Особенности организации однопредметной прерывно-поточной линии

ОППЛ используется в крупносерийном и массовом производствах.

1. Технологические процессы не поддаются синхронизации, т.е. нет возможности организовать непрерывно-поточное производство. На рабочих местах между парами смежных операций создаются межоперационные оборотные заделы.

2. Движение предметов труда осуществляется с использованием параллельно-последовательного вида движения. На каждой операции оборудование работает непрерывно-определенное время.

3. Рассчитывается КПН на период оборота линии : Т_О = F_СМ = V_З.СМ · r_ПР , где

F_СМ - длина смены; V_З.СМ - программа запуска за смену; r_ПР - такт;

Для того, чтобы привести к минимуму наличие оборотных заделов, простоев оборудования и рабочих мест, необходимо установить наиболее целесообразный регламент работы линии, который достигается расчетом КПН, к которым относятся :

1) укрупненный такт (ритм) поточной линии;

2) количество рабочих мест по операциям и по всей поточной линии;

3) стандарт-план работы поточной линии;

4) размер и динамика движения межоперационных оборотных заделов;

5) длительность производственного цикла.

Расчет укрупненного такта.

Под укрупненным тактом понимается период времени, в течение которого на линии формируется выработка продукции в количестве, соответствующем плановому заданию на этот период. (за смену, может быть 0,5 смены)

Так как ОППЛ работает со свободным тактом (ритмом), в F_ЭФ работы линии не включаются регламентированные перерывы на отдых. При наличии брака на некоторых операциях определяется программа запуска и свой такт по каждой операции.

№	Брак,	Программа	Такт
операции	%	на месяц	на смену	rПР
	6.5			2.8
	-			3.0	N37 = 5000 · 100 / ( 100 - 16 ) = 5952
	-			3.0
	-			3.0	N36 = 5952 · 100 ( 100 - 15 ) = 7000
	-			3.0
				3.0	N31 = 7000 · 100 ( 100 - 6.5 ) = 7500
				3.55
	-			4.2

Если изделие передается транспортными партиями, то рассчитывается ритм

R_ПР = r_ПР · p, где

p - размер транспортной партии.

Выбор величины транспортной партии.

Средняя трудоемкость,	Вес единицы изделия, кг
мин.	0,1	0,2	0,35	0,5
до 1
до 2
до 5
до 10
св. 10				2,5

Расчет количества рабочих мест.

Число рабочих мест ( единиц оборудования ) на ОППЛ по каждой i-й операции и по всей поточной линии в целом и коэффициент загрузки определяются также, как на ОНПЛ, но коэффициент загрузки оборудования может быть К_З.О. £ 0,7.

Стандарт - план ОППЛ составляется на период оборота линии, по которой повторяется до тех пор, пока действует данная производственная программа.

Период оборота — важный параметр ППЛ, от выбора которого зависит ряд показателей : использование оборудования во времени, размеры заделов и др. показатели. Величина периода оборота приводит к увеличению или уменьшению партии изделий, а следовательно, к увеличению или уменьшению оборотных заделов. Увеличение периода оборота приводит к уменьшению затрат, связанных с переналадкой линии (для МППЛ). Увеличение периода оборота — к увеличению концентрированных простоев рабочих мест. Сокращение периода оборота приводит к частым переходам рабочих, и, соответственно, к увеличению потерь времени на переходы. Строится стандарт-план линии в форме таблиц. В нее заносятся все операции ТП и нормы времени их выполнения.

Проставляется такт потока по каждой операции и определяется потребное число рабочих мест по каждой операции (расчетное и принятое). Производится закрепление номеров за рабочими местами и определяется загрузка рабочих мест. Строится график работы оборудования по каждой операции, рассчитывается потребное количество производственных рабочих на каждой операции. Строится график регламентации труда на линии и осуществляется распределение загрузки между производственными рабочими путем подбора работ. Определяется окончательная численность производственных рабочих, которым присваиваются номера или буквенные индексы и устанавливается порядок обслуживания рабочих мест. Месячная программа N_М = 12600 шт. Д_Р = 21 день, К_СМ = 2, Т_О = 0,5 см. Брак на операциях отсутствует t₁ = 1.9 мин., t₂ = 1,1 мин., t₃ = 2,1 мин., t₄= 1,3 мин. N_0.5CМ = 12600 / (21 · 2 · 2 )= 150 шт. r_ПР = 8 · 0,5 · 60 / 150 = 1,6 мин./шт.

№

tШТ.

rПЛ

Кол-во РМ

№

Загр. РМ

Кол.

Обознач.

Пор.

График работы линии

Nj

оп.

Мин

СР

СПР

РМ

%

мин

раб.

раб.

обсл.

1,9   1,1 2,1   1,3

1,6   1,6 1,6   1,6

1,19   0,69 1,3   0,81

45,6 165,6 74,4 194,4

А Б В Г В Б

2+6 3+5 5+3 6+2

Численность операторов Ч_ОП = 4·2·1,1=9 (чел). 4 - число операций, 2 - 2 смены, 1,1 - число невыходов.

Методика расчета заделов.

На ОППЛ образуются 4 вида заделов : технологический, транспортный, страховые и межоперационно - оборотные. 3 первых — такие же, как и на ОНПЛ. Методика их расчета аналогична.

Межоперационно-оборотный задел — количество предметов труда, предназначенная для выравнивания производительности на смежных операций, находящихся на РМ в ожидании обработки. Образование заделов позволяет организовать непрерывную работу на РМ в течение более или менее продолжительного времени. Характерной чертой оборотных заделов являются изменения их величины на протяжении периода оборота от нуля до максимальной величины. Размеры оборотных заделов настолько велики, что весь расчет заделов на линии сводится к расчету только межоперационно-оборотных заделов, что пренебрегает первыми тремя. Расчет межоперационных заделов производится по стандарт-плану между каждой парой смежных операций. Для этого весь период оборота разбивается на части — частные периоды, каждая из которых характеризуется неизменным числом работающих единиц оборудования на смежных операциях.

Т - частный период работы оборудования на смежных операциях;

С_i, C_i+1 - число единиц оборудования, работающих на смежных i и i+1 операциях в течение частного периода;

t_шт.i, t_шт.i+1 - нормы штучного времени соответственно i и i+1 операциях.

При расчете величины оборотного задела она может быть положительной или отрицательной. Положительное значение величины задела говорит об увеличении его на отрезке частного периода, отрицательное значение — об уменьшении оборотного задела. После расчета величины оборотного задела на каждом из частных периодов между смежными операциями на одном из этих отрезков задел будет иметь максимальное значение. Это значение принимается для отсчета и построения графика изменения оборотного задела межу двумя смежными операциями. Расчет межоборотных заделов рекомендуется вести в табличной форме.

Частные периоды	Длительность частного пер.	Расчет	Площадь эпюры
Между 1-й и 2-й операциями
Т1	45,6	Z`12 = 45.6 · 2 / 1.9 - 45.6 · 1 / 1.1 = + 7
Т2		Z``12 = 120 · 1 / 1.9 - 120 · 1 / 1.1 = - 46
Т3	74,4	Z```12 = 74.4 · 1 / 1.9 - 74.4 · 0 / 1.1 = + 39
Итого	-	-
Между 2-й и 3-й операциями
Т1	165,6	Z`12 = 165.6 · 1 / 1.1 - 165.6 · 1 / 2.1 = + 71
Т2	74,4	Z``12 = 74.4 · 0 / 1.1 - 74.4 · 2 / 2.1 = - 71
Итого	-	-
Между 3-й и 4-й операциями
Т1	45,6	Z`12 = 45.6 · 1 / 2.1 - 45.6 · 0 / 1.3 = + 22
Т2		Z``12 = 120 · 1 / 2.1 - 120 · 1 / 1.3 = - 36
Т3	74,4	Z```12 = 74.4 · 2 / 2.1 - 74.4 · 1 / 1.3 = + 14
Итого	-	-

В графике указывается величина максимального оборотного задела между каждой парой смежных операций и величина оборотного задела на начало и конец периода оборота. Интерес же представляет определение средней величины межоперационного оборотного задела между каждой парой смежных операций.

Z_СР.ОБ = S / T_O , где S - площадь эпюры. Z_СР.12ОБ = 6148 / 240 = 25,6 шт. Z_СР23.ОБ = 8520 / 240 = 35,5 шт. Z_СР34.ОБ = 3821 / 240 = 15,9 шт. Z_СР.ОБ = 25,6 + 35,5 + 15,9 = 77 шт.

Величина среднего оборотного задела всей поточной линии равна сумме средних величин межоперационных оборотных заделов. Эта величина необходима для расчета незавершенного производства.

Расчет длительности производственного цикла

t_Ц = Z_СР.ОБ · r_ПР = 77 · 1,6 = 123 мин. = 2,05 ч.