Рассчитать мощность участка.
Пример.Рассчитайте мощность участка, изготавливающего корпусные детали. На участке 3 группы оборудования: токарная, фрезерная и шлифовальная. Количество оборудования в токарной группе 6 единиц, фрезерной группе 8 единиц, шлифовальной группе 9 единиц. Технологический процесс корпусной детали следующий: токарные операции – 10 нормо-часов, фрезерные – 20 нормо-часов, шлифовальные -18 нормо-часов. Действительный фонд времени 1 оборудования 4000 часов.
Решение: Рассчитаем пропускную способность по каждой группе оборудования на основании второго метода расчета производственной мощности.
Токарная группа: 4000×6/10=2400 ед. 
Фрезерная группа: 4000×8/20=1600 ед.
Шлифовальная группа: 4000×9/18=2000 ед.
Ведущей является шлифовальная группа оборудования. Тогда производственная мощность участка поставляет 2000 корпусных деталей в год.
Фрезерная группа оборудования является узким местом, поэтому необходимо разработать мероприятия по расшивке данного узкого места.
Для определения потребности во фрезерном оборудовании воспользуемся формулой
,
Cт = 2000×20/4000 = 10 станков.
Таким образом, установление двух дополнительных фрезерных станков увеличит пропускную способность данной группы до 2000 единиц (4000× (8 + 2)/20 = 2000 ед.).
Токарная группа является широким местом на участке, поэтому необходимо разработать мероприятия по загрузке данной группы оборудования.
2.Составить плановую калькуляцию и определить плановую цену.
Норма расхода основного материала на изделие 8 кг. Цена за 1 кг материала с учетом транспортных расходов – 50 р. Покупные комплектующие на одно изделие – 82 р. Возвратные отходы составляют 2,5 % от затрат на основные материалы. Норматив затрат топлива и энергии на технологические цели на 1 изделие – 30 р. Норма времени на изготовление изделия 1,5 часа. Работа тарифицирована по 3 разряду. Часовая тарифная ставка 1 разряда - 25 р. Тарифный коэффициент третьего разряда - 1,2. Дополнительная заработная плата составляет 11,11 %. ЕСН – 26 %.
Ставка распределения общепроизводственных расходов пропорционально основной заработной плате производственных рабочих – 3. Ставка распределения общехозяйственных расходов пропорционально цеховой себестоимости – 0,3. Технологический брак не предусмотрен. Ставка распределения коммерческих расходов пропорционально производственной себестоимости - 0,1. Планируемая норма прибыли –16 %.
| Статьи калькуляции | Сумма, р |
| 1.Сырье и основные материалы | 8*50 = 400 |
| 2.Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги кооперированных предприятий | |
| 3.Возвратные отходы (вычитаются) | 400*0,025=10 |
| 4.Топливо и энергия на технологические цели | |
| 5.Основная заработная плата производственных рабочих | 1,5*25*1,2=45 |
| 6.Дополнительная заработная плата производственных рабочих | 45*0,1111=5 |
| 7.Отчисления от заработной платы производственных рабочих | (45+5)*0,26=13 |
| 8.Расходы на подготовку и освоение производства | - |
| 9.Общепроизводственные расходы | 45*3=135 |
| Итого цеховая себестоимость | |
| 10.Общехозяйственные расходы | 700*0,3=210 |
| 11.Потери от брака | - |
| Итого производственная себестоимость | |
| 12.Коммерческие расходы | 910*0,1=91 |
| Полная себестоимость | |
| Прибыль | 1001*0,16=160 |
| Цена (без НДС) |
Задача: Составьте калькуляцию цеховой, производственной и полной себестоимости для изделий А и Б. Годовой выпуск изделия А – 800 штук, Б – 900 штук. Затраты на сырье и основные материалы для изделий А – 50 рублей, Б – 80 рублей. Норма времени на изготовление изделие А – 60 часов, Б – 90 часов. Часовая тарифная ставка первого разряда 9 р. Тарифный коэф-т 5 разряда -1.53; 6 разряда - 1.78. Возвратные отходы по изделию А – 10 рублей, по изделию Б – 40 рублей.
Дополнит З/П сост 20%. Годовые ОПР сост 800 000 р. ОХР сост145% от цеховой себестоимости. Коммерческие расходы – 6% от произв-нной себест-сти. ОПР распред пропорционально основной З/П произв-ных рабочих.
| Статьи калькуляции | Расчет | Изделие А | Изделие Б |
| 1 Сырье и основные материалы | |||
| 2 Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты | - | - | |
| 3 Возвратные отходы (вычитаются) | (10) | (40) | |
| 4 Топливо и энергия на технолог. цели | - | - | |
| 5 Основная з/п производств. раб. | А: 60*9*1,53=826,2 Б: 90*9*1,78=1441,8 | 826,2 | 1441,8 |
| 6 Дополнит з/п произв. раб. | А:826,2*20%=165,24 Б:1441,8*20%=288,36 | 165,24 | 288,36 |
| 7 Отчисления от з/п произв. раб. | А: (826,2+165,24)*26% | 257,77 | 449,84 |
| 8 Расходы на подготовку и освоение производства | - | - | |
| 9Общепроизводственные расходы | БР=826,2*800+1441,8*900=1958580 СР=800000/1958580=0,4085 А: 826,2*0,4085=337,5 Б: 1441,8*0,4085=588,98 | 337,5 | 588,98 |
| Итого цеховая себестоимость | 1626,71 | 2808,98 | |
| 10Общехозяйственные расходы | А: 1626,71*145% | 2358,73 | 4073,02 |
| 11 Потери от брака | - | - | - |
| Итого производственная себестоимость | 3985,44 | 6881,02 | |
| 12 Коммерческие расходы | А: 3985,44*6% | 239,13 | 412,86 |
| Итого полная себестоимость | 4224,57 | 7293,88 |