Устройствомонолитных бетонных и железобетонных колонн
Состав операций и средстваконтроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ | |
| - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; | Визуальный | ||
| - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
| - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | ||
| - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие их положения проектному; | Технический осмотр, измерительный | ||
| - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | ||
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ, журнал бетонных работ | |
| - качество бетонной смеси; | Лабораторный (до укладки в конструкцию) | ||
| - состояние опалубки; | Технический осмотр | ||
| - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, глубину погружения вибраторов, продолжительность вибрирования; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
| - фактическую прочность бетона и сроки распалубки | Измерительный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ | |
| - фактическую прочность бетона; | Лабораторный анализ | ||
| - качество поверхности конструкций; | Визуальный | ||
| - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; | То же | ||
| - геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | Измерительный, каждый элемент | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, теодолит, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
Технические требования
СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112,2.113, табл. 11
Допускаемые отклонения:
- плоскостей отвертикали или проектного наклона на всю высоту колонн:
-поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия - 15 мм;
-поддерживающих сборные балочные конструкции - 10 мм;
- длины колонн- ±20 мм;
- поперечногосечения - +6 мм, -3 мм;
- местныхнеровностей стен поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кромеопорных поверхностей, - 5 мм;
- отметокповерхностей и закладных изделий, служащих опорами, - 5 мм.
Минимальнаяпрочность бетона при распалубке стен, МПа:
- незагруженных- 0,2-0,3;
- загруженных -по проекту или ППР.
Приемкуконструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.
Требования к качествуприменяемых материалов
ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.
ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;
- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка посредней плотности (для легких бетонов);
- вид и объемдобавок;
- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номерсопроводительного документа;
- гарантииизготовителя;
- другиепоказатели (при необходимости).
Применяемыеспособы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попаданияв смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементногораствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредноговоздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся смесьдолжна быть перемешана на месте работ.
При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
-при возникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольнойпроверки по ГОСТ10181-2002.
Транспортированиеи подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещается добавлятьводу на месте укладки бетонной смеси для компенсации ее подвижности.
Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110
Передбетонированием основания бетонные поверхности рабочих швов должны быть очищеныот мусора, грязи, масел, снега и льда, цементной пленки и др. Непосредственноперед укладкой бетонной смеси очищенные поверхности должны быть промыты водой ипросушены струей воздуха.
Подготовленныеарматура, закладные изделия, а также правильность установки и закрепленияопалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты и оформлены актомосвидетельствования скрытых работ.
Высота свободногосбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 5,0 м.
Бетонные смесидолжны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.
Прибетонировании колонн сверху нижний слой толщиной около 300 мм укладывают избетонной смеси с мелким щебнем (иначе внизу получается бетон с раковинами). Присбрасывании следующей порции смеси наиболее крупные камни втапливаются в этотраствор, в результате чего образуется смесь нормального состава.
Уплотнениебетонной смеси в колоннах производится внутренними вибраторами с жестким илигибким валом.
Колонныбетонируют на всю высоту этажа без перерыва. Рабочие швы могут устраиватьсятолько либо у самого низа колонн (на уровне верха фундамента), либо вверхуколонны, на несколько сантиметров ниже уровня примыкания балок перекрытия.
При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладныеизделия, элементы крепления опалубки. Глубина погружения глубинного вибратора вбетонную смесь должна обеспечивать углубление его в ранее уложенный слой на5-10 см. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторныйрадиус их действия.
Верхний уровеньуложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верха щитов опалубки.
Поверхностьрабочих швов, устраиваемых при укладке бетонной смеси с перерывами, должна бытьперпендикулярна оси бетонируемых колонн. Возобновление бетонированиядопускается производить по достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа.
Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.