Резиновые армированные манжеты для валов (по ГОСТ 8752-79)
 | 1 – корпус; 2 – каркас; 3 – пружина. Манжеты изготавливаются в двух исполнениях: 1 – с механически обработанной кромкой; 2 – с формованной кромкой. | |||||||||||||||
| Диаметр вала d | D | h | h1, не более | Диаметр вала d | D | h | h1, не более | Диаметр вала d | D | h | h1, не более | Диаметр вала d | D | h | h1, не более | |
| Примечания: 1) Конструкция уплотнительных узлов с применением резиновых армированных манжет представлена в табл. 13. 2) Группу резины выбирают по ГОСТ 8752-79 в зависимости от условий работы. Марки резин, применяемых для изготовления манжет представлены в табл. 14. 3) Пример обозначения манжеты типа 1, исполнения 1, для вала диаметром d = 50 мм с наружным диаметром D = 70 мм из резины группы 3 (на основе нитрильного синтетического каучука): Манжета 1.1-50´70-3 ГОСТ 8752-79 | ||||||||||||||||
Таблица 13
Уплотнительные узлы с применением манжет по ГОСТ 8752-79
 | d | d-d1 | d | d-d1 | ||||||
| До 10 | 1,5 | Св. 50 до 70 | ||||||||
| Св. 10 до 20 | Св. 70 до 95 | 4,5 | ||||||||
| Св. 20 до 30 | 2,5 | Св. 95 до 130 | 5,5 | |||||||
| Св. 30 до 40 | Св. 130 до 240 | |||||||||
| Св. 40 до 50 | 3,5 | |||||||||
| Высота манжеты h | h2 | h3 | Высота манжеты h | h2 | h3 | |||||
| 6,5 | 14,5 | |||||||||
| 8,5 | 18,5 | 2,5 | ||||||||
| 1,5 | ||||||||||
| Примечания: 1) Шероховатость поверхности A по ГОСТ 2789 при скорости скольжения: до 5 м/сек – Ra от 0,63 до 0,32; свыше 5 м/сек – Ra от 0,32 до 0,16. 2) Твердость поверхности трения A на валу, не менее, при скорости скольжения: до 4 м/сек – HRC 30; свыше 4 м/сек – HRC 50. 3) При запыленности и загрязненности внешней среды перед манжетой необходимо устанавливать дополнительные защитные устройства: пыле-, грязесъемные манжеты, сальниковые набивки, лабиринтные уплотнения, отражатели и т.п. 4) Перепрессовка манжет (выпрессовка из посадочного отверстия и повторная запрессовка этой же манжеты) не допускается. При сборке и испытаниях узла допускается пятикратная переборка без выпрессовки манжеты из отверстия. В процессе эксплуатации переборка уплотнительного узла не допускается. | ||||||||||
Таблица 14
Марки резин, применяемых при изготовлении манжет по ГОСТ 8752-79
| Тип эластомера | Группа резины | Шифр резины | Рабочая темпера-тура, ºС | Условная прочность, МПа, не менее | Относительное удлинение в момент разрыва, %, не менее |
| Бутадиен-нитрильный каучук | 7-ИРП-1068-3с; 7-ИРП-1068-24; 51-1455 | -45…+100 | 9,8 | ||
| 7-4004-112; 7-4004-4М | -30…+100 | 9,8 | |||
| 7-В-14-1; 51-1666-2 | -60…+100 | 9,8 | |||
| Фторкаучук | ИРП-1314-1; ИРП-1314-1с | -45…+150 | 19,6 | ||
| ИРП-1316; ИРП-1287; 51-1435 | -20…+170 | 11,8 | |||
| Силиконовый каучук | ИРП-1401 | -55…+150 | 6,4 |
Таблица 15
Сальниковые кольца и канавки для них
 | Перед установкой кольца рекомендуется пропитывать разогретой смесью из универсальной среднеплавкой смазки (85%) и чешуйчатого графита (15%) | |||||||||||||||
| Диаметр вала dв | Кольцо | Канавка | Диаметр вала dв | Кольцо | Канавка | |||||||||||
| d | D | b | D1 | d1 | b1 | b2 | d | D | b | D1 | d1 | b1 | b2 | |||
| 2,5 | 3,0 | 5,0 | 5,5 | |||||||||||||
| 6,0 | 7,1 | |||||||||||||||
| 3,5 | 4,3 | |||||||||||||||
| 7,0 | 8,3 | |||||||||||||||
| 5,0 | 5,5 | |||||||||||||||
| 8,5 | 9,6 | |||||||||||||||
| 9,5 | 11,1 | |||||||||||||||
| 12,7 | ||||||||||||||||
| Примечания: 1) Пример обозначения сальникового кольца из полугрубошерстного войлока D = 52 мм, d = 39 мм, b = 5мм: Кольцо Æ52/Æ39 Войлок ПС5 ГОСТ6308-71 2) Сведения по пропитке кольца указываются в технических требованиях чертежа. | ||||||||||||||||
Список литературы
1. Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. В 3-х т. Т. 1. – М.: «Машиностроение», 1980 – 728 с.
2. Бабкин А.И., Руденко А.В. Детали машин и основы конструирования. Учебное пособие для студентов заочной формы обучения специальности 180103. V семестр. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2007 – 106 с.
3. Бабкин А.И., Руденко А.В. Детали машин и основы конструирования Учебное пособие для студентов заочной формы обучения специальности 180103. VI семестр. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2007 – 125 с.
4. Бабкин А.И. Проектирование цилиндрических и конических зубчатых передач. Учебно-методическое пособие для курсового проектирования. – Северодвинск: РИО Севмашвтуза, 2006 – 70 с.
5. Дунаев П.Ф., Леликов О.П. Конструирование узлов и деталей машин – М.: Высшая школа, 2001 – 447 с.
6. Иванов М.Н. Детали машин – М.: Высшая школа, 1991 – 383 с.
7. Иосилевич Г.Б. Детали машин – М.: Машиностроение, 1988 – 368 с.
8. Курмаз Л.В., Скойбеда А.Т. Детали машин. Проектирование – Минск.: УП «Технопринт», 2002 – 290 с.
9. Решетов Д.Н. Детали машин – М.: Машиностроение, 1989 – 496 с.
10.Шейнблит А.Е. Курсовое проектирование деталей машин – Калининград.: Янтар. сказ, 2004 – 454 с.
11.Шелофаст В.В. Основы проектирования машин – М.: Изд-во АПМ, 2000 – 472 с.
Бабкин Александр Иванович