Расчет показателей эффективности для базового
технологического процесса:
Выпуск продукции на одного работающего:
Nраб. = (5.25)
Выпуск продукции на один рубль основных фондов:
Nопф. = (5.26)
Фондовооруженность:
Ф.= (5.27)
Энерговооруженность:
Э.= (5.28)
Коэффициент использования материала:
Ки.м.= .= ; (5.29)
Трудоемкость изготовления детали:
tДЕТ = tШТ--к = 9,36(нч./шт.)
Себестоимость детали:
Сдет= (5.30)
Расчёт проектируемого технологического процесса, технико-экономическое обоснование
Определение типа производства
Тип производства устанавливается по коэффициенту закрепления операций:
Кзакр= τср / tшт.ср.
τср – средний производственный такт, (мин) :
τср = Fд ∙ 60 / Nвып
τср = 2008 ∙ 60 / 1200 = 100,4( мин )
(где Fд = 2008 ч. - действительный фонд рабочего времени оборудования в планируемом году при односменном режиме работы);
tшт.ср - среднее штучное время изготовления детали по всем операциям, (мин)
Таким образом, Кзакр = 100,4 / 11,7 = 8,58 округляем до целого числа Кзакр=8,5
Согласно ГОСТ 3.1121-84 - это крупносерийное производство.
5.3.1 Расчет себестоимости принятого техпроцесса изготовления детали «Наконечника».
Определение численности основных производственных рабочих
Численность основных производственных рабочих определяем исходя количества оборудования (20 шт.).
Фактическое число рабочих, которые обязаны в отчетном периоде явиться на работу, составляет их списочную численность.
Количество рабочих, числящееся независимо от их явки на работу, составляет их списочную численность:
Rсп=Rяв ·Ксм.(1+g/100), где
g - планируемый процент потерь рабочего времени, g=11%;
Ксм. – количество смен, который равен 1;
Rсп=20·1(1+0,11)=22,2 (22человека)
Определение количества рабочих станочников:
Rст=Rяв·Ксм·(1+γ/100)=22·1·(1+0,11)=24,42 (24 человека)
Определение количества рабочих слесарей:
Rст=Rяв·Ксм·(1+γ/100)=2·1·(1+0,11)=2,22 (2человек)
Определение численности вспомогательных рабочих
По опыту машиностроительных предприятий численность вспомогательных рабочих укрупнено берется в пределах 12-48% от численности основных производственных рабочих.
Rвсп = 0,12 ∙ Rосн = 0,12 ∙ 22 =2,64 (3человек)
-ремонтные рабочие: (2человек)
Таблица 5.6 Ведомость оборудования.
п/п | Обозначение оборудования | Наименование оборудования | Количество единиц | Мощность эл,.двиг. (кВт) | Стоимость оборудова-я (руб.) |
4С-62 | Спец.центровочный станок | 3,5 | |||
1К62 | Токарно-винторезный | ||||
ФП-17 | Вертикально-фрезерный | ||||
СС2330 | Вертикально-сверлильный | ||||
6Г-83 | Горизонтально-фрезерный | ||||
6М13П | Горизонтально-фрезерный | ||||
2М55 | Радиально-сверлильный | ||||
FD 40VPPF | Вертикально-фрезерный | ||||
6Р-83 | Горизонтально-фрезерный | ||||
3Б722 | Плоско-шлифовальный | 2.5 | |||
2А55 | Вертикально-сверлильный | ||||
3А229 | Внутри-шлифовальный | ||||
3К229А | Внутри-шлифовальный | ||||
FK-50 | Копировальный | ||||
1М63Н-3 | Токарно-винторезный | ||||
3Г71 | Плоско-шлифовальный |
Продолжение таблицы 5.6
п/п | Обозначение оборудования | Наименование оборудования | Количество единиц | Мощность эл,.двиг. (кВт) | Стоимость оборудова-я (руб.) |
6М13П | Вертикально- фрезерный | ||||
СС2331 | Вертикально- сверлильный | ||||
MB-46 | Обрабатывающий центр. | ||||
Итого |