Технические характеристики 9

Мощность двигателя…………………………………………………………………..2,9 КВт

Диаметр лезвия…………………………………………………………………………350 мм

Диаметр отверстия лезвия………………………………………………………………30 мм

Об. лезвия в мин…………………………………………………………………………30 n°

Ширина резания – при толщине 30 мм………………………………………………..220 мм

Ширина резания – при толщине 50 мм………………………………………………..200 мм

Ширина резания – при толщине 80 мм………………………………………………..160 мм

Высота рабочего стола………………………………………………………………….874 мм

Подача……………………………………………………………………………..от RH до LH

Габариты с верстаком…………………………………………………..2189 х 610 х 1102 мм

Вес нетто станка………………………………………………………………………….150 кг

Вес брутто станка…………………………………………………………………………180 кг

Минимальное рабочее давление пневматики……………………………………………6 бар

Экстракционная горловина № 2 …………………………………………………..…..0 80 мм

Максимальная производительность воздуха……………………………………….400 nI’Vh

Потребление воздуха за цикл………………………………………………………………4 nl

Роликовый верстак, стандартная модификация…… 1,30 метра при RH – 1,0 метра при LH

30 mm	220 mm
50 mm	200 mm
80 mm	160 mm

РЕЖУЩАЯ СПОСОБНОСТЬ

Табл. 2-1. Режущая способность с лезвием 0 350

Комплектность

Стандартная комплектность

- инструкция по эксплуатации со схемами пневматики и соединения проводов

- ключи для обслуживания

- стальное лезвие

- электрическая и пневматическая схемы

Дополнительная комплектность

- видиа-лезвие

- роликовый верстак разнообразной длины (от 1 до 1,5 м по желанию заказчика)

- справочная информация по производству ручного бокового хода

- справочная информация по производству пневматического хода.

2.6 Выбор и обслуживание лезвий

Диаметр лезвия 350 мм

Диаметр отверстия лезвия 30 мм

Толщина зубца лезвия 3,5 мм

Форма и количество зубцов лезвия следует выбирать в зависимости от рода и толщины обрабатываемого материала, в соответствии с указаниями производителя лезвия.

Некоторые советы по использованию и обслуживанию лезвия:

- проверяйте расположение станка для предотвращения вибрации;

- если острие зубца отламывается, немедленно замените лезвие;

- производите заточку лезвий с помощью точного оборудования, учитывая скос лезвия;

- периодически производите очистку лезвий, удаляя корку при помощи специальных средств, представленных на рынке; храните лезвия в контейнерах или в специальных подставках, чтобы избежать ударов лезвий друг об друга. Примечание: рекомендуется использовать лезвия с ограничителем стружки и с числом зубьев, соответствующим толщине обрабатываемого материала.

Запрещено устанавливать лезвия с крепежным отверстием >30 и выравнивать разницу с помощью компенсирующих колец.

2.7. Звуковое распространение

Справочный стандарт:Международная организация по стандартизации 7960 altegato N

Технические данные станка:

Скорость вращения лезвий: 2890 мм

Мощность мотора: 2,9 киловатт

Напряжения источника питания: 380 вольт

Диаметр экстракционного отверстия: 80 мм

Технические данные лезвия:

Диаметр: 350мм

Количество зубьев: зависит от обрабатываемого материала

Толщина зубьев: 3,5мм

Режим работы:

При работе с экстракцией

Толщина обрабатываемого материала: 20 мм

Скорость подачи лезвия: 7 м/минуту

Средняя скорость экстракции экстракционного отверстия:

20 м/секунду

Пробный материал:

Сорт: мягкая древесина без сучков (буковое дерево).

Влажность: 8-14 %

Длина: 1000-500 мм

Ширина: 160 мм

Толщина: 80 мм

измерения: погрешность измерения = 2,0 децибел (А)

«Значение уровня шума приводится для уровня распространения звука, и не обязательно представляет уровни безопасной работы. Даже при наличии соотношения между уровнем распространения и воздействием, оно не может быть использовано как надежное основание для определения того, следует ли предпринять дополнительные меры предосторожности. Факторы, влияющие на уровень воздействия на рабочую силу должны включать в себя продолжительность воздействия, характеристики рабочего места, другие источники возникновения пыли, шума и т. д., количество станков и влияние других расположенных рядом производств. Кроме того, уровень допустимого воздействия может быть различным в зависимости от страны использования оборудования. Тем не менее данная информация позволяет пользователю станка сделать лучшую оценку риска.

2.8. Основные части станка (рис. 2-2)

1 – Регулируемые поддерживающие ножки

2 – Блок регулировки давления

3 – Пресс для дерева

4 – Педаль

5 – Дверца доступа к двигателя

6 – Предохранительное ограждение

7 – Роликовые верстаки

8 – Направляющая остановки

9 – Ручная остановка (дополнительно)

10 – Пневматическая остановка (дополнительно)

11 – Рычаги контроля пневматической останови (дополнительно)

12 – Регулятор скорости

13 – Пусковой выключатель

14 – Дверца доступа к лезвию

15 - Распределительная коробка

16 – Тяговое отверстие

Инструкции по установке

Все наши станки доставляются, как правило, в отличном состоянии после тщательной внутренней проверки. В случае транспортировки по морю или автопоездом, они упакованы в деревянные ящики или коробки и защищены от окисления специальными средствами, которые следует удалить перед установкой. О любых повреждения, обнаруженных на станках, следует немедленно сообщить перевозчику. К тому же необходимо проверить все стандартные или дополнительные принадлежности.

3.1. Необходимое пространство (рис. 3-1)

Рисунок – это схематический чертеж площадки, занятой станком и минимальное пространство, необходимое для безопасной работы.

Lm = длина станка 2189 мм

U = место, необходимое для перемещения и работы 1800 мм

Зависит от длины обрабатываемого изделия и от вида работы.

Am = ширина станка 610 мм

Al = место, необходимое для перемещения и работы 1000 мм

Зависит от длины обрабатываемого изделия и от вида работы

При работе со слишком длинными изделиями рекомендуется использовать дополнительные устройства для удлинения стола.

3.2. Подъем (рис. 3-2)

Станок может быть поднят с помощью транспортера или автопогрузчика, зубцы устанавливаются как указано на рисунке. Помните, что станок весит примерно 150 килограмм.

При перемещении станка следует располагать как можно ниже, для того чтобы обеспечить лучшую устойчивость и видимость. Передвигайте станок медленно без рывков. Убедитесь, что все люди находятся при этом в безопасности.

Рис. 3-2 Подъем

3.3. Размещение и выравнивание

- Как только Вы получили станок, рекомендуется, перед осуществлением других действий, проверить, что во время транспортировки и подъемов не произошло повреждений и болты или детали систем не были утеряны.

- Станок и роликовый конвейер могут быть надежно закреплены на земле с помощью отверстий B или они могут быть поставлены на антивибрационные резиновые ножки, чтобы уменьшить вибрацию и шум, передающиеся через твердые детали.

- Если используются ножки, то необходимо обеспечить повышенную устойчивость станка. Для этого, необходимо проверить, что все ножки, Рис. 3-3, совершенно неподвижно расположены на полу. Если этого не случилось, используйте болты для того, чтобы создать устойчивую и надежную опору.

- Затем закрепите болты с помощью стопорной гайки A, Рисунок 3-3, до достижения правильного расположения.

Таким же образом необходимо отрегулировать ножки боковых поддерживающих столов рис. 3-4 (смотрите 4.2. установка и разборка роликовых верстаков )

3.4. соединение Пневматики (рис. 3-5)

- Станок доставляется с полностью подсоединенной пневматической системой.

- Необходимо подготовить трубку с внешним диаметром 8 мм, исходящую из системы сжатого воздуха для соединения с блоком А во входном отверстии блока фильтр - лубрикатор, закрепленном на станке как показано на Рисунке 3-4.

Рабочее давление должно быть 6-8 бар.

3.5 подключение Электричества

Рекомендуется поручить эту работу обученному персоналу.

Прежде всего, необходимо проверить, что напряжение и частота электрической системы станка соответствуют сетевым розеткам, к которым подключен станок.

Подводящие провода соединительного кабеля должны иметь поперечное сечение 2,5 кв. мм для 380 вольт/50 герц или 4 кв. мм для 220 вольт/50 герц.

Снимите крышку распределительной коробки С рис.3-5

Поместите кабель в коробку через отверстие с кабельным сальником и соедините электрические провода с выходным щитком.

Станок следует подсоединить к системе, оснащенной дифференциальным выключателем (автоматический выключатель) и подходящим заземлением.

Проверка соединения

Произведите проверку направления вращения мотора, учитывая направление, указанное стрелкой на панели под дверцей доступа к лезвию и наблюдая за лезвием через окошко D Рис. 3-6.

Если вращение происходит в обратном направлении, поменяйте местами два провода питания.

Поместите крышку обратно и затяните ее с помощью четырех болтов.

Рис. 3-5 Соединительный блок

3.6. подключение экстракции

Обязательно подсоедините задние экстракционные отверстия E и F диаметром 80 мм к мощному всасывающему устройству. Учитывая минимальную скорость 20 метров/секунду требуемое количество воздуха составляет 400 м3/час.

Экстракция так же должна использоваться при работе с отдельными изделиями.

В случае появления влажной стружки, экстракционная скорость должна быть как минимум 28 м/сек.

3.7. Предварительная проверка

До начала работы необходимо произвести предварительную проверку:

- Напряжение в сети должно соответствовать напряжению мотора (смотрите на табличке с техническими данными мотора на задней стороне станка);

- Питающий кабель должен быть подходящих размеров;

- Перед соединением с подходящим предохранителем существует электрическая защита;

- Лезвие должно быть хорошо закреплено, вращаться без колебаний и направление вращения должно соответствовать указанному стрелкой на основании;

- Дверь с предохранительными микропереключателем должна быть плотно закрыта (в противном случае нельзя начинать работу на станке);

- Проверьте наличие масла в смазочном приборе (лубрикаторе) системы сжатого воздуха;

- Роликовые верстаки должны быть собраны должным образом;

- Должна быть подача пневматической энергии (в противном случае нельзя начинать работу на станке).

Установка

4.1. Установка и удаление лезвия

Операция выполняется с использованием защитных перчаток

Перед установкой лезвия полностью ослабьте натяжные фланцы

- Вставьте задний ведущий фланец в вал и надавите на него.

- Вставьте лезвие, принимая во внимание направление его вращения, указанное стрелкой внизу.

- Вставьте передний фланец О и удерживайте его при помощи специального гаечного ключа, Рис. 4-1.

Рис. 4-1. Установка лезвий

- Закрутите и крепко затяните стопорные винты Р.

Для удаления лезвия проделайте вышеописанные действия в обратном порядке

Мы рекомендуем использовать только ключи, включенные в комплект поставки. Не используйте удлинители или молотки для более сильного натяжения болтов.

4.2. Установка и удаление роликового верстака и окружающих ограждений

После правильного размещения и выравнивания станка в соответствии с пунктом 3.3. Размещение и выравнивание станка, установите роликовые верстаки и окружающие ограждения.

Установка правого ограждения (Рис. 4.2.1)

Почти полностью открутите винты, фиксирующие подвижные пластины (1) двух угловых кронштейнов, расположенных на рабочем столе.

С левой стороны станка вставьте между пластинами двух угловых кронштейнов заднюю часть направляющей ограждения и полностью передвиньте ее вправо за пределы дальности работы лезвия.

Рис. 4.2.1. Установка правого ограждения

Расположите ограждение напротив угловых кронштейнов и рабочего стола, перемещая его назад справа налево до тех пор, пока позиционный штифт не окажется напротив прижимного кронштейна.

Затяните винты угловых кронштейнов (2), удерживая ограждение крепко прижатым к рабочему столу и позиционному штифту (3).

Эксцентриковый позиционный штифт (3) был настроен перед отправкой оборудования. Не прикасайтесь к регулировочному винту.

Установка правого роликового верстака (Рис. 4.2.2)

Справа налево вставьте две подвижные пластины (4), установленные на задней части верстака, в заднюю направляющую ограждения, уже установленного на станок. Переместите верстак вдоль до тех пор, пока он не окажется напротив рабочего стола станка, сверху от двух крепежных пластин (5) (уже установленных).

Рис. 4.2.2. . Установка правого верстака

Вставьте плиту под крепежные винты (6) пластин (5), установленных на рабочем столе станка, не затягивая их полностью (Рис. 4.2.2.)

Установите поддерживающую станину (7) с другой стороны верстака, закрепив ее двумя винтами с обеих сторон.

Проверьте правильность размещения роликового верстака перпендикулярно рабочему столу станка.

Для выравнивания двух столов используйте линейку, регулируя соответствующим образом приводные шпонки (8) пластин для закрепления на станке станка и / или регулировочные винты станины (Рис. 4.2.2.).

После завершения всех проверок тщательно затяните все крепежные винты.

Установка левого роликового верстака (Рис. 4.2.3.)

Соедините верстак с двумя кронштейнами (1), установленными с левой стороны станка, и закрепите его прилагающимися винтами.

Левый верстак может быть установлен в двух различных положениях в зависимости от размера обрезков, выходящих через щель (2) между верстаком и рабочим столом.

Установите поддерживающую станину (3) с другой стороны верстака, закрепив ее двумя винтами с каждой стороны.

Проверьте правильность размещения верстака перпендикулярно рабочему столу станка. Используйте линейку для выравнивания двух поверхностей, регулируя соответствующим образом приводные винты крепежных кронштейнов и/или регулировочные винты станины так же, как это делается для правого верстака.

Установка левого ограждения (Рис. 4.2.4.)

Открутите винты блоков (1), которые закрепляют ограждение на задней части левого верстака.

Вставьте две подвижных пластины (2) в заднюю направляющую и переместите ее вдоль до тех пор, пока позиционный штифт (3) не коснется прижимного кронштейна.

Крепко удерживая ограждение в такой позиции, тщательно затяните все крепежные винты блоков (1).

Рис. 4.2.4. Установка левого ограждения

Регулировка правого и левого ограждения (Рис. 4.2.5.)

Расположите линейку достаточной длины напротив правого ограждения и проверьте совпадение линий с левым ограждением.

При необходимости передвиньте для регулировки весь левый верстак, затем затяните все крепежные винты.

Произведите пробный срез для проверки того, что длины обрабатываемого изделия соответствует размерам, указанным на миллиметровой шкале ограждения.

При необходимости отрегулируйте положения ограждения, ослабьте крепежные винты задних блоков и переместите само ограждение до нужной позиции.

Осмотрите щель (А) между стружкозащитными щитами ограждений и убедитесь, что она соответствует ширине (В) среза лезвия рабочего стола.

Произведите срез обрабатываемого изделия при помощи позиционного ограничителя (С). Если значение на миллиметровой шкале ограждения не соответствует измеренной длине изделия, для исправления ошибки отрегулируйте задние эксцентриковые ограничительные штифты ограждения.

4.3. Установка удлинителей роликового верстака (дополнительно)

Для установки удлинителей бокового роликового верстака проделайте следующие действия:

Закрепите ножку G так, чтобы соединительная плита N выступала на одно отверстие с учетом стандартного положения роликового верстака на Рис. 4-3.

Закрепите ножку Q на другой стороне удлинителя, закрепив ее при помощи специальных винтов.

Установите удлинитель на выступающей пластине ножки стандартного верстака и закрепите его при помощи специальных винтов.

С помощью линейки подходящей длины проверьте соответствие линий поддерживающих полозьев и выравнивание рабочего стола.

При необходимости отрегулируйте винты опорной ножки М.

Крепко затяните все крепежные винты.

Рис. 4-3. Установка верстаков

4.4. Регулировка основного пневматического давления (Рис.4-4)

Для регулировки основного давления используйте ручку R на смазочной трансмиссионной фильтровальной установке. Минимальное рабочее давление: 6 бар.

4.5. Регулировка скорости лезвия (Рис. 4-5)

Для регулировки восходящей скорости лезвия и нисходящей скорости пресса используйте рифленую ручку регулятора S. Затем заблокируйте ручку при помощи рифленой кольцевой гайки Т.

Для регулировки нисходящей скорости лезвия и восходящей скорости пресса используйте рифленую ручку регулятора S1. Затем заблокируйте ручку при помощи рифленой кольцевой гайки Т1.

Рис. 4-4. Регулировка давления Рис. 4-5. Регулировка скорости

Использование станка

5.1. Запуск станка. (рис. 5-1)

Для начала работы станка необходимо повернуть главный выключатель в позицию 1.

Рис. 5-1 Кнопки пуска

5.2. Подготовка к рабочему циклу

Регулирование скорости

После пуска станка отрегулируйте скорость лезвия:

- На холостом ходе, на маленькой скорости постепенно поворачивайте ручку S до достижения желаемой скорости.

- Вставьте кусок древесины, который необходимо обработать, справа налево, держа его прижатым к направляющим деталям.

- Разместите его так, чтобы верхняя часть была по меньшей мере на 15 мм над линией среза.

Убедитесь, что скорость правильная, затем затяните кольцевую гайку T.

Рис. 5-2 Регулятор скорости лезвия.

Регулировка остановки.

- Отрегулируйте любые остановки на желаемой длине среза, используя линейку на направляющей детали.

- Зафиксируйте позицию остановки с помощью запорного рычага Y.

Используйте рычаг 11, Рис.2-2, для подъема и снижения пневматической остановки.

Рис. 5-3 Остановки (ручная, пневматическая)

5.3. Выполнение разреза

После завершения подготовительных мероприятий, сделайте разрез, нажав на педаль, Рис. 5-1.

5.4. Остановка станка

Остановка резания

Для того, чтобы остановить станок, снимите ногу с педали.

Остановка станка

Для того, чтобы остановить станок после окончания работы или в случае аварии, поверните главный выключатель в позицию 0.

Рис. 5-1 Педаль

Рис. 5-2 Замок

Безопасность

6.1. Основные предупреждения

В стандартной версии в целях обеспечения безопасности оператора рабочая пила оснащена механической и электрической защитой. Эти основные виды защиты, которые нельзя отключать пока станок используется, это:

- заземление

- ограничительный микропереключатель пресса

- закрепленная защита сетевой розетки

Перед проведением обслуживания или чистки, обязательно убедитесь, что главный выключатель находится в позиции 0 (рис. 5-2) и прекращена подача воздуха. Когда станок больше не используется вследствие поломки или при производстве обслуживания, укажите это с помощи таблички «СТАНОК НА ОБСЛУЖИВАНИИ», повесьте ее на пульт управления в пределах четкой видимости.

Обслуживание

7.1. Чистка

Поддерживайте чистоту на рабочем месте и периодически высасывайте воздух из мотора и пилы для удаления отложений пыли. Периодически проверяйте, чтобы экстракционные отверстия не были засорены.

7.2. Основной смазочный аппарат (лубрикатор) (рис. 7-3)

Нет необходимости в специальном смазочном аппарате или смазочном средстве для станка, так как он оснащен водонепроницаемыми подшипниками. Периодически проверяйте уровень масла в смазочном аппарате пневматической системы (IP HIDRUSOIL 22 или эквивалентный). Отрегулируйте смазочный аппарат следующим образом – одна капля масла каждые пять рабочих циклов.

7.3. Специальные меры предосторожности

В случае, если станок находился без работы в течение периода времени, превышающего несколько дней, смажьте маслом неокрашенные металлические детали, чтобы избежать окисления. При производстве повторного запуска необходимо удалить масляную пленку с того места, где находятся материалы.

Рис. 7-3 Основной смазочный аппарат