Перечень работ по организации производства, выполняемых в фирмах США.

1. Оборудование и производственные сооружения предприятия, конструирование продуктов и орудий труда:

• планировка предприятия;

• приобретение и замена оборудования;

• конструирование продукции;

• конструирование оснастки и контрольно-измерительных приборов;

• составление инструкций по эксплуатации оборудования и уходу за ним.

2. Планирование, контроль и регулирование производства:

• планирование и контроль за выпуском продукции;

• обеспечение товарно-материальными ресурсами и контроль за товарно-материальными запасами;

• контроль качества продукции;

• контроль издержек производства;

• контроль рентабельности производства;

• контроль со стороны высшей администрации;

• исследование в области управления производством.

3. Организация заработной платы:

• поощрительные системы заработной платы;

• системы участия в прибылях;

оценка работ;

• оценка заслуг;

• регулирование заработной платы;

система поощрений рационализаторских предложений;

• регулирование взаимоотношений людей на производстве.

4. Организация производства и труда (общие методы):

• рационализация методов работы;

• анализ операций;

• изучение движений;

• перемещение материалов;

• производственное планирование; техника безопасности;

• стандартизация.

5. Техническое нормирование:

• хронометраж;

• микроэлементные нормативы;

• оформление нормировочной документации.

Организация производства в современных

Условиях

Проблемы организации производства - наиболее эффективного сочетания труда людей с вещественными факторами производственного процесса, наиболее эффективного расположения и сочетания орудий труда и процессов труда в пространстве и во времени играют все большую роль в современной промышленности.

Методы организации производства все в большей мере определяют возможности эффективного использования существующей техники и технологии.

Чтобы обеспечить при наличных кадрах и вещественных факторах производства максимальную производительность и наибольший экономический эффект, передовая техника и технология должны сочетаться с наиболее рациональной организацией производства.

Мероприятия по созданию рациональной организации производства, не требуя крупных дополнительных капиталовложений, резко повышают производительность труда, сокращают время производства и значительно снижают себестоимость выпускаемых изделий. Например, при том же техническом уровне станков и механизмов и тех же технологических процессах выпуск изделий из унифицированных и стандартизованных узлов и деталей создает условия для серийного и массового запуска их в производство даже при мелкосерийном и единичном типе производства; расстановка оборудования по потоку сокращает межоперационные маршруты движения полуфабрикатов, деталей и узлов; организация производственных участков по предметному принципу также сокращает путь движения деталей.

Организация производства в современных условиях является активным фактором технического прогресса, который не только способствует лучшему использованию техники, но и обусловливает изменения в технике и технологии. Например, поточные методы организации массового производства привели к созданию многопозиционных станков и прессов, а также многочисленных транспортных устройств, и, в частности, конвейеров различных типов.

В современной промышленности произошли важные изменения, которые обусловили повышение роли и значение организации производства. В общих чертах это

• усложнение производства; огромный рост разнообразия продуктов труда -изделий, выпускаемых современной промышленностью;

• увеличение многодетальности изделий, что ведет к повышению требований к точности сопрягаемых узлов и деталей, к технологии изготовления последних;

• изменения в технологии, которая стала более дифференцированной и многообразной, обусловливая сложные маршруты межоперационного и межцехового перемещения деталей и узлов;

• рост возможностей использования различных технологических процессов, что исключает однозначное решение вопроса о технологии изготовления того или иного изделия и требует исследования и выбора одного из многих альтернативных вариантов;

• возрастание мощностей и технических возможностей оборудования, вследствие чего стала многообразнее оснастка, позволяющая лучше сочетать предметы и орудия труда;

• установка оборудования в предметные, поточные и автоматические линии делает чрезвычайно ответственной организацию ухода за оборудованием и его ремонтом;

• растущее разнообразие видов технологического оборудования требует проведения сложных расчетов при решении вопросов, связанных с его конструированием, выбором и заменой;

• все большее значение приобретают вопросы размещения всех элементов производственного процесса в пространстве - планировка рабочего места, производственного участка, цеха и предприятия, что оказывает определяющее воздействие на производительность труда и издержки производства;

• повышение и ужесточение требований к взаимозаменяемости узлов и деталей, что обусловлено высокими требованиями к точности отделки деталей и узлов изготовляемой продукции, многооперационностыо технологии, массовым характером выпуска изделий и узлов;

• увеличение роли и значения рациональной организации контроля качества продукции, направленного на предотвращение брака и обеспечивающего выпуск продукции в пределах допусков, установленных техническими условиями;

• повышение роли и значения мелкосерийного производства, что обусловлено частой сменой типов и моделей выпускаемых изделий.

Модели изготовляемой продукции устаревают и меняются значительно раньше, чем изнашиваются орудия труда, специально спроектированные для выпуска этих изделий. Сложность и разнообразие современного технологического оборудования вместе с быстрым прогрессом в области проектирования машин приводят к тому, что в выпускаемых современной промышленностью машинах и оборудовании преобладающее значение приобретает продукция не массового, а серийного производства (в США 85- 90% наименований машин и оборудования запускается партиями не более 25 штук).

Таким образом, важнейшие проблемы проектирования и организации промышленного производства, а именно: создание предметных и поточных производственных линий, проектирование технологического оборудования, транспортно-перемещающих устройств и оснастки - решаются в условиях высокой динамичности объектов производства - частой смены типов и моделей выпускаемых изделий.

Для современного этапа в области организации производства характерно:

• совершенствование методики работ;

• внедрение системного, комплексного подхода;

• применение электронно-моделирующих и счетно-решающих устройств;

• оснащение работ по организации производства современной электронной техникой, приборами автоматической передачи информации, регистрирующими приборами, промышленным телевидением и другими прогрессивными средствами связи.

Основная цель работ по организации производства в современных условиях состоит в снижении издержек производства и повышении конкурентоспособности продукции в целях получения намеченной прибыли. Главной задачей для достижения цели является повышение производительности и интенсивности труда (производительности труда рабочего). В связи с этим комплекс работ по рационализации труда занимает исключительно важное и большое по объему место во всей деятельности работников по организации производства.

Функции отдела организации производства. Отдел (служба) организации производства создается на предприятии или в составе заводоуправления. Основная задача отдела - проведение работ в основных производственных цехах.

Деятельность отдела организации производства включает:

• определение номенклатуры, количественных и качественных показателей выпускаемой продукции;

• определение длительности производственного цикла;

• определение источников и методов обеспечения производства материальными ресурсами;

• разработку мероприятий, относящихся к использованию зданий, сооружений и оборудования; планировке площадей производственных предприятий, цехов, участков; установлению режимов и методов ведения операций и процессов производства;

• определение потребностей в персонале по различным категориям работников и их квалификации; расстановка работников в зависимости от организации технологического процесса и выпускаемой продукции; разработка систем и ставок заработной платы, нормирование труда; разработка рациональных методов и приемов работы;

• обеспечение календарного (текущего) планирования производства;

• разработка мероприятий и осуществление децентрализации производственной деятельности по специализированным подразделениям в зависимости от видов выпускаемой конечной продукции; организация поставок специализированной промежуточной продукции;

• разработка стандартов качества на унифицированную продукцию;

• разработка мероприятий по снижению издержек производства;

• разработка и использование систем контроля качества и методов проверки количества произведенных товаров и услуг.

Отдел (служба) организации производства осуществляет свои предложения через линейный аппарат, то есть через руководящий состав соответствующих производственных отделений. Основное внимание этот отдел уделяет анализу фактов и разработке предложений по широкому комплексу вопросов, главная цель которых -снижение издержек производства. Инженеры по организации производства обязаны анализировать намечаемые к проведению мероприятия по снижению издержек производства и разрабатывать систему мер, обеспечивающих достижение наилучших результатов.

ЛИТЕРАТУРА

Мескон М.Х., Альберт М., Хедоури Ф. Основы менеджмента: Пер с англ. - М.: Дело, 1992. Ч. 5.

Глава 18