Методы анализа производственного травматизма.

Статистический метод-основан на изучении причин травматизма по документам, которые регистрируют несчастные случаи (акты по форме Н-1, листки временной нетрудоспособности), за определенный период времени (квартал, год), в случае профессиональных заболеваний анализируются данные карт учета профессиональных заболеваний по форме П-5, которые составляются на основании актов расследования случаев профзаболеваний.

Этот метод создает возможность определить сравнительную динамику травматизма по отраслям, предприятиями, цехами, участками одного предприятия и выявить закономерности или участка снижение или под двищення уровня травматизма Для оценки уровней травматизма пользуются относительными показателями (коэффициентами) частоты, тяжести и утрат

По коэффициент частоты травматизма Кч берется количество несчастных случаев, приходящихся на тысячу работников за определенный период:

Методы анализа производственного травматизма. - student2.ru

где Т - число несчастных случаев за отчетный период (за исключением тяжелых и смертельных) Р - среднесписочная численность работников за тот же период

Коэффициент тяжести травматизма Кт характеризует среднее количество дней нетрудоспособности, приходящихся на один несчастный случай:

Методы анализа производственного травматизма. - student2.ru

где Д - суммарное количество дней нетрудоспособности по всем несчастным случаям за отчетный период

Топографический метод заключается в изучении причин несчастных случаев по месту их возникновения; эти места систематически наносятся условными знаками на планы участка, цеха, предприятия Метод дает наглядных представлений ния о местах сосредоточения травматизма, которые требуют соответствующих профилактических мероприятий Статистические методы исследования дают общую картину состояния травматизма, устанавливают его динамику, проявляют определенные зависимости, но при этом не изучаются углубленно условия, в которых произошел несчастных случаевок.

Монографический метод включает детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: процессы, оборудование, материалы, защитные средства, условия производственной обстановки и др. В результате и исследования оказываются не только причины несчастных случаев, но и скрытые (потенциальные) опасные и вредные факторы, которые могут привести к травматизму.

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев с целью оптимального расп разделения средств на мероприятия по охраны труда.

Требования к размещению оборудования в производственных помещениях.

Применяемое на предприятии производственное оборудование должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТу и другим стандартам безопасности труда.
Производственное оборудование должно быть безопасным при монтаже, эксплуатации (как отдельно, так и в составе комплексов и технологических систем), а также при ремонте, демонтаже, транспортировании и хранении.
Производственное оборудование при эксплуатации не должно загрязнять окружающую среду выбросами вредных веществ выше установленных норм.
Производственное оборудование должно быть пожаро - и взрывобезопасным.
Стационарное производственное оборудование должно быть установлено в соответствии с планировками, утвержденными в установленном порядке, на прочные основания или фундаменты, выверено и закреплено.
Производственное оборудование, при работе которого создается шум, превышающий предельно допустимые нормы, должно быть оборудовано устройствами подавления шума или снижения его уровня до санитарных норм.
Конструкция производственного оборудования, имеющего газо-, паро-, пневмо-, гидро- и другие системы, должна быть выполнена в соответствии с требованиями безопасности, действующими для этих систем.
В необходимых случаях производственное оборудование должно иметь местное освещение, соответствующее условиям эксплуатации (взрывоопасная среда, повышенная влажность и т.п.). При этом должна исключаться возможность случайных прикосновений персонала к токоведущим частям средств местного освещения.
Конструкция производственного оборудования должна предусматривать систему сигнализации, а в необходимых случаях и систему автоматического останова и отключения оборудования от источников энергии при опасных неисправностях, аварийных ситуациях или при режимах работы, близких к опасным.

Наши рекомендации