Формы, методы и типы организации производства
Важнейшими категориями, определяющими организацию производства, являются формы, методы и типы организации производства.
Согласно Т. А. Егоровой, формы организации производства представляют собой определенное сочетание в пространстве и во времени элементов производственного процесса.
К формам организации производства относятся:
- концентрация;
- специализация;
- кооперирование;
- комбинирование;
- централизация;
- размещение.
- Концентрация производства - сосредоточение производства одного или нескольких аналогичных видов продукции или услуг в крупных организациях, в пределах небольшого региона. Ключевым моментом в определении понятия «концентрация», как справедливо замечает Р. А. Фатхутдинов, является размер организации, который чаще всего характеризуется объемом продаж, численностью работающих, стоимостью основных фондов.
Отраслевые особенности не позволяют установить единые для всех отраслей оптимальные размеры производств и предприятий.
Например, в отраслях добывающей промышленности на величину оптимальных размеров производств существенное влияние оказывают природные условия и объем добычи полезных ископаемых. Исходя из запасов полезного ископаемого в месторождении, сроков службы поверхностных и подземных сооружений (карьеров, шахт и др.), объема потребления определяются размеры конкретных предприятий.
В отраслях обрабатывающей промышленности с непрерывным процессом производства (металлургия, химия, электроэнергетика, цементная, сахарная промышленность и др.) оптимальные производственные мощности определяются единичными мощностями современных производственных агрегатов. Оптимальные мощности отдельных цехов определяются исходя из единичных мощностей установленных в них агрегатов, а общая мощность предприятий, – исходя из возможностей выпускаемой готовой продукции. В отраслях обрабатывающей промышленности с дискретным (прерывным) производством (машиностроение, деревообрабатывающая, обувная, текстильная промышленность) оптимальные размеры производства рассчитываются исходя из рационального набора различных станков и оборудования, поточных и автоматических линий, обслуживающих хозяйств и других подразделений, необходимых для обеспечения выпуска продукции при минимальных затратах трудовых ресурсов.
Концентрация производства осуществляется в трех основных формах:
- концентрация специализированного производства;
- концентрация комбинированных производств;
- увеличение размеров универсальных предприятий.
Наиболее эффективна первая форма, обеспечивающая сосредоточение однородного производства на крупных предприятиях, что позволяет применять высокопроизводительные специализированные машины, автоматизированные и поточные линии, а также современные методы организации производства.
Высокоэффективна также и вторая форма концентрации, обеспечивающая последовательность выполнения технологических процессов, комплексную переработку сырья, использование побочных продуктов и отходов, сокращение выбросов вредных веществ в окружающую среду.
Менее эффективна, считает Р. А. Фатхудинов, третья форма, при которой осуществляется концентрация производств, не связанных между собой ни однородностью и последовательностью технологических процессов, ни комплексной переработкой сырья. Предприятия универсального типа объединяют разнородные автономные и малосвязанные между собой производства. В таких производственных организациях сочетаются сравнительно крупные производства в одних цехах (основных) и мелкие в других (вспомогательных). Недостаточный уровень специализации, различные размеры сочетаемых производств и разнородность продукции,
а также усложнение управления и организации ремонтных работ не позволяют в этих случаях достигнуть должной эффективности производства.
Концентрация производства развивается под влиянием двух
основных факторов:
1) роста потребности в определенных видах продукции;
2) научно-технического прогресса в данной отрасли, позволяющего повышать качество выпускаемой продукции и снижать цену.
Концентрация производства путем увеличения размеров предприятий, осуществляемая в промышленности, связана с повышением единичных мощностей машин и оборудования, а также размеров сооружений, увеличением количества одинаковых машин и оборудования, а также их сочетанием.
Удельные расходы по управлению на крупных предприятиях меньше, чем на более мелких, так как они увеличиваются непропорционально росту масштабов производства. В условиях крупного предприятия экономически оправдывается создание специализированных функциональных отделов и лабораторий, обеспечивающих создание конкурентоспособной продукции. Концентрация производства позволяет использовать высококвалифицированные кадры·и автоматизированные производства, современные информационные технологии и ресурсы. Однако излишняя концентрация производства (переконцентрация) заметно усложняет управление, а поэтому нежелательна. Таким образом, в каждой отрасли существуют свои оптимальные уровни концентрации производства.
- Специализация производства представляет собой разделение труда по его отдельным видам и формам, и сосредоточение производственной деятельности организации на относительно узких, специальных направлениях, отдельных технологических операциях или видах выпускаемой продукции. По сути, специализация производства заключается в концентрации конструктивно и технологически однородных видов продукции в отраслях, на предприятиях, в цехах или однородных операций на рабочих местах. Специализация представляет собой единство двух противоположных процессов: дифференциации как разделения труда и концентрации как объединения однородных операций или продукции.
Специализация осуществляется в трех основных формах:
-предметной,
- подетальной;
- технологической.
Предметная специализация означает сосредоточение производства однородных, готовых к окончательному потреблению, изделий в определенной отрасли на специализированных предприятиях. Объектом предметной специализации может быть станкоинструментальный или автомобильный завод, швейная фабрика, выпускающие определенные виды готовой продукции. Внутри таких предприятий создаются специализированные производственные подразделения (цехи, участки).
Подетальная специализация представляет собой сосредоточение в рамках отдельных отраслей или предприятий производства однородных деталей и узлов готового продукта. Классические примеры подетальной специализации – шарикоподшипниковый завод, завод по производству поршней и т. д.
Технологическая специализация выражается в выделении отдельных фаз (стадий) производства или операций технологического процесса в самостоятельные предприятия в отрасли (прядильная фабрика, изготовляющая пряжу, отделочная фабрика, ремонтные заводы и т. д. ).
Подетальную и технологическую специализацию характеризует более высокий уровень однородности производства по сравнению с предметной.
Эффективность специализации обеспечивается следующими факторами:
- достижением наиболее высокой серийности производства;
- повышением технического уровня производства при условии оптимального выпуска продукции и использования производственных мощностей;
- высокой степенью механизации и автоматизации производственных процессов и подъемно-транспортных операций, а также технических средств управления производством, экономически оправданных и сокращающих количество работающих;
- наиболее высокой степенью организации производства и технического руководства предприятием, присущей специализированному производству;
- более тщательной отработкой конструкций выпускаемых деталей, узлов и изделий с точки зрения экономичности, технологичности и надежности;
- проведением работ по дальнейшей унификации и стандартизации производимых деталей и узлов и сокращению их типоразмеров, типизацией технологических процессов.
Процесс углубления специализации отраслей, предприятий, цехов и участков приводит к усилению их взаимозависимости, вызывает возникновение между специализированными отраслями, предприятиями, цехами и участками определенных производственных связей – кооперирования.
- Кооперирование представляет собой установление и использование сравнительно длительных производственных и управленческих связей между совместно изготавливающими продукцию производственными организациями, предприятиями и другими производственными структурами, действующими по единому согласованному плану и обеспечивающими решение общей производственной задачи.
Кооперирование может быть региональным, когда в выпуске продукции или выполнении работы задействовано несколько организаций разных отраслей данного региона, отраслевым либо международным. В промышленности наиболее широкое развитие получило межотраслевое и внутриотраслевое кооперирование.
Формы кооперирования:
- агрегатное;
- подетальное;
- технологическое.
Агрегатное кооперирование - вид производственных связей, когда головное предприятие получает от своих смежников готовые агрегаты (моторы, насосы, компрессора, холодильные машины, турбогенераторы и т. д.), идущие на комплектование готового изделия.
Подетальное кооперированиеимеет место тогда, когда предприятия-смежники (или цеха-смежники) поставляют на головной завод или в выпускающий цех детали и узлы.
Агрегатное и подетальное кооперирование осуществляют с учетом территориального расположения головного предприятия и предприятий-смежников, чтобы сократить затраты на транспортировку изделий и полуфабрикатов.
Технологическое кооперирование- одно предприятие поставляет другому заготовки деталей (литье, кованые, штампованные и другие полуфабрикаты) или выполняет для него определенные технологические операции. Данный вид кооперирования широко применяется в промышленности, особенно при выполнении монтажных работ.
Уровень кооперированияв производственной организации оценивается следующими показателями:
- количество в готовом изделии покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг, поставляемых (выполняемых) организациями-смежниками;
- удельный вес в себестоимости выпускаемой готовой продукции покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг, получаемых по кооперации от смежников либо выполняемых сторонними организациями;
- число организаций и предприятий-смежников и поставщиков комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг;
- структура кооперирования по его видам (региональная, отраслевая, международная).
Четкая специализация и широкое кооперирование являются наиболее целесообразными формами организации производства.
- Комбинирование производства - форма организации производства, основанная на соединении разных отраслей производства в одной крупной организации с целью упрощения межпроизводственных связей по технологической цепочке. Примерами комбинированного производства могут служить Магнитогорский металлургический комбинат, Красноярский алюминиевый комбинат.
Основными признаками комбинирования являются:
- техническая возможность объединения разнородных производств в единую технологическую цепочку;
- пропорциональность производств по производительности (мощности);
- территориальное единство объединяемых производств;
-организационно-экономическая целесообразность объединения производств;
- наличие качественных коммуникаций между разными производствами, современных вспомогательных и обслуживающих производств.
Комбинирование производства позволяет:
- комплексно использовать (перерабатывать) отходы производства;
-извлекать из сырья максимально возможное количество полезных веществ (компонентов);
- иметь высокий научно-технический и кадровый потенциал;
- маневрировать ресурсами в рамках объединения;
- эффективно использовать ресурсы;
- выпускать конкурентоспособную продукцию.
Предпосылками развития комбинирования в промышленности являются: специализация производства и его концентрация, высокий уровень развития науки и техники. Как правило, входящие в состав комбинатов производства – это крупные специализированные производственные организации. Развитие научно-технического прогресса делает технически возможным и экономически выгодным использование большого объема отходов производства, более полное извлечение из продуктов их полезных веществ, тем самым, создавая возможности для дальнейшего развития комбинированных производств на основе комплексного использования сырья и отходов производства.
В зависимости от характера производства, технологии и объединения в производственном процессе отдельных стадий переработки сырья и материалов комбинирование в промышленности выступает в трех основных формах:
- последовательная переработка сырья до получения готовой продукции;
- использование отходов производства для выработки других видов продукции;
- комплексная переработка сырья, то есть выработка из одного вида сырья нескольких видов полезных продуктов.
Комбинирование на основе последовательной переработки сырья типично для черной металлургии и текстильной промышленности. Имеются такие комбинаты и в химической и в других отраслях промышленности. Как правило, они просты по структуре. Полученные в процессе производства различные полуфабрикаты выходят из комбината либо как промежуточный продукт, идущий в дальнейшую переработку в другие отрасли, либо как конечный продукт.
Комбинирование на основе использования отходов производства наиболее распространено в деревообрабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности. Примером может служить сочетание цветной металлургии с химической промышленностью, когда побочные отходы переработки руды (сернистый ангидрид) используются для выработки других видов продукта (в данном примере – серы). Данная форма комбинирования имеет большое значение, использование отходов и побочных продуктов производства представляет собой одну из мер охраны окружающей среды, поскольку их утилизация предотвращает ущерб земельному фонду, водному и воздушному бассейну, растительному и животному миру.
Комбинирование на основе комплексной переработки сырья распространено в отраслях и на предприятиях, занятых переработкой органического сырья (нефти, угля, торфа, сланцев и др.), а также использующих в качестве предмета труда комплексные руды, например, полиметаллические. Примером такой формы комбинирования являются коксохимические комбинаты, осуществляющие комплексную химическую переработку угля и попутных газов, получая из коксового угля смолу, серу, аммиак, водород, метан и другие продукты.
В организации производства существуют также понятия вертикального, горизонтального и смешанного комбинирования. Вертикальное комбинирование имеет место в том случае, когда осуществляется последовательная переработка сырья в полуфабрикат или готовую продукцию; горизонтальное – предполагает комплексную переработку сырья; смешанное комбинирование имеет место, когда из одного вида сырья, последовательно перерабатывая его, получают основные полуфабрикаты или готовые изделия, а из образовавшихся отходов – побочные полуфабрикаты или готовые продукты.
- Централизация производства представляет собой такую форму организации производства, при которой происходит процесс сосредоточения производства за счет его перегруппировки.
- Размещение производства– это форма организации производства в пространстве. Она относится к отраслевой организации производства в рамках региональной, национальной или мировой экономики и определяет территориальное размещение производств.
Методы организации производства- совокупность приемов и операций по изготовлению продукции или оказанию услуг, выполняемых при определенном сочетании элементов производственного процесса.
Различают следующие методы организации производства:
- единичный;
- партионный;
- поточный.
- Единичный метод организации производства – при котором изготавливается широкая номенклатура продукции в единичных экземплярах.
- Партионный метод организации производства - при котором периодически изготавливается относительно ограниченная номенклатура продукции в количествах, определяемых партиями их выпуска и запуска. Партионный метод характерен для серийного типа производства.
- Поточный метод организации производства – это метод, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени и пространстве основных, вспомогательных и обслуживающих производственных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса. Поточный метод организации производства характерен для массового и крупносерийного типов производства.
На выбор метода организации производства влияют следующие факторы:
1)номенклатура выпускаемой продукции;
2)масштаб (годовая программа) выпускаемой продукции;
3)периодичность выпуска;
3)трудоемкость продукции;
4)характер технологии производства.
Выбор метода производства во многом зависит от типа производства.
Тип производства – комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, представляющая собой совокупность номенклатуры продукции, объема производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест. При этом номенклатура и масштаб (программа) выпускаемой продукции определяют уровни концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования производства.
Тип производства определяется совокупностью характеристик:
1)номенклатурой выпускаемой продукции;
2)технологией производства;
3)составом технологического оборудования;
4)длительностью производственного цикла и т. д.
Основными показателями, характеризующими тип производства,
являются следующие:
- - показатель массовости (γm):
γm = t / r
где: t – затраты времени на выполнение единицы производственной
работы (трудоемкость);
r – такт выпуска (запуска) изделий (деталей);
- - показатель закрепления операций (Кзо) – отношение числа всех различных технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению в течение цикла, к числу рабочих мест:
Кзо = Кo / S
где: Кo – число детале-операций, обрабатываемых на рабочих местах;
S – число рабочих мест в цехе (на участке).
По совокупности всех характеристик различают следующие
типы производства:
1) непрерывное;
2) массовое;
3) серийное (мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное);
4) единичное.
Каждый тип производства характеризуется определенной загрузкой рабочих мест, квалификацией рабочих, оснащенностью технологии и т. д.
Непрерывное производство характеризуется безостановочным ходом производственного процесса и большими массами перерабатываемого исходного сырья и материалов. Данный тип производства распространен в металлургической, частично, в химической промышленности. Для машиностроения непрерывный тип производства не характерен.
Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготовляемых или ремонтируемых в течение продолжительного времени.
Характеристиками массового производства принято считать:
- расстановку оборудования по ходу технологического процесса;
- широкое применение специального технологического оборудования, механизации и автоматизации производства;
- узкую номенклатуру применяемого на рабочих местах инструмента;
- высокую степень синхронизации операций на рабочих местах;
- одинаковый режим работы на рабочих местах и поточную связь между ними.
Серийное производство характеризуется ограниченной номенклатурой изделий, изготовляемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями или отдельными единицами продукции, и малым объемом выпуска изделий. Серийное производство можно рассматривать как промежуточное между массовым и единичным, причем крупносерийное тяготеет к массовому, а мелкосерийное – к единичному.
Встречается также такой тип, как ритмично серийное производство, которое отличается ритмичным повторением группы операций одним рабочим или бригадой рабочих.
По мере возрастания массовости и серийности производства существенно растет производительность труда, снижается себестоимость продукции, уменьшается, как правило, размер незавершенного производства, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, увеличивается величина прибыли, растет рентабельность производства. Благоприятно отражается на себестоимости продукции также уменьшение доли управленческих и других условно-постоянных расходов.
Единичное производство отличается большим разнообразием выполняемых на отдельных рабочих местах работ и отсутствием постоянного закрепления. Ему свойственна нерегулярная повторяемость изготовления изделий (деталей) или полная их неповторяемость (опытное производство). Все это создает значительные трудности при формировании оперативных планов загрузки рабочих мест на более или менее продолжительные периоды времени и обусловливает необходимость составления сменно-суточных заданий.
Тип производства оказывает большое влияние на уровень важнейших технико-экономических показателей работы предприятия.
В общем виде зависимость себестоимости изделия от серийности его производства можно выразить формулой:
С = СЕ / Вά
где: СЕ – себестоимость изделия при единичном производстве;
В – количество изделий, выпускаемых за планируемый период;
ά - показатель степени, зависит от структуры затрат (0,05 ... 0,30)
В условиях единичного (индивидуального) производства рабочие места не имеют закрепленных за ними операций и загружаются различными операциями через неопределенные промежутки времени без какого-либо определенного чередования. В серийных процессах рабочие места загружаются несколькими закрепленными за ними операциями, которые выполняются в определенной последовательности. В массовом производстве рабочие места загружены выполнении одной и той же операции над одними и теми же деталями.