Зарубежный опыт организации и управления производством

Японские производители отвергли сложные рецепты управления, их подход заключается в упрощении проблем, а не в поиске сложных решений.Японскую систему управления можно разделить на две основные группыметодов. Первая относится к проблеме эффективности ведения дел, вторая — кпроблеме качества продукции. Первая часть нацелена на повышение эффективности производства и известна как система «канбан» — «точно во время». Она прямо связана с материальными затратами и влияет на все стороны деятельности фирмы. Система «канбан» оказывает частичное воздействие и на качество продукции. Обе группы методов тесно переплетаются. Рассмотрим систему «точно во время». 1. Управленческая технология — товар транспортабельный. Секрет успеха заключается в эффективном управлении запасами. Сводится к некоторой экономии затрат на производство запасов, которая возникает от того, что изготавливаются и хранятся самые мелкие партии деталей. Японцы обнаружили, что главные выгоды заключены в улучшении качествапродукции, повышении заинтересованности рабочих и в увеличениипроизводительности. 2. Производство методом «точно во время» позволяет выявить проблемы, которые в иных условиях не видны из-за избыточных запасов и лишнего персонала. Концепция «точно во время» составляет сердцевину системы управления производством. Идея проста: производить и поставлять готовые изделия как раз к моменту их реализации, комплектующие узлы — к моменту сборки изделий,отдельные детали — к моменту сборки узлов, материалы — к моментуизготовления деталей. «Канбан» чисто японское слово и означает «карточка» или визуальная система записи. «Канбан» — усовершенствованная система, применяемая в компании «Тоёта», при которой заказ на изготовление деталей заносится на специальную карточку. Система «канбан» предусматривает выпуск изделий мелкими партиями,сокращение времени переналадок оборудования и приспособлений, сокращениезатрат при отгрузке, поставке, получении (однодневные поставкиосуществляются по заказам по телефону, несколько раз в день небольшимипартиями), полный отказ от каких-либо запасов. Наличие крупных партий узлов и деталей скрывает причины появлениядефектов и брака. Когда размер партий сокращается, причины брака обнажаются. Эффективность системы «точно во время» определяется рядом факторов. Во-первых, обеспечивается повышение эффективности производства за счет сокращения запасов, отходов и косвенных издержек, уменьшаются прямые затраты труда на переделку. Кроме того, сокращаются потребности в складских помещениях, оборудовании, механизмах, рабочей силы, затраты на транспортировку грузов, потребности в контроле и бухгалтерском учете, в обработке информации. Снижаются управленческие расходы. Во-вторых, извлекаются дополнительные выгоды от изучения конъюнктурырынка и прогнозирования ее изменения, связанные с размерами закупок и поставок, сроками поставок и др. В-третьих, постоянное повторение цикла (сокращение запасов, улучшение качества, рост производительности и т. д.) в конечном счете означает, что товары становятся все более дешевыми и качественными. 3. Качество начинается с организации производства. Необходимо, чтобы весь персонал компании выработал привычку совершенствовать качество. Задача состоит в том, чтобы все сразу делать правильно. Ответственность возлагается на самих изготовителей. Это базовый принцип японского подхода. Он основывается на следующих положениях: — массовое обучение персонала; — организация кружков качества; — выработка целей, привычка к улучшению и стремление к совершенству. Принципы, способствующие дальнейшему повышению качества: — производство мелкими партиями; — порядок на рабочем месте; — ежедневная проверка состояния оборудования. 4. Гибкость открывает двери к успеху. Гибкость производства, его быстрая приспособляемость к условиям рынка — фундамент положения. Отсюда — выпуск смешанных моделей, гибкое использование высококвалифицированной рабочей силы (многопрофильных рабочих). Гибкое использование рабочей силы — ключ к эффективному управлению ресурсами. 5. Не берите сразу слишком большой груз: лучше совершить несколько путешествий (речь идет о закупках материалов, снижении издержек, точном соблюдении объема, сроков поставок и доставки грузов). Японские покупатели стремятся к одному поставщику одного изделия. 6. Большой упор на самоусовершенствование. Меньше программ, меньше вмешательства со стороны специалистов. Производственный персонал обучают и готовят так, чтобы сделать знатоками своего дела и вовремя перемещают его, чтобы работники смогли самоусовершенствоваться. Они все делают в соответствии с наукой.