Устройствомонолитных бетонных и железобетонных фундаментов
Состав операций и средстваконтроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ | |
| - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений; | Технический осмотр | ||
| - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - соответствие отметки основания требованиям проекта; | Измерительный | ||
| - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | Визуальный | ||
| - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному | Технический осмотр, измерительный | ||
| - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | ||
| Укладка бетонной смеси твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ | |
| - качество бетонной смеси; | Лабораторный | ||
| - состояние опалубки; | Технический осмотр | ||
| - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
| - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный | ||
| - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | То же | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ | |
| - фактическую прочность бетона; | Лабораторный | ||
| - качество поверхности конструкций; | Визуальный | ||
| - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; | То же | ||
| - геометрические ее размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | Измерительный, каждый элемент конструкции | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста - в процессе выполнения работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер(прораб), представители технадзора заказчика. |
Технические требования
СНиП3.03.01-87 пп. 2.112, 2.113, табл. 11
Допускаемые отклонения:
- плоскостей отвертикали или проектного наклона на всю высоту фундаментов - 20 мм;
- отметокповерхностей и закладных изделий, служащих опорами для сборных железобетонныхколонн и других сборных элементов, - 5 мм;
-горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- уклонаопорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки -0,0007;
- местныхнеровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорныхповерхностей, - 5 мм;
- длиныэлементов - ±20 мм;
- поперечногосечения элементов - +6 мм, -3 мм;
- расположенияанкерных болтов:
- в планевнутри контура опоры - 5 мм;
- в плане внеконтура опоры - 10 мм;
- по высотеконтура опоры - +20 мм;
- разницыотметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.
Приемкуконструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Требования к качествуприменяемых материалов
ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.
ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;
- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка посредней плотности (для легких бетонов);
- вид и объемдобавок;
- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номерсопроводительного документа;
- гарантииизготовителя;
- другиепоказатели при необходимости.
Применяемыеспособы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попаданияв смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементногораствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредноговоздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесьдолжна быть перемешана на месте работ.
При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- привозникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.
Транспортированиеи подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещаетсядобавлять воду на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8-2.16, 2.109, 2.110
Передбетонированием основания, горизонтальные и наклонные бетонные поверхностирабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенныеповерхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Все конструкциии их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ(подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др., атакже правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ееэлементов), должны быть приняты по акту.
Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку слабоармированных конструкцийне более 4,5 м.
Бетонные смесидолжны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.
Толщинаукладываемых слоев бетонной смеси:
- приуплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами -на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;
- приуплотнении смеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочейчасти вибратора.
При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладныеизделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Глубина погруженияглубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать углубление его вранее уложенный слой на 5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов недолжен превышать полуторный радиус их действия, поверхностных вибраторов -должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы ужепровибрированного участка.
Укладка следующего слоябетонной смеси допускается до начала схватывания бетона предыдущего слоя.Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси безобразования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхнийуровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитовопалубки.
Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.
Минимальнаяпрочность бетона при распалубке незагруженных конструкций 0,2-0,3 МПа.
Каменныеработы
Кладкаперегородок