Пооперационные функции, выполняемые персоналом

№ п/п	Наименование профессии	Наименование операции	Норма времени на ее выполнение, мин	Количество операций в смену, шт	Оперативное время (время основной работы), мин
	Аппаратчик подготовки сырья (1ед)
		Операция 1-1	9,59		115,08
		Операция 1-2	4,21		58,94
		Операция 1-3	8,46		126,9
		Итого:			300,92
	Аппаратчик дозирования сырья (1ед)
		Операция 2-1	5,05		95,95
		Операция 2-2	3,99		115,71
		Операция 2-3	2,84		88,04
		Итого:			299,7
	Наладчик оборудования (1ед)
		Операция 3-1	4,81		125,06
		Операция 3-2	6,46		245,48
		Операция 3-3	3,84		157,44
		Операция 3-4	0,85		78,2
		Итого:			606,18
	Аппаратчик смешивания (1ед)
		Операция 4-1	6,8
		Операция 4-2	2,79		53,01
		Операция 4-3	3,88		131,92
		Итого:			286,93
	Аппаратчик дозирования готового продукта (1ед)
		Операция 5-1	2,24		91,84
		Операция 5-2	5,43		124,89
		Операция 5-3	1,62		84,24
		Итого:			300,97
	Машинист упаковочной машины (1ед)
		Операция 6-1	0,034		607,24
		Итого:			607,24

Затем были проведены хронометражные исследования каждой операции, результаты были занесены в таблицу 5. Необходимо отметить, что выполнение данных работ связано с большой трудоемкостью, хотя в конечном итоге это оправдывается высокой достоверностью и прозрачностью получаемых результатов.

На основе полученных данных был проведен следующий анализ. Расчетное время основной работы при 12 часовой рабочей смене составляет: 12 часов – 1 час (обеденный перерыв) – 8% (потери рабочего времени на личные надобности из расчета предоставления 10 минутного перерыва каждые 2 часа работы) = 10,12 часов или 607,2 мин.

При этом время фактически, затрачиваемое аппаратчиком подготовки сырья на выполнение основной работы 300,92 мин, что составляет лишь 49,6% (300,92 / 607,2) от расчетного времени основной работы. Аналогично по аппаратчику дозирования сырья, загруженность составляет всего 49,4% (299,7 / 607,2).

Учитывая это обстоятельство, а также то, что постоянное нахождение на рабочем месте данного персонала не обусловлено требованиями надежности работы оборудования было принято решение о совмещении данных рабочих мест. При этом из штатного расписания было выведено рабочее место аппаратчика подготовки сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе) и аппаратчика дозирования сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе), а введено рабочее место аппаратчика подготовки и дозирования сырья (4 штатных единицы при круглосуточной работе). При этом загруженность персонала в течение рабочей смены составила 98,9% (600,62 / 607,2), что достаточно близко к оптимальной.

Аналогичный анализ был проведен по остальным рабочим местам. В итоге было выявлено следующее:

- фактическая загруженность наладчика оборудования в течение смены составляет 99,8% (606,18 / 607,2), что достаточно близко к оптимальной.

- фактическая загруженность аппаратчика смешивания и аппаратчика дозирования готового продукта составляет соответственно 47,3% (286,93 / 607,2) и 49,6% (300,97 / 607,2), что далеко от оптимальной величины. Однако, учитывая требования надежности работы оборудования, согласно которых аппаратчик дозирования готового продукта должен постоянно находится на своем рабочем месте с целью обеспечения непрерывного контроля за режимами дозирования готового продукта. Учитывая это наличие двух данных рабочих мест было признано обоснованным.

- фактическая загруженность машиниста упаковочной машины составляет 100% (607,24 / 607,2), что по формальным признакам оптимально. Однако, при этом бывали случай когда персонала не успевал упаковывать готовый продукт. Это связано с тем, что скорость подачи готового продукта по транспортеру составляет 1,5 единицы в секунду, соответственно при норме времени на упаковку одной единицы равной 2-м секундам (0,034 х 60) скорость упаковки составляет 0,5 единицы с секунду. Соответственно для обеспечения непрерывной упаковки требуется наличие 3-х рабочих мест (1,5 / 0,5). В данном случае было принято решение о введении в штатное расписание дополнительного рабочего места машиниста упаковочной машины (4 штатных единицы при круглосуточной работе).

Таким образом, на основании проведенного анализа была сформирована новая схема расстановки персонала обслуживающего оборудование и обеспечивающего выпуск готовой продукции (см.рис.6). Далее на основании данной схемы были проведены следующие изменения штатного расписания (см. таблицу 6).

Таблица 6