Отключить следует сначала верхний теплофикационный отбор (ПСГ-2),затем нижний

теплофикационный отбор (ПСГ-1).

5.4.3.15.1. Выполнить отключение ПСГ-2 в следующем порядке:

- открыть задвижку обвода ПСГ-2 по сетевой воде,снижая этим расход сетевой воды

через ПСГ-2;

- закрыть задвижку на выходе сетевой воды из ПСГ-2;

- воздействуя на РД снижать давление в отборе;

-56-

- отключить АВР КЭН ПСГ-2;

- остановить КЭН ПСГ-2 после того,как уровень в ПСГ-2 снизится ниже рабочего;

- открыть электрозадвижку на сливе конденсата греющего пара из ПСГ-2 в ПСГ-1;

- закрыть задвижку на вводе конденсата из ПСГ-2 на дистанционное управление и

закрыть его;

- закрыть задвижку отсоса воздуха из ПСГ-2 в ПСГ-1.

5.4.3.15.2. Если нижний теплофикационный отбор остался в работе,переключить РД с верхнего

на нижний теплофикационный отбор в порядке,обратном указанному в п.п.5.4.3.12.4.

5.4.3.15.3. Отключению нижнего теплофикационного отбора ПСГ-1 должно предшествовать

обязательное отключение верхнего теплофикационного отбора (ПСГ-2).

Выполнить отключение ПСГ-1 в следующем порядке:

- открыть обводную задвижку группы ПСГ по сетевой воде,закрыть байпас на выходе

сетевой воды из ПСГ-2,постепенно снижая расход сетевой воды;

- закрыть входную и выходную задвижки ПСГ-1 по сетевой воде;

- воздействуя на РД,снижать растущее давление в отборе;

- открыть слив конденсата греющего пара ПСГ-1 в расширитель дренажей турбины;

- остановить КЭН ПСГ-1 после того,как уровень конденсата в ПСГ-1 снизится ниже

рабочего;

- отключить АВР КЭН ПСГ-1;

- закрыть задвижку ввода конденсата из ПСГ-1 в линию основного конденсата после

ПНД-2;

- перевести РК отвода конденсата из ПСГ-1 на дистанционное управление и закрыть

его;

- заполнить трубную систему ПСГ-1 и ПСГ-2 химочищенной водой согласно пунктам

4.5.3. и 4.5.4.;

- закрыть задвижку отсоса воздуха из ПСГ-1 в конденсатор.

5.4.3.15.4. При остановке ПСГ на длительное время дополнительно выполнить:

- закрыть задвижки на всасе и нагнетании всех КЭН ПСГ;

- закрыть вентили отсоса воздуха из КЭН;

- открыть вентили опорожнения КЭН и трубопроводов.

5.4.3.16. В случае,если сервомотор ЧНД становится на верхний или нижний упоры (полностью

открыт или закрыт),следует принимать те же меры,что и для производственного отбора

(см.п.п.5.4.3.11.7.).

5.4.4. Режим работы по тепловому графику.

В настоящее время завод не имеет опыта эксплуатации турбины в данном режиме,

поэтому все положения этого пункта должны быть уточнены и экспериментально про-

верены на станции.

5.4.4.1. Режим работы по тепловому графику является наиболее экономичным.

Охлаждение конденсатора на этом режиме подпиточной водой,пропускаемой через

встроенный пучок конденсатора,позволяет использовать практически все тепло пара,

поступающего в турбину.Если конденсатор охлаждается циркуляционной водой,то эко-

-57-

номический эффект будет меньшим,однако и в этом случае работа по тепловому графи-

ку,обеспечивая постоянный минимальный пропуск пара в конденсатор,уменьшает поте-

ри тепла с циркуляционной водой,что повышает экономичность работы турбины.

При работе турбины по тепловому графику электрическая нагрузка определяется потреб-

лением тепла.Закрытием поворотной диафрагмы нижнего теплофикационного отбора

турбина фактически превращается в противодавленческую.

Пар в конденсатор пропускается через зазоры поворотной диафрагмы в минимальном

количестве,необходимом для охлаждения последних ступеней.

Предусмотрена возможность регулирования пропуска пара в конденсатор путем переме-

щения сервомотора ЧНД с помощью МЭО сервомотора вручную по месту или дистан-

ционно со ЩУ.

При работе турбины по тепловому графику поршень сервомотора ЧНД находится на

нижнем упоре или вблизи нижнего упора.

Давление в камерах производственного отбора и верхнего теплофикационного отбора

поддерживает соответствующий РД,воздействуя только на сервомоторы,расположенные

до его камеры отбора по ходу пара:РД верхнего теплофикационного отбора воздействует

на сервомоторы РК ЦВД и РК ЦНД (если включен производственный отбор),а РД произ-

водственного отбора на сервомотор РК ЦВД и на сервомотор ЧСД.

5.4.4.2. При работе турбины по тепловому графику охлаждение конденсатора,в принципе,может

осуществляться любым из способов,приведенных в п.п. 5.4.1.20

5.4.4.3. Перевод турбины на режим работы по тепловому графику целесообразен при тепловой

нагрузке,близкой к номинальной,что при минимальном пропуске пара в конденсатор

позволяет обеспечить получение электрической нагрузки,близкой к номинальной.

5.4.4.4. При работе турбины по тепловому графику абсолютное давление в конденсаторе не

должно превышать 0,30 кгс/см²,температура в выхлопной части не должна превышать

70ºС,перепад давления между камерой нижнего теплофикационного отбора и в конден-

саторе должен быть не менее 0,15 кгс/см².

Не разрешается работа при включенном верхнем отборе с выключенным нижним.

5.4.4.5. При работе турбины с охлаждением встроенного пучка подпиточной водой расход под-

питочной воды должен составлять от 300 до 1500 м³/час.

5.4.4.6. При переводе турбины на режим работы по тепловому графику и при охлаждении

встроенного пучка подпиточной водой необходимо:

- проверить,что встроенный пучок полностью заполнен подпиточной водой и имеется

достаточный расход ее;

- увеличение тепловой нагрузки или снижение электрической нагрузки,обеспечить полное

или почти полное закрытие поворотной диафрагмы ЧНД.

5.4.4.7. Степень открытия поворотной диафрагмы должна отвечать следующим требованиям:

- должна быть минимально возможной;

- абсолютное давление в конденсаторе не должно превышать 0,3 ата,в зависимости от схе-

мы охлаждения конденсатора (только встроенный пучок или только циркуляционная во-

да,совместное охлаждение) вакуум в конденсаторе должен быть устойчив,иметь диапазон

возможного изменения как в сторону углубления,так и в сторону ухудшения.

-58-

Расход пара в конденсатор достаточен для охлаждения последних ступеней,что при раз-

ных давлениях в камере нижнего теплофикационного отбора требует неодинаковой сте-

пени открытия поворотной диафрагмы;

- между давлением пара в камере нижнего теплофикационного отбора и в конденсаторе

должен быть перепад не менее 0,15 кгс/см²;

- температура выхлопной части турбины не выше 70ºС;

- при этом,при высоком давлении в камере нижнего теплофикационного отбора не исклю-

чается возможность,что вышеуказанным требованиям может отвечать и полностью зак-

рытая поворотная диафрагма ЧНД.

5.4.4.8. Переключить сервомотор ЧНД для работы по тепловому графику:

- воздействовать с помощью МЭО сервомотора ЧНД на закрытие поворотной диафрагмы

до появления сигнала на ЩУ “начало работы МЭО-25 на закрытие поворотной диаф-

рагмы”;

- плавно перевести маховик переключателя сервомотора ЧНД в положение около 25ºС по

шкале вращения его против часовой стрелки до упора;

- сервомотор ЧНД после выполнения этих операций может быть закрыт с помощью МЭО

сервомотора полностью и открыт от исходного положения на 30-40 мм вручную по

месту или дистанционно со ЩУ.

Открытие сервомотора ЧНД с помощью МЭО-25 возможно только в том случае,если дав-

ление в управляющей линии сервомотора больше равновесного значения на 1 кгс/см²

(см.п.4.2.9.).Если при изменении режима управляющее давление понизится,то его нужно

восстановить воздействием МУТ.

РД теплофикационного отбора хотя и подключен по пару к камере верхнего отбора,но

при изменении тепловой нагрузки на отопление воздействует только на сервомоторы

РК ЦВД и РК ЦНД (если включен производственный отбор).

Регулятор скорости и РД могут воздействовать на сервомотор ЧНД,если величина

импульса от них будет превышать импульс,необходимый для перемещения сервомотора

на 30% от его полного хода.

5.4.4.9. Если при работе по тепловому графику имеются колебания частоты сети,вызывающие

колебания нагрузки турбины и противодавления,надо ввести ОМ турбины до появления

сигнала “убавить” и затем отвести в положение “как только сигнал исчез”.

5.4.4.10. При работе турбины по тепловому графику должны выполняться требования данной

инструкции,относящиеся к режиму работы с отборами пара на производство и отопление,

за исключением требования работы с сервомотором ЧНД на нижнем упоре.

5.4.4.11. При работе турбины по тепловому графику не допускается сброс пара в конденсатор

через РОУ,поэтому оно должно быть отключено.

5.4.4.12. В режиме работы по тепловому графику или подогрева подпиточной воды,когда охлажде-

ние конденсатора производится только строенным пучком,в случае отключения генерато-

ра от сети турбина должна быть остановлена.

5.4.4.13. Перевод турбины с режима теплового графика на режим работы с теплофикационными

отборами (см.п.п.5.4.5.7).

-59-

5.4.5. Подогрев подпиточной воды.

5.4.5.1. При работе по тепловому графику или при работе турбины с теплофикационным отбо-

ром предусмотрена возможность регулирования температуры подпиточной воды на

выходе из встроенного пучка конденсатора.Это осуществляется электронным регулято-

ром температуры,воздействующим с помощью МЭО-25 на сервомотор поворотной

диафрагмы ЧНД.

Необходимость такого регулирования может возникнуть,например,когда подпиточная

вода подается для очистки на фильтры,имеющие малый диапазон рабочей температуры.

Параметры настройки электронного регулятора должны быть уточнены при эксплуата-

ции.

5.4.5.2. Подать подпиточную воду во встроенный пучок конденсатора,абсолютное давление

подпиточной воды не должно превышать 8 ата.

При работе конденсатора только на встроенном пучке отключить подачу циркуляцион-

ной воды через основную поверхность конденсатора,оставив лишь небольшой проток

ее для исключения вибрации конденсаторных трубок и стояночной коррозии .

5.4.5.3. При работе турбины только на встроенном пучке:

- абсолютное давление в конденсаторе не должно превышать 0,3 ата;

- расход подпиточной воды через встроенный пучок должен быть в пределах 300-

1500 м³/час;

- между давлением пара в камере нижнего теплофикационного отбора и давлением в

конденсаторе должен быть перепад не менее 0,15 кгс/см²;

- температура выхлопной части турбины не выше 70ºС.

5.4.5.4. При работе турбины с теплофикационным отборам изменением электрической и теп-

ловой нагрузки следует отрегулировать такое положение сервомотора ЧНД,чтобы тем-

пература подпиточной воды была приблизительно равна требуемой.

5.4.5.5. Переключить сервомотор ЧНД для работы по тепловому графику (см.п.5.4.4.8.).

5.4.5.6. Проверить правильность подключения и исправность электронного регулятора темпера-

туры подпиточной воды.

Установить задатчик электронного регулятора температуры подпиточной воды на тре-

буемую величину и включить регулятор в автоматический режим.

5.4.5.7. Перевод сервомотора ЧНД на режим работы только с отбором пара без подогрева под-

питочной или сетевой воды производится в следующем порядке:

- обеспечить охлаждение конденсатора циркуляционной водой,установив ее полный про-

ток через основной пучок конденсатора;

- отключить электронный регулятор температуры подпиточной воды (если он включен)

от воздействия на МЭО-25 сервомотора ЧНД;

- воздействием на МЭО-25 (если необходимо) сервомотор ЧНД установить в положение

не ближе 15 мм от полного закрытия или открытия;

- плавно вращать маховик переключателя сервомотора поворотной диафрагмы ЧНД по

часовой стрелке и следить за давлением в камерах теплофикационных отборов,не до-

-60-

пуская их изменений.При начале снижения или повышения давления в теплофикацион-

ном отборе прекратить воздействие на маховик переключателя сервомотора поворот-

ной диафрагмы ЧНД,при этом может быть два варианта.

Первый-это когда из-за снижения давления масла под отсечным золотником пошел на

закрытие,при этом исчезает сигнал на ЩУ “начало работы МЭО-25 на закрытие пово-

ротной диафрагмы”.

В этом случае дальнейшее вращение маховика переключения сервомотора может при-

вести к его полному закрытию,так как положение РД теплофикационного отбора не

соответствует давлению в отборе.Тогда следует вначале воздействовать на МЭО-25

сервомотора в сторону открытия сервомотора и вывести его до конца (до упора МЭО).

Затем вращать маховик РД на “убавить” до тех пор,пока сервомотор не пойдет на

открытие (давление в отборе будет снижаться).Попеременно воздействуя на маховик

переключателя сервомотора и РД,полностью вывести маховик переключателя ( в поло-

жение “минус 35º ” по шкале),не меняя существенно величину давления в теплофика-

ционном отборе.На этом переход на управление давлением в отборе от РД закончен.

Во втором варианте при вращении маховика переключателя сервомотора до крайнего

положения ( “35º по шкале) сервомотор поворотной диафрагмы неподвижен и продол-

жает гореть сигнал “начало работы МЭО на закрытие поворотной диафрагмы”.Тогда

нужно вращать маховик РД теплофикационного отбора в сторону “прибавить” до тех

пор,пока не исчезает сигнал “начало работы МЭО-25 на закрытие поворотной диафраг-

мы”.Как только сигнал исчезнет,следует воздействовать на МЭО-25 сервомотора ЧНД

на открытие сервомотора и вывести его до конца (до упора МЭО),на этом переход на

управление давлением в отборе также будет закончен.

5.4.5.8. При любых переходах с одного режима на другой должны соблюдаться требования под-

пункта 5.4.3.6.,за исключением режима работы турбины по тепловому графику или регу-

лирования температуры подпиточной воды,когда сервомотор ЧНД может находиться на

нижнем упоре (полностью закрыта поворотная диафрагма),при этом должен быть обеспе-

чен достаточный расход пара в конденсатор для охлаждения последних ступеней турбины.

5.4.5.9. В режиме работы по тепловому графику или подогрева подпиточной воды,когда охлажде-

ние пара в конденсаторе производится только встроенным пучком,в случае отключения

генератора от сети турбина должна быть остановлена.

5.4.6. Измерение параметров.

5.4.6.1. Измерение мощности,параметров свежего пара,давления пара в регулирующей ступени

ЦВД,давления в регулирующей ступени ЦНД (за 18 ступенью),вакуума в конденсаторе,

осевого сдвига,относительных расширений роторов,температуры металла ЦВД и ЦНД,

вибрации подшипников турбины,температуры баббита упорного и опорных подшипни-

ков и других параметров,исходя из местных условий станции,производится штатными

регистрирующими приборами.

Отметка времени на лентах регистрирующих приборов должна производиться не реже,

чем через каждые 8 часов.

Измерение остальных величин производится показывающими приборами на ЩУ и по

месту.

5.4.6.2. Согласно рабочей инструкции производится запись показаний приборов в суточной ведо-

-61-

мости.Форма суточной ведомости и состав регистрируемых величин устанавливается,

исходя из местных условий станции.

Запись величин,указанных в пункте 5.1.1.,является обязательной.

5.4.6.3. В случае отклонения показаний приборов от нормальных величин,приведенных в дан-

ной инструкции,немедленно выяснить причины отклонений и устранить их.

Неисправности контрольно-измерительных приборов должны устраняться немедленно.

5.5. Сброс и наброс нагрузки.

5.5.1. При отключении генератора от сети,независимо от электрической и тепловой нагрузки,

которую перед этим несла турбина,регулирование удерживает турбину на холостом хо-

ду,не допуская срабатывания автомата безопасности.

5.5.2. В случае сброса нагрузки до холостого хода или до нагрузки собственных нужд быстро

выполнить следующие операции:

5.5.2.1. Следить за частотой вращения РТ (в случае повышения ее до 3360 об/мин остановить

турбину нажатием на кнопку аварийной остановки).Снизить частоту вращения РТ до

3000 об/мин.

5.5.2.2.Проверить положение электрозадвижек на отборах пара к посторонним потребителям,

при работе турбины на холостом ходу свыше 4-х минут закрыть их вручную.

5.5.2.3. При сбросе нагрузки до холостого хода или до нагрузки собственных нужд следует

немедленно отключить производственный и теплофикационный отборы и ПВД.

5.5.2.4. Отключение производственного отбора производится отключением РД и закрытием

отключающих задвижек на линиях отбора,а теплофикационных – прекращением пода-

чи сетевой воды в ПСГ-1 и ПСГ-2 путем открытия обводной задвижки группы ПСГ по

сетевой воде и закрытием входной в ПСГ-1 и выходной из ПСГ-2 задвижек.

5.5.2.5. Перевести органы управления турбиной в положение конденсационного режима (см.

пункт 4.2.2.).

5.5.2.6. Воздействуя на МУТ,установить частоту вращения РТ точно 3000 об/мин,не допуская

снижения частоты вращения РТ ниже 2900 об/мин,так как это приведет к снижению

давления масла в системе смазки и необходимости включения ПМН.

5.5.3.При любом сбросе нагрузки необходимо:

- проверить работу турбины и оставшегося в работе вспомогательного оборудования;

- проверить параметры пара и все показатели нормальной работы турбины и всех ее

систем;

- проверить выполнение переключений по системе блокировок и защит;

- прослушать турбину.

5.5.4. Убедившись в нормальной работе турбины и турбоустановки,сообщить о готовности

турбоагрегата к приему нагрузки.Продолжительность работы на холостом ходу (см.

подпункт 5.4.1.12).

-62-

5.5.5. Нагружение производить так же,как и при пуске из горячего состояния.

5.5.6. В случае наброса нагрузки до уставки ограничителя мощности следует:

- снизить нагрузку до величины,предшествовавшей набросу,если по каким-либо причинам

работа при новой нагрузке невозможна;

- проверить частоту сети;

- проверить параметры пара и все показатели,характеризующие нормальную работу турбины

и всех ее систем;

- прослушать турбину и убедиться в нормальной ее работе;

- записать величину наброса нагрузки в эксплуатационный журнал.

5.5.7. При работе турбины по тепловому графику и подогреве подпиточной воды,когда охлажде-

ние конденсатора производится только встроенным пучком,в случае сброса нагрузки до

холостого хода турбина должна быть остановлена.

5.6. Остановка турбины и приведение системы в исходное состояние.

5.6.1. После получения распоряжения о предстоящей остановке турбины необходимо:

- проверить отсутствие заеданий АЗВ путем их расхаживания;

- проверить исправность ГПЗ по сигнализации на ЩУ,готовность к работе обратных клапа-

нов типа КОС на трубопроводах регулируемых,регенеративных отборов и к деаэратору;

- перевести питание потребителей пара от турбины на резервный источник и закрыть задвиж-

ки на трубопроводах дополнительных отборов;

- проверить работоспособность задвижек на линии рециркуляции конденсатных насосов;

- убедиться в готовности к работе систем защит и блокировок приборов КИП;

- включить указатель искривления ротора турбины.

5.6.2. Отключить производственный и теплофикационный отборы,полностью перевести турбину

на конденсационный режим.

5.6.3. Снятие нагрузки с турбоагрегата производить со скоростью 2-3 МВт в минуту снижением

паропроизводительности котла (при блочной схеме) или прикрытием РК ЦВД.

5.6.4. При разгружении турбины следить за тем,чтобы:

- максимальная скорость охлаждения металла турбины,корпусов АЗВ,регулирующих клапа-

нов и паропроводов не превышала 1,5ºС в минуту;

- относительные расширения роторов и цилиндров не превышали допустимых пределов,

указанных в пункте 5.1.14.,при необходимости принимать меры,перечисленные в пункте

5.1.15.;

- следить за работой системы подачи пара на уплотнения турбины.

В случае выхода из строя приборов тепломеханического контроля операции по разгрузке

турбины прекратить до устранения дефектов.

5.6.5. Во время разгружения тщательно прослушивать турбины и следить за вибрацией подшип-

ников и искривлением РТ.При обнаружении задеваний,возникновении внезапной повы-

шенной вибрации или превышения искривления РТ свыше величин,указанных в пунктах

5.1.4.,5.1.5 – турбину остановить аварийно.

-63-

5.6.6. Во время разгружения следить за своевременным переключением сливов конденсата грею-

щего пара ПНД и ПВД,отключением КЭН и сливных насосов.

При нагрузке около 50 МВт деаэраторы перевести на питание паром от постороннего

источника.

При нагрузке 10-15 МВт отключить ПВД.

Следить за работой КЭН и системы рециркуляции.

При необходимости подать свежий пар на переднее уплотнение ЦВД.

5.6.7. При нагрузке 3-5 МВт проверить готовность к включению ПМН.

Включение ПМН при останове турбины производится из следующих соображений:

- сервомоторы двустороннего действия не обеспечивают плотного закрытия регулирующих

органов при исчезновении напорного давления в системе регулирования,в особенности это

касается поворотной диафрагмы;

- прекращение подачи напорного масла делает необходимым производить дополнительные

переключения в схеме маслоснабжения,в частности на генераторе.

5.6.8. Разгрузить турбину до “0” и отключить ее кнопкой со ЩУ. Одновременно с отключением

турбины включить ПМН.

5.6.9. Убедиться в том,что АЗВ,РК ЦВД и ЦНД,поворотная диафрагма полностью закрылась.

ГПЗ пошла на закрытие,генератор отключился от сети и частота вращения РТ уменьшается.

Отключение генератора производить только убедившись,что на генераторе отрицательная

мощность,что АЗВ и все регулирующие органы закрылись,а все задвижки на подводе пара

в турбину пошли на закрытие.

5.6.10. Время работы турбины в моторном режиме ( без доступа пара в ЦВД) не должно превышать

4-х минут.

5.6.11. В случае,если генератор по какой-либо причине не отключается от сети,быстро открыть

ГПЗ свежего пара,воздействием на МУТ (на большой скорости) в сторону “убавить” произ-

вести зарядку золотников регулятора безопасности или проследить за ее автоматическим

выполнением (по блокировке) и воздействуя на МУТ в сторону “прибавить”,открыть АЗВ,

медленным открытием РК ЦВД взять нагрузку 3-5 МВт.

Выяснить и установить причину неотключения генератора,после чего снова остановить тур-

бину и отключить генератор.

5.6.12. Записать время отключения генератора.

Не снижая вакуума (если позволяют относительные расширения РНД),снять кривую выбега

роторов.

5.6.13. После остановки роторов включить ВПУ.

Включить резервный насос смазки с электродвигателем переменного тока.

Отключить ПМН.

5.6.14. После остановки турбины непрерывно вращать РТ с помощью ВПУ в течении 8 часов и

затем каждые 10-20 мин.проворачивать РТ на 180º до остывания металла ЦВД в зоне паро-

впуска до 170ºС.

После остывания металла турбины до указанной температуры отключить ВПУ и остано-

-64-

вить электронасос смазки.

Если после остановки перевести вращение РТ на ВПУ невозможно из-за неисправности

валоповоротного устройства,следует,как обычно подавать масло на подшипники до пол-

ного остывания турбины,немедленно отключить пар на уплотнение,эжектора,закрыть

сброс в конденсатор.После устранения неисправности включить ВПУ и вращать РТ до

полного исчезновения прогиба.В случае,если при включении ВПУ прослушиваются заде-

вания или сила тока ЭД ВПУ превышает допустимую (при исправном ЭД), повернуть РТ

на 180º,выждать в течении 30 мин.для уменьшения прогиба и снова включить ВПУ в

работу.

5.6.15. В процессе остановки следить за температурой масла.При снижении температуры масла на

сливе из подшипников до 45ºС прикрыть задвижки на подаче охлаждающей воды в маслоох-

ладители,не допуская резкого изменения температуры масла.

5.6.16. В течении всего времени после остановки турбины,пока производятся сбросы пара из котла

в конденсаторы,производить подачу пара на уплотнения турбины и поддерживать вакуум

в конденсаторе не ниже –0,5.

Пар на уплотнения турбины подавать в соответствии с указаниями пункта 4.3.11.

После прекращения всех сбросов пара и горячей воды в конденсаторы снизить вакуум до

нуля прекращением подачи пара к эжекторам и отключить подачу свежего пара на перед-

нее уплотнение ЦВД.

Отключить подачу пара на уплотнения турбины и одновременно отключить эжектор,отса-

сывающий паровоздушную смесь из уплотнений.

Проверить отключение электрических цепей электромагнитов и закрытие клапанов подачи

конденсата к сервомоторам обратных клапанов типа КОС.

5.6.17. Остановить конденсатный насос.

5.6.18. Закрыть задвижки подачи конденсата на уплотнения вакуумной арматуры,работающей под

разгружением.

Закрыть подачу охлаждающей воды к сервомотору АЗВ,если предпологается длительная

остановка.

5.6.19. После остановки турбины вентили дренажей и продувок из цилиндров и перепускных труб

без особой необходимости не открывать.

5.6.20. После снижения температуры выхлопной части турбины до 55ºС закрыть сливные и напор-

ные задвижки охлаждающей воды на конденсатор.

6. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ.

6.1. Сроки проверки защит.

6.1.1. До и после ревизии,до и после остановки свыше одного месяца,а также через каждые 4

-65-

месяца эксплуатации турбины проводятся следующие испытания защиты на холостом ходу

с отключенным от сети генератором.

6.1.1.1. Двукратное опробование электромагнитного выключателя от руки по месту и со щита уп-

равления ключом.

6.1.1.2. Совместное испытание бойков повышением частоты вращения РТ.

6.1.1.3. Раздельное испытание несработавшего при опробовании по подпункту 6.1.1.2. бойка повы-

шением частоты вращения РТ.

6.1.1.4. Раздельное испытание по одному разу каждого бойка без повышения частоты вращения РТ

(подачей масла под бойки).

6.1.1.5. Проверка плотности АЗВ.

6.1.1.6. Проверка плотности РК ЦВД,РК ЦНД и поворотной диафрагмы.

Примечание: После остановки турбины проверка плотности АЗВ, РК ЦВД,РК ЦНД и пово-

ротной диафрагмы производится только в том случае, если в этих узлах про-

водились во время остановки какие-либо работы.

6.1.2. При работе турбины под нагрузкой один раз в месяц производится испытание на сигнал:

- вакуум-реле;

- датчика осевого сдвига;

- РПДС;

- аппаратуры защиты по повышению уровня в каждом ПВД;

- аппаратуры защиты по понижению температуры свежего пара;

- аппаратуры защиты по повышению давления пара в ПСГ-2.

6.1.3. При работе турбины под нагрузкой один раз в месяц производится проверка бойков без

повышения частоты вращения РТ подачей масла под бойки и проверка принудительного

закрытия КОС открытием электромагнитных вентилей кнопкой со ЩУ при сниженной

нагрузке.

6.1.4. Для обеспечения надежной работы регулирующих клапанов турбины, необходимо произ-

водить разгрузку турбины один раз в неделю на 10-15% от величины полного открытия

первого регулирующего клапана. Это соответствует снижению электрической нагрузке

на турбине 18-25 МВт.Скорость изменения нагрузки 2÷3 МВт/мин.

Расхаживание регулирующих клапанов турбин производить в ночную смену с пятницы

на субботу с разрешения НСС.При работе с нагрузкой ниже номинальной,производить

разгрузку на 10÷20 МВт.

6.1.5. Проверку регулирования и защит согласно пункту 4.2.11. производить после монтажа,

капитального ремонта,ревизии,после проведения каких-либо работ в электрических цепях

защит,а также один раз в месяц перед пуском турбины в случаях,если турбина пускается не

реже,чем один раз в месяц.В этом случае исключаются испытания согласно пункту 6.1.2.

-66-

6.1.6. Проверку АВР насосов системы смазки производить один раз в две недели и перед каждым

пуском турбины.

6.1.7. При работе турбины под нагрузкой один раз в сутки производить расхаживание сервомото-

ра АЗВ на 15-20 мм от верхнего упора.

6.1.8. Один раз в год проверять срабатывание предохранительных клапанов производственного

и теплофикационного отборов.

6.2. Техническое обслуживание системы регулирования и защит.

6.2.1. Трубопровод системы регулирования после монтажа и ревизий должен проходить гидрав-

лические испытания на плотность двойным рабочим давлением. Гидравлическое испыта-

ние производится ПМН с электродвигателем переменного тока на 1500 об /мин. При гид-

равлическом испытании отключить все манометры системы регулирования, а на напорной

стороне ПМН установить манометр со шкалой 60 кгс/см².

6.2.2.При работе турбины постоянно следить за исправным состоянием токосъемных щеток,

которые снимают статическое электричество с РТ.

Запрещается работа без токосъемников.

6.2.3. Очистка масла должна происходить непрерывно за счет фильтрации масла через ткань

в фильтре тонкой очистки.При уменьшении перепада давления на шайбу в фильтре тон-

кой очистки до 0,5 кгс/см² отключить фильтр,произвести замену ткани на новую и вновь

подключить фильтр к системе.

6.2.4. ЭГП всегда должен быть подключен по гидравлическим линиям к системе регулирования.

При необходимости отключения ЭГП под нагрузкой следует делать это при выходном

токе на электромеханический преобразователь, равном нулю.В противном случае в мо-

мент отключения ЭГП произойдет сброс или наброс нагрузки.

6.2.5. Если при работе турбины наблюдается повышенная нечувствительность сервомоторов

ЦВД, ЦНД, следует снять колпачок с крышки золотника соответствующего сервомотора

и провернуть золотник с помощью его хвостовика.

6.2.6. Испытание регулирования со снятием характеристик на остановленной турбине произво-

дится до и после ревизии системы регулирования,а также в случае, если во время работы

турбины обнаруживается неисправность в работе системы регулирования.

В случае необходимости подвергнуть систему регулирования испытаниям по полной

программе, пользуясь картами замеров из формуляров турбины.

6.3. Техническое обслуживание системы смазки и ВПУ.

6.3.1.Фильтрация масла происходит на сетчатых фильтрах,установленных в баке смазки.Чистка

сеток производится по мере их засорения, когда перепад уровней масла до и после сеток

достигнет 200 мм.

6.3.2. Проверку АВР насосов смазки производить в сроки,указанные в пункте 6.1.6.

-67-

Категорически запрещается работа турбины при неисправных или невключенных АВР

насосов системы смазки.

6.3.3. Эксплуатационные турбинные масла (нефтяные) в системе смазки должны удовлетворять

следующим нормам:

кислотное число - не выше 0,5 мг КОН на 1 г масла.

Реакция водной вытяжки - нейтральная.

Вода,шлам - отсутствие.

Масло должно быть прозрачным.

Один раз в сутки производить цеховой контроль масла,который заключается в проверке

его по внешнему виду на содержание воды,шлама и механических примесей с целью

определения необходимости очистки масла.

Один раз в два месяца при кислотном числе не выше 0,2 мг КОН на 1 г масла и один раз в

две недели при кислотном числе выше 0,2 мг КОН на 1 г масла или при наличии в масле

шлама и воды,а также при плохом качестве масла после цехового контроля масло должно

подвергаться анализу на кислотное число реакцию водной вытяжки,наличие механичес-

ких примесей и воды.

При применении масел с присадками типа ТП-22 ГОСТ 9972-74 необходимо для контро-

ля за качеством масла, содержанием присадок,сроками их введения и т.д. руководство-

ваться действующими инструкциями Минэнерго,согласованными с заводом.

6.3.4. Температура масла после маслоохладителей регулируется количеством воды,подаваемой

в маслоохладители.При температуре масла за маслоохладителями 45ºС необходимо подать

воду на маслоохладители.

При подключении маслоохладителей по охлаждающей воде из верхних точек маслоохла-

дителей необходимо выпустить воздух.При частоте вращения РТ 3000 об/мин температу-

ра масла за маслоохладителями должна быть 40-45ºС,а при толчке РТ паром не ниже 38ºС.

6.3.5. Запрещается производить слив масла,насыщенного водородом, в бак системы смазки.

6.3.6. После монтажа и ремонта необходимо испытывать маслопроводы системы смазки полным

давлением, которое развивается при работе ПМН с ЭД переменного тока с частотой враще-

ния 1500 об/мин и при полностью закрытом сливном клапане.

РПДС при этом испытании необходимо отключать.

6.3.7. Маслопроводы, проходящие близко от горячих узлов турбины и паропроводов, должны

быть покрыты защитными кожухами из листовой стали.

6.3.8. Давление масла на смазку на уровне оси турбины должно быть 1,0 ± кгс/см² при рабо-

те ГМН. Необходимая величина давления масла устанавливается настройкой сливных

клапанов.

6.3.9. Отключение насосов смазки и АВР насосов смазки возможно на остановленной турбине

при снижении температуры металла паровпускной части ЦВД ниже 170ºС.

6.3.10. При работе турбины содержание воздуха в масле,замеренное в чистом отсеке маслобака,

не должно превышать 1,5%.

-68-

6.3.11. При включенном ВПУ следить за величиной силы тока ЭД ВПУ. Повышенная величина

силы тока свидетельствует об увеличении усилия для проворачивания РТ, например, вслед-

ствии задеваний. При превышении допустимой величины силы тока (по характеристике ЭД)

след<