Устройствомонолитных бетонных и железобетонных стен
Состав операций и средстваконтроля
| Этапы работ | Контролируемые операции | Контроль (метод, объем) | Документация |
| Подготовительные работы | Проверить: | Общий журнал работ, акт освидетельствования скрытых работ | |
| - наличие актов на ранее выполненные скрытые работы; | Визуальный | ||
| - правильность установки и надежность закрепления опалубки, поддерживающих лесов, креплений и подмостей; | Технический осмотр | ||
| - подготовленность всех механизмов и приспособлений, обеспечивающих производство бетонных работ; | Визуальный | ||
| - чистоту основания или ранее уложенного слоя бетона и внутренней поверхности опалубки; | То же | ||
| - состояние арматуры и закладных деталей (наличие ржавчины, масла и т.д.), соответствие положения установленных арматурных изделий проектному; | Технический осмотр, измерительный | ||
| - выноску проектной отметки верха бетонирования на внутренней поверхности опалубки. | Измерительный | ||
| Укладка бетонной смеси, твердение бетона, распалубка | Контролировать: | Общий журнал работ, журнал бетонных работ | |
| - качество бетонной смеси; | Лабораторный (до укладки в конструкцию) | ||
| - состояние опалубки; | Технический осмотр | ||
| - высоту сбрасывания бетонной смеси, толщину укладываемых слоев, шаг перестановки глубинных вибраторов, глубину их погружения, продолжительность вибрирования, правильность выполнения рабочих швов; | Измерительный, 2 раза в смену | ||
| - температурно-влажностный режим твердения бетона; | Измерительный, в местах, определенных ППР | ||
| - фактическую прочность бетона и сроки распалубки. | Измерительный | ||
| Приемка выполненных работ | Проверить: | Общий журнал работ, геодезическая исполнительная схема, акт приемки | |
| - фактическую прочность бетона; | Лабораторный | ||
| - качество поверхности конструкций; | Визуальный | ||
| - качество применяемых в конструкции материалов и изделий; | То же | ||
| - геометрические размеры, соответствие конструкции рабочим чертежам. | Измерительный, каждый элемент конструкции | ||
| Контрольно-измерительный инструмент: отвес строительный, рулетка, линейка металлическая, нивелир, 2-метровая рейка. | |||
| Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер лабораторного поста, геодезист - в процессе выполнения работ. | |||
| Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика. |
Технические требования
СНиП3.03.01-87 п. 2.113, табл. 11
Допускаемые отклонения:
Линийплоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высотуконструкции:
- стен,поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия, - 15 мм;
- стен,поддерживающих сборные балочные конструкции, - 10 мм;
- стен зданий исооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточныхперекрытий - 1/500 высоты сооружений, но не более 100 мм;
- стен зданий исооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточныхперекрытий - 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм;
- местныхнеровностей поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорныхповерхностей, - 5 мм;
-горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка - 20 мм;
- длины - 20мм;
- размерапоперечного сечения - +6 мм, -3 мм;
- отметокповерхностей и закладных изделий, служащих опорами - 5 мм.
Разница отметокпо высоте на стыке двух смежных поверхностей - 3 мм.
Минимальнаяпрочность бетона при распалубке стен, МПа:
- незагруженных- 0,2-0,3;
- загруженных -по проекту или ППР.
Требования к качествуприменяемых материалов
ГОСТ 7473-94. Смесибетонные. Технические условия.
ГОСТ26633-91. Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия.
Каждаяпартия бетонной смеси, отправляемая потребителю, должна иметь документ окачестве, в котором должны быть указаны:
- изготовитель,дата и время отправки бетонной смеси;
- вид бетоннойсмеси и ее условное обозначение;
- номер составабетонной смеси, класс бетона по прочности на сжатие;
- марка посредней плотности (для легких бетонов);
- вид и объемдобавок;
- наибольшаякрупность заполнителя, удобоукладываемость бетонной смеси;
- номерсопроводительного документа;
- гарантииизготовителя;
- другиепоказатели (при необходимости).
Применяемыеспособы транспортирования бетонной смеси должны исключать возможность попаданияв смесь атмосферных осадков, нарушения однородности, потери цементногораствора, а также обеспечивать предохранение смеси в пути от вредноговоздействия ветра и солнечных лучей.
Максимальнаяпродолжительность транспортирования смесей - 90 минут. Расслоившаяся растворнаясмесь должна быть перемешана на месте работ.
При входномконтроле бетонной смеси на строительной площадке необходимо:
- проверитьналичие паспорта на бетонную смесь и требуемых в нем данных;
- путемвнешнего осмотра убедиться в отсутствии признаков расслоения бетонной смеси, вналичии в бетонной смеси требуемых фракций крупного заполнителя;
- привозникновении сомнений в качестве бетонной смеси потребовать контрольной проверки по ГОСТ 10181-2002.
Транспортированиеи подача бетонных смесей должны осуществляться специализированными средствами,обеспечивающими сохранение заданных свойств бетонной смеси. Запрещаетсядобавлять воду на месте укладки бетонной смеси длякомпенсации ее подвижности.
Указания по производству работ
СНиП3.03.01-87 пп. 2.8, 2.10-2.16, 2.109, 2.110
Передбетонированием основания горизонтальные и наклонные бетонные поверхностирабочих швов должны быть очищены от мусора, грязи, масел, снега и льда,цементной пленки и др. Непосредственно перед укладкой бетонной смеси очищенныеповерхности должны быть промыты водой и просушены струей воздуха.
Все конструкциии их элементы, закрываемые в процессе бетонирования (подготовленные основанияконструкций, арматура, закладные изделия и др., а также правильность установкии закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов), должны быть приняты иоформлены актом освидетельствования скрытых работ.
Высотасвободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций - не более 4,5 м.
Бетонные смесидолжны укладываться в бетонируемые конструкции горизонтальными слоямиодинаковой толщины без разрывов, с последовательным направлением укладки в однусторону во всех слоях.
Толщинаукладываемых слоев бетонной смеси:
- приуплотнении смеси тяжелыми подвесными вертикально расположенными вибраторами -на 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора;
- при уплотнениисмеси ручными глубинными вибраторами - не более 1,25 длины рабочей частивибратора.
При уплотнениибетонной смеси не допускается опирание вибраторов на арматуру и закладныеизделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки. Шаг перестановки глубинныхвибраторов не должен превышать полуторный радиус их действия.
Укладкаследующего слоя бетонной смеси допускается до начала схватывания бетонапредыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоевбетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительнойлабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 ммниже верха щитов опалубки.
Мероприятия поуходу за бетоном, контроль за их выполнением и сроки распалубки должныустанавливаться ППР.
Минимальнаяпрочность бетона при распалубке должна быть не менее 0,2-0,3 МПа.
Приемкуконструкций следует оформлять в установленном порядке актом освидетельствованияскрытых работ или актом на приемку ответственных конструкций.