Фотохромометраж работы буровой бригады в смену.

Дата 28.06.2011

Смена 2

Тип, марка коронки СМ4

Диаметр 93 мм

Категория пород II-III, VI, VIII

Скорость бурения 16.6 м /ст. см.

Начало наблюдений 11.30

Продолжительность наблюдений 7 ч

Таблица 3. Фотография рабочего времени

№ п/п	Наименование элементов затрат рабочего времени	Текущее время	Продолжи-тельность в мин.	Индекс затрат времени
ч	мин
	Подготовительные работы перед спуском бурового снаряда				Тв
	Спуск бурового снаряда				Тв
	Заключительные работы после спуска				Тв
	Постановка снаряда на забой скважины				Тв
	Бурение				То
	Перекрепление шпинделя				Тв
	Бурение				То
	Перекрепление шпинделя				Тв
	Бурение				То
	Перекрепление шпинделя				Тв
	Бурение				То
	Перекрепление шпинделя				Тв
	Отдых				Тотл
	Бурение				То
	Перекрепление шпинделя				Тв
	Бурение				То
	Простой из-за отсутствия электроэнергии				Тпнт
	Ремонт двигателя и смазка станка				Тоб
	Простой из-за отсутствия промывочной жидкости				Тпнт
	Промывка скважины				Тв
	Подготовительные работы перед подъемом бурового снаряда				Тв
	Подъем бурового снаряда				Тв
	Смена породоразрушающего инструмента				Тв
Итого

То— основные процессы;

Тв – вспомогательные процессы;

Тпнт — потери (перерывы) организационно-технического характера, зависящие от неполадок на производстве;

Тпнд – потери времени по вине рабочего;

Потл — потери времени на личные нужды и отдых.

Тоб – время на обслуживание и ремонт оборудования

Таблица 4. Сводка одноименных затрат рабочего времени

№	Затраты рабочего времени	Индекс	Повторяемость	Общая продолжительность	Средняя продолжительность
	Подготовительные работы перед спуском бурового снаряда	Тв			7,0
	Спуск бурового снаряда	Тв			35,0
	Заключительные работы после спуска	Тв			3,0
	Постановка снаряда на забой скважины	Тв			3,0
	Бурение	То			33,2
	Перекрепление шпинделя	Тв			1,0
	Отдых	Тотл			30,0
	Простой из-за отсутствия электроэнергии	Тпнт			21,0
	Ремонт двигателя и смазка станка	Тоб			23,0
	Простой из-за отсутствия промывочной жидкости	Тпнт			10,0
	Промывка скважины	Тв			6,0
	Подготовительные работы перед подъемом бурового снаряда	Тв			8,0
	Подъем бурового снаряда	Тв			48,0
	Смена породоразрушающего инструмента	Тв			13,0
		Тв

На основании данных таблицы 2 оставляются фактический и проектируемый балансы рабочего времени. Рассчитаем коэффициент пропорциональности:

К_ПР =(Тсм-(Тпз+Тоб+Тотл+Тпт)/(То+Тв) =

=(411-(23+30)/(199+128)=358/327=1,0948

С помощью данного коэффициента определяются основное, и вспомогательное время проектируемого баланса рабочего времени.

Время подготовительно-заключительных работ, обслуживания и технологических перерывов переносится в проектируемый баланс без изменений.

В проектируемом балансе рабочего времени должно отсутствовать время нерегламентированных перерывов, т. е. Т_ПНТ и Т _ПНД.

Таблица 5. Фактический и проектируемый балансы рабочего времени

Индекс	Категория затрат времени	Фактичсекий баланс РВ	Проектируемый баланс РВ	Сокращение, мин.
Тобщ	% от БРВ	Тобщ	% от БРВ
То	Основные процессы		48,42		53,01
Тв	Вспомогательные процессы		31,14		34,10
Тпнт	Потери времени из-за неполадок в производстве		7,54		0,00
Тоб	Время на обслуживание оборудования		5,60		5,60
Тотл	Потери времени на личные нужды и отдых		7,30		7,30
	ИТОГО		100,00		100,00

Анализ ФРВ проводится по следующим коэффициентам:

1.Коэффициент использования рабочего времени:

К_ИСП= =92,5%

2. Коэффициент потерь рабочего времени, в связи с нарушением производственного процесса из-за организационно-технических неполадок:

К_ПНТ =

3. Коэффициент потерь рабочего времени в связи с нарушением трудовой дисциплины:

К_ПНД =

Сумма данных коэффициентов должна равняться единице.

К_ИСП + К_ПНТ + К_ПНД = 0,925 + 0,075 + 0 = 1

4. Коэффициент оперативного времени:

Т_ОП =

5. Коэффициент производительной работы:

К_П =

Возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени определяется по следующим формулам:

1.Прирост производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам:

ΔПт₁ =

2.За счет устранения потерь, зависящих от рабочего:

ΔПт₂ =

3. За счет устранения всех непроизводительных затрат и потерь рабочего времени:

ΔПт₃ =

АНАЛИЗ РЕЗУЛЬТАТОВ, ПОЛУЧЕННЫХ В ХОДЕ ИССЛЕДОВАНИЯ И ВЫРАБОТКА РЕКОМЕНДАЦИЙ

В результате анализа расчетов, проведенных в пятой главе данной курсового проекта можно сделать следующие выводы:

1. Коэффициент использования рабочего времени показывает, что 92,5% сменного времени используется эффективно, а нерегламентированные потери рабочего времени составляют 7,5 % времени смены. При этом все это время приходится на потери, связанные с нарушением производственного процесса из-за организационно-технических неполадок Данные показатели находятся на достаточно высоком уровне. Потери же рабочего времени, связанные с нарушением дисциплины отсутствуют, что является позитивным показателем организации труда.

2. Коэффициент оперативного рабочего времени имеет значение 79,75%. Значение не очень велико. Как показал проектируемый баланс рабочего времени. Данный коэффициент может достигать 87,11%.

3. Коэффициент производительной работы тоже невысок (86,16%). Проектируемый БРВ выявил, что значение данного показателя может быть увеличено до 92,7%, при этом оставшиеся 7,3% будут приходиться на отдых и личные нужды рабочих.

4. Данные расчеты показали, что на предприятии возможно повышение производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени. Прирост производительности труда за счет устранения потерь рабочего времени по организационно-техническим причинам составляет 9,48%. Причем данные потери являются единственным, но существенным недостатком организации рабочего времени.

Т. е. в сложившейся ситуации существуют перспективы повышения производительности труда в данной рабочей бригаде. Сократив непроизводительные потери рабочего времени и увеличив оперативное время, можно повысить производительность труда на 9,48%. Это показатель роста производительности труда довольно значителен.

Как уже было сказано, самым неприятным моментом являются простои из-за отсутствия электроэнергии и промывочной жидкости. Для их устранения необходимо усилить контроль за снабжением материальными ресурсами, а также подачей электроэнергии.

Обеспечение предприятия материально-техническими ресурсами включает:

· определение текущей и перспективной потребности во всех видах материальных ресурсов;

· поиск наиболее выгодных поставщиков и заключение с ними договоров; организацию доставки сырья и материалов на предприятие;

· входной контроль их качества;

· приемку и хранение на складах;

· подготовку материалов к производственному потреблению;

· учет и контроль за экономным расходованием материально-технических ресурсов.

Выполнением отдельных функций по расчету потребности в материалах и закупке некоторых из них занимаются некоммерческие подразделения: инструментальный отдел, отдел главного механика, транспортный.

Следует обратить внимание на функционирование данных отделов, а также рекомендуется создать специальную группу, задачей которой станет контроль за обеспечением производственных процессов необходимыми ресурсами.

Немаловажным фактором, способным позитивно повлиять на эффективность производства, являются инновации. Перечень предложений инновационного развитья компании представлен в главе 6.