости….38

11. Расчет естественной и искусственной вентиляции…………………… ….38

11.1. Расчет естественной вентиляции…………………………….……..38

11.2. Расчет искусственной вентиляции…………………………. …..40

11.2.1. Расчёты выделения вредных веществ и влаги…………….40

11.2.2. Расчет теплопоступлений………………………………….40

11.2.3. Расчет теплопотерь……………………………………….42

11.2.4. Расчет теплоизбытков в холодный и

теплый периоды года……………………………………..44

11.2.5. Определение потребного воздухообмена при

поступлении вредных веществ в воздух

рабочей зоны……………………………………………..…..44

11.2.6. Определение потребного воздухообмена для

удаления избытка влаги……………………………………..46

11.2.7. Определение потребного воздухообмена ,

обеспечивающего удаление избытков тепла……………...47

11.2.8. Расчет системы кондиционирования……………………..48

11.2.9. Расчет отопления……………………………………………..50

12. Водоснабжение и канализация…………………………………………….51

13. Защита от физически опасных и вредных производственных

факторов ………………………………………………………………….…53

14. Защита от химически опасных и вредных производственных

факторов …………………………………………………………………...54

15. Пожарная профилактика…………………………………………………...54

15.1. Особенности технологического процесса, конструкции

с позиции пожароопасности………………………………….….54

15.2. Определение пожаро- и взрывоопасных категорий

производств……………………………………………………….. . 55

15.3. Классификация производственных помещений и наруж-

ных установок по взрыво- и пожароопасным зонам………….56

15.4. Огнестойкость………………………………………………….......57

15.5. Средства пожарной безопасности…………………………….....59

16. Охрана окружающей среды…………………………………………..…..64

16.1. Защита воздушного бассейна………………………………..…..64

16.2. Защита гидросферы………………………………………….…..65

16.3. Защита литосферы …………………………….. ………….…...65

Приложения…………………………………………………………………..…66

Литература………………………………………………………………..……..76

Введение

В процессе дипломного проектирования дипломник должен решить задачи организационно-технического характера по созданию безопасных и безвредных условий труда, предупреждению производственного травматизма, профессиональной заболеваемости, аварийности и экологической безопасности.

Проблемы производственной и экологической безопасности, связанные с технологическими процессами, обслуживанием и эксплуатацией оборудования и коммуникаций, организацией рабочих мест, созданием оптимальных условий труда, предупреждением и ликвидацией чрезвычайных ситуаций, находят свое решение во всех материалах дипломного проекта, как в пояснительной записке, так и в графической части.

Глава «Безопасность жизнедеятельности» должна начинаться с рассмотрения вопросов устройства производственных зданий, затем в зависимости от темы дипломного проекта необходимо сделать анализ:

— объекта;

— состояния окружающей среды.

В связи с этим должны быть выявлены и описаны опасные и вредные производственные факторы, опасное и вредное влияние объекта на окружающую среду (шум, вибрация, все виды излучений, газо- и пылевыделения), возможные чрезвычайные ситуации (ЧС) на объекте.

По каждому выявленному фактору должна быть дана оценка на соответствие ГОСТам, нормативно-техническим документам (например, СНиП), предельно допустимым концентрациям (ПДК), предельно допустимым уровням (ПДУ) и предельно допустимым выбросам (ПДВ).

Далее студент должен показать, как влияет его разработка на предотвращение ЧС, повышение безопасности, улучшение условий и изменение характера труда, повышение его производительности и (или) на улучшение состояния окружающей среды. Выявленный социально-экологический эффект подтверждается расчетами на ПЭВМ.

Если социально-экологический эффект выявить не удается, дипломник выполняет конкретное задание преподавателя, например, разработку мероприятий по улучшению условий труда в исследовательской лаборатории.

Во всех случаях дипломник должен проанализировать возможные аварии и чрезвычайные ситуации на данном объекте и предусмотреть профилактические, организационные и практические мероприятия по их преодолению.

Глава «Безопасность жизнедеятельности» завершается выводами, в лаконичном виде подтверждающими эффективность разработки проекта с точки зрения БЖД, включая социально-экологический эффект. В выводах необходимо отметить достигнутые результаты и показатели охраны труда и окружающей среды в проекте, а именно: степень автоматизации и механизации для базового и модернизованного варианта в %, коэффициенты травмобезопасности базового и модернизованного варианта, затраты на мероприятия по охране труда и окружающей среды, экономическая выгода от предложенных мероприятий в рублях. Указать, какие параметры производственной среды улучшились, а именно, по температурам, примесям в воздушной среде, уровню шума и вибраций, степени очистки сточных вод и отходящих газов и др.

1. Объем и содержание главы «Безопасности жизнедеятельности»

Планировка производственных помещений

Практически установлено, что для луч­шей аэрации помещения и облегчения работ при смене оборудования во время ремонтов (что для химических цехов вполне закономерно) при строительстве производственных цехов сле­дует избегать сплошных междуэтажных перекрытий. В зависимости от технологического процесса и его аппаратурного оформления все оборудование размещается на первом этаже и боковых площадках или на междуэтажных перекрытиях с устройством проемов по всей вы­соте производственного здания. Высота производственных помещений от пола до потолка должна быть не менее 3,2 м, адо низа выступающих конструкций — не менее 2,6 м. На площадках, предназначенных для обслуживания оборудования, при регулярном проходе ра­ботающих высота должна быть не менее 2 м, а при нерегулярном проходе работающих— не менее 1,9 м. Такая же высота принимается для проходов под галереями и эстакадами.

Следует иметь в виду, что приведенные размеры производственных помещений при­нимаются только при отсутствии значительных выделений тепла, влаги или газов. В против­ном случае высота помещений устанавливается с учетом обеспечения удаления избыточного тепла, влаги и газа из рабочей зоны. Разрывы между отдельными машинами и аппаратами должны составлять не менее 1 м. Если устанавливают аппараты или машины с движущимися частями (двигатели, центрифуги, компрессоры) или оборудование для процессов с повышенной опасностью (печи, нитраторы, автоклавы и т. п.), разрывы между отдельными видами оборудования следует увеличивать до 1,5—2 м. Между рядами установленного оборудования должны быть проходы шириной не менее 2,5 м.

Площадь рабочего места не включается в разрывы между оборудованием. Для прове­дения периодических ремонтов со снятием оборудования или его отдельных частей устраи­вают дополнительные площади с таким расчетом, чтобы во всех случаях была обеспечена возможность свободного доступа ко всем частям аппаратов и машин.

При наличии в производственных помещениях средств внутрицехового транспорта между габаритами подвижного состава (вагонов, вагонеток, транспортеров, тележек) и вы­ступающими частями конструкций (стены, колонны) должен быть проход шириной не менее 1 м.

Над проходами, предназначенными для постоянного движения людей, не допускается передвижение грузов на крапах, транспортерах и т. и.

Технологическое оборудование, при работе которого могут выделиться газы и пары тяжелее воздуха, следует по возможности располагать в первых этажах зданий; при выделе­нии газов и паров легче воздуха целесообразно располагать установки на верхних площад­ках.

Подвальные помещения и цокольные этажи могут оказаться местом скопления ядови­тых или взрывоопасных газов и паров, поэтому устройство подвальных и цокольных помещений в производствах, отнесенных к категории Д, не допускается, а в других случаям разрешается только, если это вызвано особыми условиями проведения технологического процесса; в таких помещениях не должно быть постоянных рабочих мест, необходимо устраивать дополнительные выходы наружу и соответствующую вентиляцию.

Производственные здания также не должны иметь чердаков.

Технологическое оборудование, при работе которого могут выделяться особо вредные вещества, необходимо по возможности размещать вне производственного здания — на от­крытых площадках и этажерках или в изолированных помещениях; оборудование, работаю­щее с сильным шумом и сотрясениями, следует располагать в отдельных зданиях или в изо­лированных помещениях.

Галереи и тоннели для перехода людей должны иметь кратчайшую трассу, по возмож­ности без лишних поворотов, переходных ступеней и площадок, расположенных на разных планировочных отметках с тем, чтобы исключить излишнюю утомляемость и возможность падения и ушиба людей [2].

Конструкции зданий

При проектировании производственных и вспомогательных зданий следует обращать особое внимание на огнестойкость строительных материалов и конструкций, а также на их газо- и влагонепроницаемость. Кроме того, должна быть устра­нена возможность образования конденсата на внутренних поверхностях ограждающих кон­струкций (стен, перекрытий и т. п.).

В процессе проектирования несущих и ограждающих конструкций зданий

необходимо также исключить образование непроветриваемых или невентилируемых пространств и скоп­ление производственной пыли.

Для защиты внутренних поверхностей конструкций от действия токсических и агрес­сивных веществ (ртуть, свинец, мышьяк, кисло ты) применяют глазурованные керамические плитки, кислотоупорные штукатурки, масляные краски и тому подобные покрытия, легко поддающиеся чистке.

Окна и световые фонари отапливаемых зданий делаются одинарными или двойными в зависимости от расчетного перепада температур наружного и внутреннего воздуха, причем с таким расчетом, чтобы потери тепла из здания соответствовали нормальным метеорологическим условиям в производственных помещениях.

Независимо от степени выделения вредных веществ и наличия вентиляционных уст­ройств в каждом производственном помещении для проветривания предусматриваются отк­рывающиеся створки (фрамуги) оконных переплетов или световых фонарей.

Полы производственных помещений делают из влаго-, газонепроницаемых материалов.

При работе с агрессивными и ядовитыми веществами (кислоты, щелочи) для изготов­ления полов применяют химически стойкие материалы, не способные абсорбировать агрес­сивные вещества.

Например, в кислотных цехах полы делают из кислотоупорных плиток на диабазовой замазке или покрывают кислотостойким цементом или асфальтом. Устройство полов в таких помещениях (уклоны, стоки, канализационные трапы) должно быть таким, чтобы при всех условиях можно было систематически мыть их водой. При этом материал, из которого сдела­ны полы, не должен разрушаться.

При проектировании ограждающих конструкций производственных помещений, в ко­торых создается сильный шум (дробилки, мельницы и т. п.), производят расчет также на зву­коизолирующую способность по формуле:

,( 2.1.)

где Итр—требуемая звукоизолирующая способность; дб; Гр—фактический уровень громкости в помещении, дб; Г_д—допустимый уровень громкости в соседних помещениях, дб.

Требуемая звукоизолирующая способность должна соответствовать расчетной, кото­рую можно для акустически однородных конструкций определить по формулам:

И _расч = 13,5 1g P + 13 дб (при Р ≤ 200 кг/см²),(2.2)

И _расч = 23 lg Р - 9 дб (при Р > 200 кг/см² ), (2.3)

где Р — вес конструкции.

При наличии воздушных прослоек в конструкции звукоизолирующая

способность ее повышается на 1—7 дбпри толщине прослойки соответствен-

но от 3 до 10 см.

Через дверные и оконные проемы в стенах может проникать сильный шум. Звукоизо­лирующая способность дверей и окон, в зависимости от конструкции и тщательности вы­полнения (обивка дверных полотен тканью по войлоку, одинарное или двойное остекление и т. п.), составляет 20—30 дб (ниже звукоизолирующей способности стены). Поэтому в звуко­изолирующих стенах избегают делать двери и окна. Для повышения (на 4—6 дб)звуко­изолирующей способности междуэтажных перекрытий полы покрывают линолеумом, листо­вой резиной; применяют засыпку из шлака, асбоцементные и другие плиты из пористых ма­териалов; в производственных помещениях делают зазоры шириной 1—1,5 см в местах при­мыкания полон к стенам и заполняют их упругими материалами, балки пола опираются на стены или колонны через упругие прокладки.

Широкое применение находят также такие звукопоглощающие материалы, как порис­тый известняк, древесно-волокнистые плиты, плиты из минеральной пробки, пористые аку­стические штукатурки (акустический асбошифер, асбестит и др.), которые повышают звуко­изолирующую способность конструкции на 10—15 дб.

Бытовые помещения

На любом предприятии должны быть вспомогательные здания и помещения для отдыха, приема пищи, хранения, стирки, ремонта и обезвреживания одежды.

Состав и устройство бытовых помещений определяются в соответствии с санитарными нормами [3,4].

Для всех производств химической промышленности предусматриваются гардеробные, душевые, умывальные и, в зависимости от характера производства, сушилки, камеры обезвреживания, обеспыливания одежды или дозиметрические камеры.

Для группы производственных процессов с резко выраженными факторами вредности (применение анилина, свинца ртути, мышьяка, фосфора, радиоактивных и др. веществ) гардеробные и душевые устраиваются в виде пропускника.

Бытовые помещения изолируют от производственных, особенно от пожаро-взрыво- и газоопасных помещений, размещают их в отдельных зданиях или в пристройках к основному зданию.

Требования безопасности, предъявляемые к организации

Производственных процессов

В главе «Требования безопасности, предъявляемые к организации производственных процессов» дипломник должен рассмотреть следующие вопросы: предупреждение аварийной ситуации, прием, хранение исходного сырья и получаемых продуктов, применение надежных КИП и А, использование оборудования, не являющегося источником травматизма и профзаболеваний; использование средств получения, переработки и использования информации; применение герметичной запорной и регулирующей арматуры, профессиональный отбор и обучение работников, проверка их знаний и навыков безопасности труда; применение средств индивидуальной и коллективной защиты работников и т. д.

Требования к оборудованию

Эксплуатация любого вида оборудования связана потенциально с наличием тех или иных опасных и вредных производственных факторов

[ 35-38].

Безопасность оборудования определяется отсутствием возможности изменения параметров технологического процесса или конструктивных параметров машин, что позволяет исключить возможность возникновения опасных факторов.

Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы, что приводит к возникновению опасных факторов и чрезвычайных (аварийных) ситуаций. На этапе проектирования, надежность определяется правильным выбором конструктивных параметров, а также устройств автоматического управления и регулирования.

Удобство эксплуатации определяется психо-физиологическим состоянием обслуживающего персонала.

Данная глава должна рассмотреть следующие вопросы: срок службы оборудования; расчетный срок эксплуатации трубопроводов и арматуры, монтаж и ремонт оборудования; окраска оборудования и защитных устройств, заземление или зануление оборудования (расчет защитного заземления, зануления); блокировка оборудования, применение пусковой и аварийной сигнализации, установка оборудования в помещении или вне его; теплозащита оборудования и т.д.

Влаги

Объем воздуха W (м³/ч),необхо­димый для удаления паров воды, рассчитывается по формуле[ 42]:

, (10.19)

где G — количество выделяющейся в помещение влаги, кг/ч; d_y — влагосодержание воздуха, удаляемого из производственного помеще­ния, г/м³;

d_n — влагосодержание воздуха, поступающего в помещение, г/м³.

Значение d_y и d_n находят графоаналитическим способом по I — d - диаграмме (диаграмма влажного воздуха) [ 44,45 ]:

, (10.20)

где F—поверхность испаряющейся жидкости (зеркало ванн, мокрого пола-

и т. п.), м²; а — фактор гравитационной подвижности окружающей среды (находят по таб­лице приложения 13) ; р₁ — упругость водяных паров в окружающем воздухе, соответствующая степени его насыщения, при данной температуре, мм рт. ст.; р₂ — упругость водяных паров, насыщающих воздух помещения при тем­пературе поверхности испаряющейся жидкости, мм рт. ст.; v - скорость движения воздуха над источником испарения, м/сек.

При отсутствии направленного движения воздуха следует принять ско­рость конвективных потоков V=0,l — 0,3 м/сек.

Удаление избытков тепла

Объем воздуха, необходимый для удаления избыточного тепла W_t (м³),

определяется по формуле[ 42 ]:

, (11.21)

где Q_изб — избыточное количество тепла, подлежащего удалению из помеще­ния, ккал/ч; с- теплоемкость воздуха (0,24), ккал/(кг*град); ρ- плотность воздуха, кг/м³; t_y—температура воздуха, уходящего из помещения, принимается рав­ной температуре воздуха рабочей зоны t_p, апри удалении воздуха через верхний аэрационный фонарь: t_у=t_p+ Δ(h-2), где t_p температура воздуха рабочей зоны; Δ –температурный градиент, равный 0,5-1,5 ⁰С; высота до фонаря, м; t_п - температура воздуха, поступающего в помещение (берется средняя для данной местности, замеренная в 13 часов летнего дня), °С.

По этой же формуле подсчитывается количество подогретого воздуха, необходимое для восполнения недостающего тепла в зимнее время.

Для экономии тепла в холодное время года при работе приточной вен­тиляции повторно используют часть отсасываемого теплого воздуха. Та­кая рециркуляция воздуха недопустима при наличии в помещении токсиче­ских продуктов с предельно допустимыми концентрациями менее 0,1 мг/л, для производств, отнесенных по пожарной опасности к категориям А и Б, и при наличии взрывоопасной пыли или резкого запаха.

11.2.8. Расчет системы кондиционирования

Кондиционирование воздуха – процесс создания и автоматического поддержания в закрытых помещениях всех или отдельных параметров воздуха с целью обеспечения, главным образом, оптимальных метеорологических условий, наиболее благоприятных для самочувствия людей, ведения технологического процесса, обеспечения сохранности ценностей, которые не могут быть обеспечены вентиляцией.

Для расчета системы кондиционирования необходимо знать теплопоступления и теплопотери проектируемого помещения.

В теплый период года основной секцией кондиционера служит камера орошения – она осуществляет охлаждение наружного воздуха до температуры, установленной для помещения. Существует несколько возможных схем процесса кондиционирования воздуха в теплый период, из которых будем использовать схему с доувлажнением воздуха, показанную на элементе i-d диаграммы рис. 11.3.

Рис. 11.3. Схема процесса кондиционирования воздуха для теплого

периода года с использованием холодной воды для охлаждения и

доувлажнения воздуха

Объемный расход приточного воздуха L_прит (необходимый для подбора кондиционера) рассчитывается по формуле:

, (11.22)

где –теплоизбытки помещения в теплый период года ; 0,278 –коэффициент ( перевод кДж/кг в Вт); ρ - плотность воздуха, кг/м³; i_k , i_B –теплосодержание воздуха помещения и воздуха на выходе из кондиционера .

Произведем расчет теплосодержаний i_k , i_B.

· Положение т. Н определяется параметрами наружного воздуха (для Волгограда –температура t_H=34,8°C, теплосодержание i_B=55,2 кДж/кг).

· Положение т. В определяется параметрами внутреннего воздуха (температура t_B и относительная влажность j_В; влагосодержание d_B определяем по приложению 14).

· Прямая НО соответствует процессу обработки воздуха в камере орошения холодной водой.

· Параметры т. О определяются следующим образом: относительная влажность j_О=95% и влагосодержание d_O =d_B-Dd (где Dd £2 г/кг) , теплосодержание i_О –по приложению 14.

· Положение т.к. определяет параметры воздуха после кондиционера:

d_К =d_O, i_k =i_O+1,3

· Отрезок КВ отражает смешение воздуха, поступающего из кондиционера с воздухом помещения – происходит изменение температуры, влагосодержания, относительной влажности до заданных.

После расчета L_прит осуществляется подбор автономного местного кондиционера с соответствующей производительностью (м³/час). Например, кондиционеры марок КНУ-2,5, КНУ-5, КНУ-7,5, КНУ-12, КНУ-18 (цифры означают производительность кондиционера по воздуху в тыс. м³/час); БК-150, БК-200, БК-500 (м³/час).

Расчет отопления

Расчет нагревательных приборов сводится к:

1) выбору системы отопления и элемента отопительной системы;

2) определению площади поверхности отопительных элементов, компенсирующей теплопотери помещения в холодный период года

3) определению количества элементов отопительной системы.

На территории предприятия имеется котельная, снабжающая теплом административное здание. Теплоноситель - горячая вода подается из котельной по наружным трубопроводам к зданию, а внутри – по нагревательным трубопроводам нагревательным приборам, где она частично отдает свое тепло. Движение воды в системе водяного отопления обеспечивается насосом.

Площадь поверхности нагревательных приборов (м²) определяется по формуле:

, (11.23)

где -теплопотери отапливаемого помещения, Вт; к –коэффициент теплопередачи нагревательного прибора, Вт/ (м² * °С); t -средняя температура теплоносителя, как правило, составляет 60°С; t_В - температура в помещении.

В системе отопления применяются радиаторы чугунные типа М-140 (наиболее распространенные), имеющие следующие характеристики:

коэффициент теплопередачи нагревательного прибораk=34 Вт/ (м² * °С);

поверхность нагрева секции составляет f =0,254 м².

Таким образом, для обеспечения микроклиматических условий необходимо установить m = F/f секций радиатора М-140.

Водоснабжение и канализация

Каждая промышленная структура имеет систему водоснабжения и водоответвления (канализация).

Система водоснабжения - это комплекс инженерных сооружений и мероприятий, предназначенных для забора воды из источника водоснабжения, ее очистки, хранения и подачи к потребителям с требуемым напором и расходом.

Сооружения для приема подземных вод могут быть подразделены на

водозаборные скважины, шахтные колодцы, горизонтальные водозаборы, каптажные камеры.

Водозаборные сооружения на реках по конструкции подразделяются на береговые, русловые, специальные (ковшовые, инфильтрационные, из горных рек, передвижные, плавучие и др.)

Предпочтение отдается системе оборотного водоснабжения, т.е. часть воды используется в технических операциях, очищается и поступает вновь, а

часть сбрасывается.

При проектировании систем и схем водоснабжения должны быть соблюдены нормы водопотребления.

Нормой водопотребления называют количество воды, расходуемой на определенные нужды в единицу времени или на единицу вырабатываемой продукции.

Нормы хозяйственно-питьевого водопотребления на промышленных предприятиях следует принимать согласно СНиП 2.04.01-85 (приложение 15)[46].

Нормы потребления воды на технологические нужды устанавливают из нормы расходования воды на единицу вырабатываемой продукции. Эти нормы разрабатывают технологи соответствующих производств с учетом принятой технологии.

Расходы воды для соответствующей огнестойкости промышленных предприятий зданий принимаются по СНиП 2.04.02-84 ( приложение 16) [47].

Система водоответвления - это комплекс инженерных сооружений и мероприятий, предназначенных для приема сточной воды, ее транспортирования на очистные сооружения, обработки до установленных норм, извлечения ценных компонентов, сброса в природные водоемы или вторичного использования на различные нужды.

В зависимости от того, как отводятся отдельные виды сточных вод совместно или раздельно, системы водоответвления подразделяются на общесплавные, раздельные и полураздельные. При общесплавной системе водоответвления все виды сточных вод отводят к очистным сооружениям или в природный водоем по единой водоответвляющей сети. При раздельной системе водоответвления отдельные виды сточных вод, содержащих загрязнения различного характера, отводят по самостоятельным сетям.

При полураздельной системе ответвления в местах пересечения самостоятельных водоответвляющих сетей для отвода различных видов сточных вод имеются водосбросные камеры, позволяющие перепускать наиболее загрязненные дождевые воды при малых расходах в бытовую сеть и отводить их по единому водоответвляющему коллектору на очистные сооружения, а при ливнях – сбрасывать сравнительно чистые воды непосредственно в природный водоем.

На промышленных предприятиях в основном используются общесплавные или раздельные системы.

В данной главе по БЖД необходимо указать источники воды (подземные, поверхностные) для производственного и пожарного водопроводов, тип сооружения для приема вод, нормы хозяйственно-питьевого водопотребления и наружного пожаротушения и тип системы водответвления на проектируемом предприятии.

Пожарная профилактика

Разрабатываемые в дипломном проекте технологические процессы или конструкции должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Под пожарной безопасностью понимается состояние объекта, при котором исключается возможность пожара, а в случае возникновения предотвращается воздействие на людей опасных факторов пожара и обеспечивается защита материальных ценностей.

Пожарная безопасность согласно ГОСТ [52] должна обеспечиваться системой предотвращения пожара и систе­мой пожарной защиты

Позиции пожароопасности

В этом параграфе дается краткая характеристика веществ и материалов,

применяемых в производственном процессе, коли­чество их, близость к источникам воспламенения, причины и вероятность возникновения пожара и т.п.

Результаты анализа сводятся в таблицу 15.1.

Табл. 15.1. Количественные показатели пожаро- и взрывоопасных

веществ и материалов

№ пп.

Наименование операции (рабочее место, профессия)

Наиме- нова­ние вещества

Показа- тели пожаро- опасности

Количество работающих в зоне возмож- ного пожара

Причины возникнове­ния пожара (вероятность пожара)

Показатели пожаровзрывоопасности веществ и их применяемость выбираются согласно ГОСТ [53].

Значения самих показателей берутся из справочной, норматив­ной и технической литературы.

Номенклатура показателей пожаровзрывоопасности веществ приводится в приложении 17.

Здесь же указываются промежуточные этапы технологическо­го процесса, в котором исходные вещества и материалы находятся в таком состояния, что и в случае отказов элементов оборудо­вания или аварии возможны с высокой вероятностью взрывы и пожары

Огнестойкость

На объектах категорий В, Г и Д возникновение отдельных пожаров будет

зависеть от степени огнестойкости зданий, а образование сплошных пожаров -

от плотности застройки.

Под огнестойкостьюпонимают способность строительной конструк­ции сопротивляться воздействию высокой температуры в условиях по­жара и выполнять при этом свои обычные эксплуатационные функции.

Время (в часах) от начала испытания конструкции на огнестойкость до момента, при котором она теряет способность сохранять несущие или ограждающие функции, называется пределом огнестойкости.

Строительные материалы по возгораемости в соответствии со СНиП разделяются на три группы: несгораемые, трудносгораемые, сгораемые.

Степень огнестойкости производственных зданий промышленных предприятий устанавливается по таблицам СНиП в зависимости от назначения здания, категории взрывопожароопасности производства, площади цеха или участка, этажности здания и наличия в нем систем пожаротушения.

Потеря несущей способности определяется обрушением конструк­ции или возникновением предельных деформаций и обозначается индексом R. Потеря ограждающих функций определяется потерей целостности или теплоизолирующей способности. Потеря целостности обусловлена проникновением продуктов сгорания за изолирующую преграду и обозначается индексом Е. Потеря теплоизолирующей спо­собности определяется повышением температуры на необогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140 °С или в любой точке этой поверхности более чем на 180 °С и обозначается индексом J.

Степень огнестойкости здания определяется огнестойкостью его конструкций в соответствии с приложением 19 .

Важное значение в обеспечении пожарной безопасности принад­лежит противопожарным преградам и разрывам. Противопожарные преграды предназначены для ограничения распространения пожара внутри здания. К ним относятся противопожарные стены, перекрытия, двери. Противопожарные стены опираются на фундамент, изготовля­ются из несгораемых материалов и имеют огнестойкость не менее 2,5 ч. Противопожарные стены могут возвышаться над крышей, что предотвращает распространение пожара на соседние помещения. Если здание имеет несгораемые покрытия с несгораемым утеплителем или несгораемыми крышами, то противопожарные стены не возвышаются над крышами.

Противопожарные двери изготовляются из несгораемых или трудносгораемых материалов и должны иметь огнестойкость не менее 1,2 ч.

Противопожарные разрывы между соседними производственными зданиями зависят от их огнестойкости, а для складов — от пожарной опасности хранящихся веществ, назначения складов, их вместимости и расположения. При определении противопожарных разрывов исхо­дят из того, что наибольшую опасность в отношении возможности воспламенения соседних зданий представляет действие лучистой энер­гии, в то время как контактное действие пламени и искр проявляется не во всех случаях.

В этом подразделе необходимо указать огнестойкость строительной конструкции, к которой относится разрабатываемый в дипломном проекте техноло­гический процесс согласно приложению 19.

Охрана окружающей среды

Защита воздушного бассейна

К атмосферному воздуху в результате работы промышленных предприятий подмешивается значительное количество различных техногенных примесей: газов, паров, аэрозолей.

Уровень загрязнения воздуха может быть очень высоким и опасным для здоровья людей, поэтому содержание их в воздухе ограничивают предельно-допустимой концентрацией (ПДК). Производными от ПДК являются нормы предельно-допустимых выбросов (ПДВ), утверждаемые для типовых технологических процессов, машин и оборудования, устройств каждого предприятия.

ПДВ – научно-технический норматив, устанавливаемый для каждого загрязнителя и источника выброса, выполнение которого обеспечивает соблюдение ПДК на селитебной (застраиваемой) территории с учетом выбросов соседствующих предприятий (фоновых загрязнений).

В данном разделе по БЖД необходимо указать источники загрязнений, допустимые выбросы веществ, а также рассчитать рассеивание выбросов для одиночного источника. Кроме того, рассмотреть мероприятия по защите воздушного бассейна с указанием средств очистки воздуха от вредных газов и парообразных загрязнителей.

Защита гидросферы