Управление производственными запасами.
Своевременное обеспечение производства материальными ресурсами зависит от величины и комплектности производственных запасов на складах предприятия. Производственные запасы — это средства производства, поступившие на склады предприятия, но еще не вовлеченные в производственный процесс. Создание таких запасов позволяет обеспечивать отпуск материалов в цехи и на рабочие места в соответствии с требованиями технологического процесса. Следует отметить, что на создание запасов отвлекается значительное количество материальных ресурсов. Уменьшение запасов сокращает расходы по их содержанию, снижает издержки, ускоряет оборачиваемость оборотных средств, что в конечном счете повышает прибыль и рентабельность производства, поэтому очень важно оптимизировать величину запасов. Управление производственными запасами на предприятии предполагает: • разработку норм запасов по всей номенклатуре потребляемых предприятием материалов; • правильное размещение запасов на складах предприятия; • организацию действенного оперативного контроля за уровнем запасов и принятие необходимых мер для поддержания нормального их состояния; • создание необходимой материальной базы для размещения запасов и обеспечения количественной и качественной их сохранности. Нормирование производственных запасов — это определение их минимального размера по видам материальных ресурсов для бесперебойного обеспечения производства. При нормировании производственных запасов сначала определяются нормы производственных запасов в днях, а затем в натуральном и денежном выражении. Норма запаса в днях устанавливается на основе следующих данных.1.Нахождение материалов в пути (транспортный запас Нтр ) . Определяетсякак разница между временем транспортировки груза отпоставщика к потребителю и временем оборота платежных документов.2.Приемка, разгрузка, складирование и анализ качества поступающихматериалов (подготовительный запас Hп . Он определяется наоснове расчетного или фактического времени за отчетный период, скорректированногос учетом организационно-технических мероприятий помеханизации погрузочно-разгрузочных работ.3.Технологическая подготовка материалов к производству (технологическийзапас Нт). Образуется в том случае, если до начала производстватребуется предварительная обработка материалов (сушкадревесины на мебельных фабриках). Определяется на основе нормативоввремени для данных операций.4. Пребывание материалов на складе (текущий запас Нтек ) . Удовлетворяеттекущую потребность производства, обеспечивает ритмичнуюработу между очередными поставками материалов. Определяетсяумножением среднесуточной нормы потребления материала на плановыйкратный интервал между двумя очередными поставками.5.Резерв на случай перебоев в снабжении и увеличение выпускапродукции (страховой или гарантийный запас Нс ) . Характеризуетсяотносительно постоянной величиной и восстанавливается после полученияочередной партии материалов. Норматив страхового запасаматериалов определяется по интервалу отставания поставок или пофактическим данным о поступлении материалов.Общая норма производственных запасов по видам материальныхресурсов (в днях) определяется суммированием указанных видов запасов:Ндн = Нтр + Нп + Нт + Нтек +Нс.Норматив производственных запасов в натуральном выражении покаждому виду материальных ресурсов Ннат определяет произведение нормативав днях на их однодневный расход Мдн в натуральном выражении:Ннат = Ндн • Мдн .Норматив в денежном выражении Нст, т. е. норматив собственныхоборотных средств на сырье, основные материалы, покупные полуфабрикаты,есть произведение стоимости однодневного расхода сырья, основныхматериалов и полуфабрикатов См на норматив (в днях):Нст = Ндн • См = Ндн • Мдн • Ц.Стоимость однодневного расхода С м рассчитывается путем умножениясреднедневного расхода в натуральном выражении на цену материальныхресурсов Ц, включая заготовительные расходы и стоимостьотходов по плановым нормам.По характеру фиксируемых объектов контроля системы управленияматериальными запасами подразделяются на системы с фиксированнымобъемом заказа и с фиксированной периодичностью (ритмом)заказов, без фиксации объемов и периодичности заказов, а по характеруинтенсивности потребления ресурсов — на детерминированные истохастические системы.В детерминированных системах с фиксированным объемом заказовразмеры партии поставки материальных ресурсов со склада и времявыполнения заказа поставщиком являются фиксированными параметрами.А интенсивность их потребления изменяется от минимальной до максимальной величины. В таких системах базовым управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса соответствующего вида ресурсов. Для обеспечения надежной работы склада здесь необходимо резервирование ресурсов лишь во время выполнения заказа, что позволяет минимизировать величину замораживания оборотных средств. При такой системе важно правильно установить срок заказа поставщику очередной партии материальных ресурсов. В детерминированных системах с фиксированной периодичностью заказов заказ и получение очередной партии материальных ресурсов происходит через строго определенные промежутки времени. Интенсивность использования ресурсов и время выполнения заказа поставщиком заданы, а объем заказа (партии поставок) различный. При этой системе склад должен бесперебойно обеспечивать производственные подразделения даже в условиях максимальной интенсивности
потребления ресурсов. А поскольку закупки не могут быть осуществлены ранее установленного срока, то увеличивается риск преждевременного исчерпания запасов, что требует дополнительного резервирования ресурсов. В то же время при тесной связи предприятия с отдельными поставщиками или при возможности группировать несколько различных заказов в стандартных интервалах времени для минимизации транспортных издержек эта система оказывается достаточно эффективной. В детерминированных системах без фиксации объемов и периодичности заказов интенсивность использования ресурсов и время выполнения заказа поставщиком заданы, а размеры заказываемых партий ресурсов и периодичность их закупки нет. В этом случае, как и в системах с фиксированным объемом заказа, управляющим параметром является остаточный уровень складского запаса. Как и в системах с фиксированной периодичностью заказа, закупаемые партии ресурсов должны увеличивать имеющийся складской запас до максимального уровня. В связи с минимальным числом фиксируемых параметров системы без фиксации объемов и периодических заказов наиболее гибкие и чаще применяются на практике. Стохастические (вероятностные) системы управления запасами предполагают, что интенсивность потребления соответствующего вида материальных ресурсов — это случайная величина, распределение которой может быть описано законом нормального распределения. Эти системы могут быть и с фиксированным объемом заказов, с фиксированной периодичностью заказов или без фиксации объемов и периодичности заказов. Однако если в детерминированных системах дефицит ресурсов на складе полностью исключается, то в стохастических системах — его возникновение допускается с некоторой вероятностью. При этих системах вводится новый параметр управления — вероятность бездефицитной работы, зависящей от размеров создаваемых резервных запасов. Применение стохастических систем управления запасами позволяет находить оптимум между риском возникновения дефицита ресурсов и негативными последствиями чрезмерного увеличения их складских запасов. Задача оптимизации запасов заключается в нахождении необходимой величины запаса материальных ресурсов на основе критерия оптимальности. Уравнения, представляющие собой экономико-математические модели, характеризуются параметрами Zi, управляемыми переменными Fj. и критерием оптимальности С, который может быть представлен выражением C=f(Fj,Zi). В качестве параметров могут выступать спрос, различные виды издержек, коэффициенты качества обслуживания и др. Управляемыми переменными являются объем партии поставок, величина страхового запаса, интервалы и т. п. В качестве критерия оптимальности могут выступать минимальная величина совокупных издержек, минимальная величина запаса материальных ресурсов, максимальный размер прибыли и др. Примером экономико-математической модели оптимизации запасов является статистическая детерминированная одноассортиментная модель экономического размера запаса:
где Сср — средние издержки за изучаемый период; Сп — издержки формирования одной поставки; 
— спрос за изучаемый период; Vn — величина поставки; кз — коэффициент содержания запасов; Ц — оптовая цена единицы продукции. При этом случаи отсутствия запасов исключатся. Величина поставки, а отсюда и средний запас Vn / 2являются управляемыми переменными, оптимальная величина которых определяется путем минимизации:
