Разработка месячных оперативных программ цехов

(межцеховое планирование)

При разработке цеховых программ в единичном и мелкосерийном производстве необходимо выделить в них:

а) оригинальные детали, идущие только на определенное изделие или заказ;

б) унифицированные и стандартные детали, идущие на машины разного назначения в больших количествах;

в) конструктивно и технологически сходные детали, которые имеют одинаковый или сходный технологический маршрут обработки и могут быть обработаны по групповому маршруту.

Планирование производства каждой из групп деталей имеет свои особенности, отличающиеся прежде всего характером планово-учетных единиц, календарно-плановыми нормативами и методом отражения их в плане.

Для сборочных цехов узловой и общей сборки планово-учетными единицами являются соответственно сборочные единицы и изделия. Объем и сроки выполнения работ на месяц определяются по уточненным цикловым графикам, привязанным к календарному времени планового периода и согласованным с объемными расчетами (3).

Для обрабатывающих и заготовительных цехов в качестве планово-учетных единиц при планировании выпуска оригинальных деталей принимается заказ или узловой комплект.

Выбор планово-учетной единицы зависит от характера выпускаемой продукции и длительности цикла ее изготовления. Позаказную систему планирования целесообразно применять в том случае, когда длительность цикла обработки комплекта деталей по заказу сравнительно невелика и может быть осуществлена в течение месяца. Тогда месячная программа будет состоять из комплектов деталей, изготовляемых для различных изделий. В том случае, когда длительность цикла составляет несколько месяцев, месячный состав комплекта по заказу будет меняться и поэтому характер и объем работ по цеху и заказу будет различен в каждом месяце. Это потребует выдачи цехам на каждый месяц громоздких расшифровок содержания заказа.

38 Внутрицеховое календарное планирование в единичном и мелкосерийном производстве.

На основе полученного от заводоуправления цехового календарного плана на месяц планово-диспетчерское бюро цеха разрабатывает задания отдельным производственным участкам, осуществляет месячное и сменно-суточное внутрицеховое календарное планирование. Основная задача цехового планирования - довести в подетальном, а в некоторых случаях (при разработке трудоемких, сложных ведущих и дефицитных деталей) в пооперационном разрезе задания цехового плана каждому участку и рабочему месту и обеспечить их равномерную загрузку.

Исходными материалами для разработки подетальных планов являются позаказные спецификации, ведомости расшифровки узловых комплектов, карты технологических процессов и карты расшифровки групповых партий, сроки начала и окончания работ, сроки запуска-выпуска партий и др.

При разработке месячных заданий производственным участкам необходимо:

а) осуществить деталировку месячного плана цеха на основе конструкторских спецификаций;

б) распределить задание цеха между участками;

в) провести проверочный расчет производственной возможности оборудования и площадей участков;

г) установить время запуска-выпуска.

Месячные задания производственным участкам разрабатываются методом, аналогичным для серийного производства.

Помимо технологических участков, в единичном производстве в обрабатывающих и сборочных цехах имеются и предметные (по изготовлению общемашиностроительных, унифицированных и нормализованных деталей и по узловой сборке).

Для предметных участков и участков, построенных по технологическому признаку для обработки несложных нетрудоемких деталей, календарные планы целесообразно составлять в подетальном разрезе. В планах перечисляются все детали, подлежащие изготовлению в планируемом месяце, с указанием срока сдачи и общего объема работ. Общий объем работ не должен превышать располагаемого фонда работы оборудования или рабочих. Для возможности включения в план срочных работ желательно предусматривать некоторый резерв мощностей в объеме не превышающем 5% фонда.

39 Основные календарно-плановые расчеты движения производства единичного и мелкосерийного производства.

Для организации выпуска изделий по каждому заказу должны быть выполнены следующие календарно-плановые расчеты.

1. Расчет длительности производственного цикла выполнения - заказа и построение цикловых графиков изготовления отдельных - изделий.

2. Определение величины опережения в работе цехов и привязка расчетной величины длительности цикла и опережений к календарному времени планируемого периода.

3. Составление календарного плана выполнения всех заказов предприятия и увязка его с производственной возможностью цехов на основе согласования календарных и объемных расчетов по всем изделиям, включенным в программу завода. Календарно-плановые расчеты производятся в порядке, обратном ходу технологического процесса, начиная с момента утвержденной даты окончательной сборки и отгрузки до запуска ведущих деталей в заготовительных цехах.

Предположим, что трудоемкость узловой и общей (генеральной) сборки станка составляет 768ч. Оптимальный фронт работ (состав бригады) на наиболее простой операции Кр - 2 человека. Сборка осуществляется в две смены (Кс=2) продолжительностью в 8 ч. (Тсм=8), нормы выполняются на 120% (Кн =1,2).

Длительность технологического цикла определяется по формуле (1), она составит Тцс = 768/2*8*1,2*2 = 20 раб. дн.

40 Особенности календарного планирования серийного производства.

Число наименований и количество деталей, обрабатываемых на рабочем месте за определенный планируемый период времени, определяются фондом его рабочего времени, который должен быть :использован в максимальной степени. Поскольку одним из важнейших условий повышения производительности процесса является максимальная реализация принципа партионности, то в условиях серийного производства заготовки, детали, сборочные единицы изготовляются и собираются не поштучно, а партиями. Обработка деталей партиями неизбежно влечет за собою нарушение других принципов эффективной организации производственного процесса, и прежде всего принципов параллельности и непрерывности, поскольку партия проходит обработку по рабочим местам последовательно и поэтому каждая деталь пролеживает значительное время.

Календарные планы серийного производства должны предусмотреть решение следующих основных задач.

1. Обеспечить строгую проверяемость обработки партий деталей и сборки узлов и изделий в определенные плановые периоды времени в соответствии с их календарно-плановыми нормативами. Это обеспечивает ритмичность производства за счет стандартизации элементов процесса, упрощает само планирование, контроль и регулирование производства.

2. Выявить резервы производственных ресурсов и предусмотреть их использование для обработки партий деталей, необходимых для пополнения задела; партий, не повторяющихся ежемесячно; для ликвидации отклонений хода производства.

3. Предусмотреть такую очередность запуска-выпуска партий деталей, чтобы исключить простои оборудования из-за несогласованности их во времени и максимально сократить длительность производственного цикла.

4. Обеспечить работу участков только нормативными оптимальными партиями и с минимально возможными затратами времени на перестройку и переналадку оборудования.

5. Максимально снизить трудоемкость и сократить сроки разработки календарных планов.

41.Определение нормативных размеров партий деталей и периода их запуска-выпуска (производственного ритма)

Важнейшим элементом календарного планирования в серийном производстве является разработка календарно-плановых нормативов, определяющих параметры его организации в пространстве и во времени.

Основным определяющим календарно-плановым нормативом является размер партии деталей-количество одинаковых деталей, обрабатываемых непрерывно на данном рабочем месте с одной настройки оборудования. При увеличении размера партии удается в большей мере реализовать принцип партионности, что обеспечивает:

1) возможность применения более производительного процесса2) уменьшение доли затрат подготовительно-заключительного времени на наладку оборудования;3) уменьшение потерь времени рабочих на освоение приемов работы;4)упрощение календарного планирования производства.

Расчет нормативного размера партии: а) на эконом.принципе-определяются затраты, связанные с запуском партии деталей в производство; дополнительные расходы, связанные с хранением деталей, и потери от роста объема незав-го производства. Оптимальной партией будет такая ее величина, при которой сумма затрат, дополнительных расходов и потерь, приходящихся на одну деталь, будет минимальной.

б) на принципе обеспечения наиболее полной загрузки оборудования-обеспечить такую загрузку оборудования, чтобы затраты времени на его переналадку не превышали определенной нормативной величины (обычно закладываемой в плановом расчете загрузки), либо добиться минимально возможного числа переналадок оборудования в течение короткого планового периода времени (смены, суток, месяца).

42. Особенности оперативного планирования массового производства

Параллельный поток- основная форма движения предметов труда.

Основные календарно-плановые нормативы массового производства: такт (ритм) поточной линии, стандарт-планы их работы, нормативы линейных и межлинейных заделов, графики чередования объектов производства на линиях и перемещения предметов труда по рабочим местам.

Календарно-плановые нормативы регламентируют во времени работу отдельных участков производства и подчиняют их единому нормативу - такту выпуска конечной продукции.

Календарно-плановые нормативы базируются на документах конструкторских и технологических разработок (спецификациях, технологических и нормировочных картах и др.).

Оперативный учет-позволяет получить информацию о фактическом ходе пр-ва в любой промежуток времени от любого подразделения.

Основной планово-учетной единицей по заводу является изделие (машина), а по цехам каждая отдельная деталь.

Основным звеном планирования является поточная линия.