Выявление возможных форм поточного производства
За поточными линиями следует закреплять трудоемкие детали, детали с большими объемами выпуска, а также изготовляемые в небольших объемах конструктивно однотипные детали с одинаковым или подобным технологическим маршрутом обработки.
Первое представление о возможных в данных производственных условиях формах потока может быть получено с помощью показателя массовости ¡¢m(см.расчетную формулу 7).
или 
(7)
где j = 1 ¸ 
- номер операции в технологическом процессе обработки i-ой детали.
Кроме определения относительной трудоемкости изготовления конкретной операции ¡¢m, необходимо учесть степень сходства наладок рабочих мест.
Проектирование поточного производства осуществляется не каким-то одним участком по согласованию с руководителем курсового проекта.
На первом этапе производится отбор из всей номенклатуры обрабатываемых деталей тех деталей, у которых число операций в технологическом процессе K0 ³ 5.
Выбранные детали, а также соответствующие им характеристики заносятся в табл.9. В табл.10 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.
По форме таблицы 9 определяем расчетные характеристики деталей, отобранных на поток.
По технологическому маршруту детали берем tштij по каждой операции технологического процесса.
Для каждой детали-операции определяем ¡¢mij.
¡¢mij= tштij / ti (8)
где ti - такт выпуска i-й детали.
Такт выпуска деталей ti определяется как отношение:
(9)
где: F¶- действительный фонд времени работы оборудования, час;
Ni- объем производства i -ой детали в планируемом периоде, шт.
Таблица 9. Отбор деталей, потенциально пригодных для организации поточного производства.
| Показатели | Номер операции технологического процесса | Рекомендуемая форма поточного производства | ||||||||||||||||||||||||||
| № | Шифр | Конструктивный тип | K¶i | Koi | ||||||||||||||||||||||||
| Шифр оборудования / Показатель массовости | ||||||||||||||||||||||||||||
| Детали участка №1 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 32-11 | крышка | 3,21 | т04 0,05 | т-4 0,58 | с2 0,98 | р-3 0,48 | т-4 0,4 | т-4 0,22 | 2с2 0,1 | 2с2 0,17 | 2с2 0,08 | фс1 0,32 | 2с2 0,2 | с-4 0,2 | ||||||||||||||
| 32-13 | крышка | 4,50 | 0,4 0,12 | т-4 0,59 | с-1 0,12 | р-3 0,63 | фг1 0,15 | т-4 0,26 | р-3 0,6 | р-3 0,18 | фг1 0,22 | фг1 0,12 | зс2 0,7 | 2с2 0,12 | верст. 0,12 | фр2 0,48 | т-4 0,32 | |||||||||||
| 32- | * | 4,66 | заг - | рс3 1,13 | т-4 0,36 | фг1 0,07 | зс2 0,46 | с-1 0,17 | с-1 0,7 | с-1 0,12 | бе2 0,44 | вер ст. 0,2 | терм. - | шл1 0,12 | шл2 0,6 | шл2 0,12 | цк3 0,45 | верст. 0,03 | Групповой поток | |||||||||
| 32-21 | * | 4,13 | н | заг - | рв3 1,08 | т-4 0,45 | фр1 0,07 | фр1 0,1 | терм. | С-4 0,13 | С-4 0,14 | терм. | Шл2 0,7 | Шл2 0,3 | шл3 0,01 | верст. 0,08 | верст. 0,38 | |||||||||||
| итого | ||||||||||||||||||||||||||||
| 32-19 | планка | 3,88 | заг - | фг 1,50 | фг1 1,02 | фг1 0,25 | т-4 0,15 | с-4 0,47 | верст 0,46 | не рекомендуется | ||||||||||||||||||
| Детали участка №2 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 37-01 | втулка | 3,99 | заг - | рп2 0,76 | рп2 0,68 | т-4 0,2 | т-4 0,15 | т-4 0,3 | 2с2 0,05 | 2с2 0,07 | 2с2 0,55 | 2с2 0,41 | верст. 0,25 | рн2 0,05 | рн2 0,05 | терм. обр | верст. 0,01 | шл3 0,44 | верст. 0,02 | |||||||||
| 32-22 | втулка | 1,92 | заг - | т-2 0,37 | рв1 0,41 | т-2 0,23 | т-2 0,12 | рв1 0,17 | фг1 0,18 | верст. 0,2 | шл1 0,11 | не рекомендуется | ||||||||||||||||
| 32-23 | вал | 1,50 | рв1 0,38 | рв1 0,20 | т-2 0,21 | 2с2 0,1 | 2с2 0,09 | - | верст. 0,07 | рк1 0,12 | шл1 0,14 | шбц2 0,09 | верст. 0,07 | не рекомендуется | ||||||||||||||
| 32-52 | * | 3,87 | заг - | рн2 0,9 | т-4 0,26 | терм. обр | рн2 0,78 | рп 0,26 | т-4 0,57 | т-4 0,38 | шл2 0,24 | шбц2 0,12 | верст. 0,07 | |||||||||||||||
| итого | 1,04 | |||||||||||||||||||||||||||
| Детали участтка № 3 | ||||||||||||||||||||||||||||
| 32-17 | втулка | 8,58 | т-4 0,37 | т-4 0,19 | 2с2 0,38 | 2с2 0,43 | р-3 1,16 | т-4 0,41 | т-4 0,47 | фг2 0,3 | с-1 0,13 | фв2 0,43 | фг1 0,3 | фг1 0,27 | фв3 0,61 | терм. обр | шл4 0,29 | вв2 0,89 | 2п2 0,13 | 2п2 0,13 | 4х4 0,67 | верст. 0,27 | прерывно-поточная | |||||
| 32-36 | вал | 4,64 | заг - | т-4 0,01 | рв1 0,77 | рв1 0,18 | рв1 0,94 | т-4 0,14 | т-4 0,21 | фш1 0,41 | фг1 0,16 | 2с2 0,07 | рн 0,02 | верст. 0,12 | шк3 0,21 | шк3 0,12 | верст. 0,15 | рекомендуется групповой поток | ||||||||||
| 32-49 | вал | 4,01 | заг - | рв2 0,86 | т-4 0,41 | о-1 0,16 | т-4 0,21 | т-4 0,2 | т-4 0,18 | т-4 0,17 | о-4 0,18 | шк1 0,24 | шк1 0,05 | зф1 0,32 | зф1 1,0 | терм. обр | верст. 0,07 | шк1 0,21 | шк1 0,31 | шп2 0,39 | рекомендуется групповой поток | |||||||
| итого | ||||||||||||||||||||||||||||
Таблица 10. Ориентировочные данные для выбора формы поточного производства.
| Форма поточного производства | Тип производства | Кол-во деталей, закрепленных за линией | Условия для организации Потока | Показатель целесообразности Организации поточного производства | |
| Непрерывно-поточное | массовое | ¡¢m »а | ¡m »а, по всем операциям технологического процесса (а- целое число) | ||
| Прерывно-поточное | массовое | ¡¢m »1 | ¡m ³ 0,75, по основным операциям технологического процесса | ||
| Переменно-непрерывно-поточное | крупносерийное | 2-5 | å¡¢m »1 | ¡m ³ 0,5+0,2,но равный по всем операциям по каждой из деталей | |
| Переменно-прерывно-поточное | крупносерийное | 2-5 | å¡¢m »1 | ¡m ³ 0,5+0,2,по основным операциям по каждой из деталей | |
| Групповые потоки | Средне-серийное Мелкосерийное | от 2 до 50 и более | å¡¢m ³ 0,75 | å¡m ³0,75 по основным операциям | |
Окончательное решение вопроса о конкретной форме потока определяется при его проектировании в зависимости от возможности синхронизации операции, а также от ряда технических и организационных условий данного производства.
Если в данных производственных условиях организация однопредметной или переменно-поточной линии не возможна или нецелесообразна, студент проектирует одну из групповых поточных линий
Алгоритм расчета параметров однопредметной поточной линии представлен ниже
 Синхронизация операций | |
Расчет времени выполнения операций:  | |
 | |
 3 | Расчет такта линии:  |
 4 | Определение расчетного числа рабочих мест: Sр.j = tij / ti зап |
| Определение принятого числа рабочих мест: Sпр.j - целое число | |
 | |
| Расчет загрузки рабочих мест и оборудования: h зj = Sр.j/ Sпр.j | |
 | |
| Расчет загрузки поточной линии: h зл = åSр.ij/åSпр.j ³ 0,75 |
Алгоритм расчета параметров переменной многопредметной поточной линии приводится в виде следующей схемы:
| Определение объёма работ по каждому закрепленному предмету: åtij х Ni | |
| Определение общего объема работ по линии: åå tij х Ni | |
| Определение доли занятости линии каждым предметом: Кi =å tij x Ni / åå tij х Ni | |
| Определение частного фонда времени занятости линии обработкой каждого предмета: Fi = Кi x Fд.л | |
 | |
| Определение такта запуска: ti зап = Fi / Ni зап | |
 | |
| Определение расчетного числа рабочих мест по каждой операции: Sр.ij = tij / ti зап | |
| | |
| Определение принятого числа рабочих мест по каждой операции: Sпр.ij - целое число | |
 | |
| Определение коэффициента загрузки линии i -м предметом: h зi = å Sр.ij / å Sпр.ij | |
 | |
| Определение общего коэффициента загрузки линии: h зл = åh зi х Кi |
Расчет параметров групповой многопредметной поточной линии осуществляется в следующей последовательности:
| Определение суммарного штучного времени по каждому предмету j-ой группы оборудования: å t шт ij | |
| | |
| Определение потребного фонда времени на программу по каждой j -ой группе оборудования для изготовления i -х предметов: åt шт ij х Ni | |
| | |
| Определение потребного фонда штучного времени по всем участкам: F потр.шт j =åå t шт ij х Ni | |
| | |
| Определение потребного фонда времени с учетом затрат времени на переналадку: F* потр. j = F потр.шт. j х Кпз | |
| | |
| Определение потребного фонда времени с учетом планируемого коэффициента выполнения норм по дпнной группе оборудования: F потр. j = F*потр. j х Кв | |
| | |
| Определение располагаемого фонда времени: Fрасп. J | |
| | |
| Определение числа рабочих мест по группе оборудования: Sр.j = F потр. J / Fрасп. j | |
| | |
| Определение принятого количества рабочих мест по группе оборудования: Sпр.j | |
| | |
| Расчет коэффициента загрузки j -й группы оборудования: h зj = Sр.j / Sпр.j | |
 | |
| Расчет коэффициента загрузки линии в целом: h зл = å Sр.j / å Sпр.j = 0,75 - 0,8 |
Пример расчета параметров переменно-поточной линии приведён в таблице 11. Форма, заполняемая при расчете групповой поточной линии, представлена в табл.12.
Таблица 11. Пример расчета потребного оборудования переменной прерывно-поточной линии.
| Расчетное число станков | ||||||||||||||||
| Шифр детали | Кол-во по программе на месяц, шт (Ni) | Штучное время на обработку детали( åtijNi) j =1 | Потребное штучное время на программу (åtijNi) | Частный фонд времени работы линии Fi, мин % | Частный такт, мин ti | токар- ные | расточные | шли- фовальные | рас-точ-ные | сверлильные | сверлильные | Всего Sij | hз i | |||
| А В Всего | 20,7 9,35 | 2,58 1,14 | 0,97 0,83 | 1,67 1,58 | 1,9 2,54 | 0,82 0,79 | 1,05 1,62 | 1,63 1,62 | 8,04 8,40 | 0,80 0,84 | ||||||
| Наибольшее расчетное число станков max Sij | 0,97 | 1,67 | 2,54 | 0,82 | 1,05 | 1,63 | ||||||||||
| Принятое число станков Sn | ||||||||||||||||
Коэффициент загрузки линии hз
hз = hз1хK1+hз2хK2= 0,804х0,65 + 0,84х0,35 = 0,82
Таблица 12. Расчет потребного оборудования групповой поточной линии.
| Показатели | Шифр оборудования | Итого | ||||||
| Наименование | Обозначение | . . . . . | ||||||
| Суммарная норма штучного времени по j-й группе оборудования на деталь №1 | t1,jN1 | + | + | + | + | + | + | åt1,jN1 |
| то же на №2 | t2,jN2 | + | + | + | + | + | + | åt2,jN2 |
| то же на № n | tn,jNn | + | + | + | + | + | + | åtn,jNn |
| Потребный фонд штучного времени на программу | åti,jNi | + | + | + | + | + | + | + |
| Коэффициент, учитывающий затраты времени на подготовительно-заключительные работы на j-ой операции | К пз j | + | + | + | + | + | + | + |
| Планируемый коэффициент выполнения норм | К в j | + | + | + | + | + | + | + |
| Потребный фонд времени на программу с учетом К пз j и Кв j | åti,j Ni К пз j К в j | + | + | + | + | + | + | + |
| Действительный фонд времени единицы j-го оборудования | F j | + | + | + | + | + | + | + |
| Расчетн. кол-во единиц оборудов. | S j | + | + | + | + | + | + | + |
   Кооперация работ | ||||||||
| Принятое кол-во оборудования | S nj | + | + | + | + | + | + | + |
| Коэффициент загрузки | h зj | + | + | + | + | + | + | + |