Синхронизация операций при проектировании и освоении поточных линий.

Условие синхронизации: t₁/C₁=t₂/C₂=…=r_н.л., где t₁ t₂ –нормы штучного времени по операциям технологического процесса, мин, С₁, С₂ – число рабочих мест по операциям, r_н.л. – такт. Осн. направлениями синхронизации операций на поточных линиях обрабатывающих цехов явл. рационализация операций и изменение режимов обработки. Синх-ия операций путем повышения режимов резания требует допол. затрат на инструмент а также на амортизацию оборудования. В то же время это обеспечивает снижение затрат на ЗП, экономию оборотных ср-в за счет исключения оборотных заделов и сокращение накладных расходов. Синх-ия моет быть достигнута также за счет снижения режимов резания на отдельных операциях до необходимого уровня. Осн. направлением синх-ии на поточных линиях сборочных произ-в явл. деление технологического процесса на операции, по продолжительности равные.

Расчет параметров поточных линий.

ТАКТ поточной линии – это интервал времени между запуском(выпуском) следующих друг за другом изделий. r=Ф_д/Q_з ; Q_{з –} программа запуска изделий на линию. РИТМ – интервал времени между запуском или выпуском двух следующих друг за другом партий изделий. R=r*p; где p-размер передаточной партии. ТЕМП выпуска пр-ции – кол-во изделий, выпущенных в ед-цу времени. r’=1/r. РАСЧЕТНОЕ кол-во раб. мест Ср_i=t_шт/r. КОЭФ-Т ЗАГРУЗКИ Кз_i=Ср_i/Спр_i. ШАГ поточной линии (l_o) – расстояние между центрами двух смежных раб. мест на линии. Lp=∑Спр_i*l_o. СК-СТЬ ДВИЖЕНИЯ КОНВЕЙРА V_к=l₀/r.

Автоматизированный метод ОП. Виды автом. линий, расчет их параметров.

ЦЕЛЬ: сокращение трудовых затрат, улучшение условий труда и пр-ва пр-ции, увеличение объема выпуска пр-ции при увелич. кач-ва пр-ции, повышение культурно-технич. уровня работников. Автоматизации бывает: частичной и полной, кот. в свою очередь может быть единичной(автомат-ся одна часть технолог. пр-са) и комплексной. НАПРАВЛЕНИЯ: 1.внедрение полуавтоматических станков; 2.создание комплексных систем машин с автоматизацией звеньев пр-го процесса; 3. конструирование6 и пр-во роботов и робототехнических комплексов; 4. развитие компьютеризации и гибкости пр-ва. АВТОМАТ.ЛИНИЯ – система машин-автоматов, размещенных по ходу техн. процесса и объединенных автоматическими механизмами и устройствами для решения задач транспортировки, накопления заделов, удаления отходов. ВИДЫ: АРЛ – разновид-сть АЛ, оснащенных спец. оборудованием на основе роторных линий и транспортирующих устройств; ГПС(гибкая пр-ная система)- включ. в различных сочетаниях оборудование с числовым программным управлением(ЧПУ), робототехнические комплексы и разл. системы обеспечения и функционирования. Обеспечению бесперебойной работы ГПС способствует склад готовых изделий, где хран-ся заготовки, детали, инструмент.

Гибкое автоматизированное пр-во. Понятие и оценка гибкости системы. Гибкий транспортно-складской модуль. Расчет вместимости склада ГПС.

ГАП – произв-ная система, состоящая из одного или нескольких гибких пр-ых комплексов, объединенных автоматизированной системой управления пр-вом и автоматизированной транспортно-складской системой. Произв-сть оборудования ГПС опред-ся коэф-тами использования фонда раб. времени оборудования К_ф.в=∑В_р.о./∑Ф_в.о. и его загрузки К_з.о.=(∑В_р.о.+t_в+t_обс)/∑Ф_в.о

В_р.о - время работы об-ния по управ. системе; Ф_в.о – фонд времени об-ния, входящего в состав ГПС.

Гибкий транспортно-складской модуль – система, обеспечивающая быстрый переход на изготовление новых изделий при помощи ряда автомат-ых систем:проектирования, технолог. подготовки пр-ва, управления пр-тием, инструментального обеспечения, контроля, удаления отходов.

Понятие и виды производственной мощности предприятия. Факторы, влияющие на нее.

ПР-НАЯ МОЩНОСТЬ ПР-ТИЯ – максимально-возможный годовой выпуск продукции или объем переработки сырья в номенклатуре и ассортименте установленных планом при полном использовании оборудования и площадей. ВИДЫ: проектная(величина, заранее заданная), достигнутая(рассчитана на конкретную прошлую дату), плановая(рассчит. на предстоящую дату).ФАКТОРЫ: 1. освоение прогрессивной технологии; 2. произв-сть технолог. оборудования; 3. специализация пр-тия перечня и количественного соотношения изделий; 4. уровень орг-ции труда и произв-ва(режим работы пр-тия); 5. квалификация кадров, их уровень подготовки и отношения к труду.