Перечень работ, выполняемых при техническом обслуживании № 1 и 2

Содержание работ УПГ-300 ЭГУ-50/210-131 ПГУ-200/260
ТО-1   ТО-2 ТО-1 ТО-2 ТО-1   ТО-2
1. Снять стаканы и фильтроэлементы фильтров, бумажные фильтроэлементы заменить новыми, проверить время заполнения фильтроэлементов саржевого плетения (металлокерамические) с помощью ПКФ + + + + + +
2. Промыть фильтр очистки воздуха центробежного вентилятора и воздуховод дизельным топливом и продуть сжатым воздухом + +
3. Проверить состояние и регулировку электромагнитных муфт + + + +
4. Проверить коллекторно-щеточные узлы генераторов + + + +
5. Проверить уровень, плотность электролита и степень заряженности аккумуляторных батарей + + + +
6. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии всасывания + + + + + +
7. Проверить давление срабатывания предохранительного клапана в линии насоса НШ-39 + +
8. Проверить герметичность воздушной системы и значение выдаваемого давления (поддавливания) + + + +
9. Проверить наличие электрической цепи между клином заземления и установкой + + + + + +
10. Проверить состояние контактов соединителей кабелей, жгутов и переходников, а также соединителей на барабане в каркасе + +
11. Проверить надежность крепления наконечников жгутов + + + +
12. Проверить гидросистемы на герметичность + + + + + +

Окончание табл. 7

Содержание работ УПГ-300 ЭГУ-50/210-131 ПГУ-200/260
ТО-1   ТО-2 ТО-1 ТО-2 ТО-1   ТО-2
13. Перекачать жидкость из дренажного бака в основной гидробак + + + + + +
14. Слить отстой гидромасла из гидробака установки (8 – 10 л) через кран слива на панели кольцевания и из радиатора (4 – 5 л) через сливные краники, после чего бак дозаправить + + + + + +
15. Прокольцевать гидросистему в течение 15 – 20 мин и оценить чистоту гидромасла, взятого из нагнетающих шлангов + + + + + +
16. Осмотреть крепление трубопроводов, шлангов гидросистемы, электропроводки и при необходимости подтянуть их + + + + + +
17. Опломбировать заправочные горловины, крышки фильтров, приемный патрубок + + + + + +
18. Вскрыть защитную ленту генератора, осмотреть щеточный узел, замерить высоту щеток, продуть чистым сжатым воздухом + +
19. Проверить давление и подачу гидравлических насосов в соответствии с инструкцией по эксплуатации + + +
20. Проверить дату последней поверки контрольно-измерительных приборов и освидетельствования огнетушителей + + +
21. Промыть в дизельном топливе, продуть сжатым воздухом и пропитать маслом МТ-16п кассеты блока очистки и подогрева воздуха +
22. Проверить свободный ход муфты отжимных рычагов сцепления + +
23. Проверить правильность установки предохранителей +
24. Произвести смазку составных частей согласно карте смазки  

• при необходимости промыть систему охлаждения двигателя и удалить накипь, проверить работу термостата, заменить охлаждающую жидкость в системе охлаждения жидкостью, соответствующей предстоящему сезону эксплуатации;

• промыть, продуть и отрегулировать систему питания двигателя;

• заменить смазку в узлах и механизмах в соответствии с предстоящим периодом эксплуатации согласно карте смазки (табл. 8);

устранить коррозию деталей и восстановить лакокрасочное покрытие установки;

• произвести проверку и заряд аккумуляторных батарей в соответствии с их инструкциями по эксплуатации;

• очистить подогреватель от нагара, проверить его техническое состояние и работоспособность;

– по гидросистемам:

• промыть гидросистемы (путем кольцевания) при давлении в линии нагнетания 210 кгс/см2 в течение 30 мин (давление создавать вентилем на панели кольцевания), после чего слить рабочую жидкость из гидросистем установки.

При подготовке гидроустановки к осенне-зимней эксплуатации рекомендуется:

– снять и промыть бензином Б-70 гидробак и установить его на место; снять стакан и фильтроэлементы тонкой очистки фильтров и визуально проверить отстой рабочей жидкости в стаканах на отсутствие механических примесей; при необходимости произвести лабораторный анализ отстоя рабочей жидкости;

– промыть стаканы бензином Б-70, а фильтроэлементы тонкой очистки – на ультразвуковой установке или бензином Б-70 с помощью кисти;

– после промывки фильтроэлементы проверить на чистоту прибором контроля фильтров (ПКФ); бумажные фильтроэлементы заменить новыми;

– собрать фильтры и заправить гидробак и гидросистемы установки свежей рабочей жидкостью;

– произвести контрольное кольцевание гидросистем в течение 30 мин, при этом проверить герметичность линии всасывания под давлением 0 – 1,3 кгс/см2, линии нагнетания под давлением 210 кгс/см2; взять пробы рабочей жидкости из каждого шланга для лабораторного анализа. Паспорт лабораторного анализа, удостоверяющий пригодность рабочей жидкости, прилагается к формуляру установки;

– по пневмосистеме:

• проверить состояние фильтрующих пакетов воз душного фильтра, при необходимости латунные сетки промыть в чистом бензине Б-70 и просушить;

• проверить сроки освидетельствования баллонов и огнетушителей;

• проверить исправность контрольно-измерительных приборов и сроки их поверки.

Наши рекомендации