Классификация и индексация инструмента, оппределение общей потре-ти в инстр-те

Весь инструмент на предприятии классифицируется на определенные группы по следующим направлениям:

1)По назначению: рабочий (осуществляется производственный процесс); вспомогательный (связан с обслуживанием рабочих мест); измерительный (служит для определения свойств и размеров продукции); приспособления – устройства для закрепления продукции на рабочем месте.

2) По характеру использования: специальный (используется на конкретной операции только для определенных изделий); нормальный (для определенных работ независимо от вида изделий)

3) По виду обработки: литейный, кузнечный, станочный, сборочный и т. д.

4) По виду оборудования, на котором применяется инструмент: токарный, сверлийный, фрезерный и тд

5) По десятичной системе: весь инструмент разбивается на 10 групп, группа – на 10 подгрупп, подгруппа – на 10 видов, каждый вид – на 10 разновидностей. При этом первая цифра обозначает класс инструмента, вторая – подкласс, третья группу и тд.

Индексация состоит в присвоении каждому типоразмеру инструмента условного обозначения – шифра, образуемого по специальной системе, соответствующей принятой классификации.

Общая потребность в инструменте определяется исходя из его расхода, необходимого для планового выпуска продукции и изменения оборотного фонда инструмента:

Ио=Р+Он-Оф, где Ио – общая потребность в инструменте на плановый период, шт, Р – расход инструмента на плановую программу выпуска продукции, шт, Он – норматив оборотного фонда инструмента, те нормативная величина запаса инструмента на конец планового периода, шт, Оф –фактическое наличие оборотного инструмента, те фактическая величина запаса на начало планового периода, шт.

32. Системы планирования инструмента «на заказ» и «на склад».

При планировании пополнения запасов инструмента на ЦИСе ис­пользуются две системы: максимум-минимум и на заказ. Система максимум-минимум.В соответствии с этой системой устанавливаются три уровня запасов: максимальный, минимальный и точка заказа. Под минимальным уровнем запасов инструмента Z_min понимается такой запас, ниже которого он не должен сокращаться, так как воз­никнут перебои в снабжении цехов и произойдет остановка производ­ства. Поэтому минимальный запас соответствует величине страхово­го (резервного) запаса, создаваемого на случай нарушения сроков и объема поставок инструмента. Он определяется по формуле Zmin=Нд* Вср,где Нд — среднедневной расход инструмента данного типоразмера по предприятию в целом, шт.; В_ср — число дней срочного изготовления иди приобретения очередной партии инструмента.

Максимальный запас Z_max — такое количество инструмента, выше которого он не должен создаваться, так как это приведет к сверхнор­мативному запасу оборотных средств, сокращению их оборачиваемо­сти, снижению рентабельности. Величина максимального запаса устанавливается при фиксированной периодичности пополнения запаса В_пз и определяется по формуле Zmax=П+Zmin,где П — величина партии заказа (изготовления) инструмента, шт., т. е. переходящий запас инструмента на ЦИСе, изменяемый от максималь­ной величины в момент получения очередной поставки партии до Z_min.

При снижении запаса до определенной величины необходимо вы­дать заказ на изготовление очередной партии инструмента в инстру­ментальном цехе на получение его со стороны.

Точка заказа Z_т.з. — величина запаса, при достижении которой выдается заказ на очередную партию инструмента. Она должна быть выше минимального (резервного) запаса ЦИСа на величину, за время расхода которой можно изготовить или поставить партию инструмен­та. Точка заказа определяется как Zтз=Нд*Вн+ Zmin,где Вн время от момента выдачи заказа до поступления очередной партии инструмента на ЦИСе.

Величина B_н равна нормальному сроку изготовления. При снижении запаса на ЦИСе до точки заказа из ЦИСа подаются заявки в инструментальный отдел предприятия.

Точка заказа зависит как от цикла выполнения заказа постами ком или инструментальным цехом предприятия Bн, так и от средней скорости расхода инструмента а. Если расход инструмента больше, т. е. а' > а, то очередная партия поставки будет получена с опозданием и придется использовать часть страхового запаса. А если а" < а, т. е. расход инструмента меньше; то очередная партия поставки будет получена раньше достижения Zmin и запас в момент поставки превысит Zmax.

Планирование по по системе максимум-минимум организуется для инструмента, расходуемого в больших количествах, в остальных случаях используется система планирования на заказ.

Система планирования на заказ.Она предполагает установление лимита расхода инструмента за месяц (квартал) по каждому типоразмеру инструмента для всех цехов предприятия. Выдача инструмента цехам производится только в пределах установленного лимита по лимитным картам. Аналогичная карта выдается ЦИС. Для получения инструмента цех предъявляет в ЦИС лимитную карту, в которой кладовщик ЦИС отмечает дату выдачи, количество выданного инструмента, остаток лимита и расписывается. По истечении месяца лимитная карта сдается в бухгалтерию для списания инструмента. Если лимит использован не полностью, в новой лимитной карте указывает­ся его остаток. Такая система дает возможность осуществлять жест­кий контроль за расходом инструмента и сократить количество доку­ментации по оформлению отпуска инструмента. Нормирование расходов и определение запасов инструмента явля­ются основой для расчета потребности в инструменте и разработки планов ее покрытия. Особенностью планирования производственного задания инстру­ментальным цехам является резервирование 10-15 % мощности для выполнения срочных заказов на изготовление инструмента.

МЕТОДЫ РАСЧЕТА ИНСТРУМЕНТА

Расчетрасхода инструмента. В практике предприятий применяются статистические и нормативные методы расчета. При первом методе расход инструмента на плановый год опреде­ляется сначала суммарно в денежном выражении на 1000 р. валовой продукции. Для этого по данным бухгалтерского учета определяется фактический расход инструмента, приходящийся на 1000 р. валовой продукции (или на 1000 ч работы оборудования) по отчетным данным за прошлый период (год).

Умножение этого расхода на валовую продукцию в плановом пе­риоде даст расход инструмента (в рублях), который обязательно должен быть откорректирован с учетом организационно-технических меропри­ятий, намеченных по сокращению расхода инструмента в плановом году:

Рр = Нф Nп Кс / 1000,

где Рр — расход инструмента на плановый год, р.; Н — фактический расход инструмента на 1000 р. продукции за отчетный год, p.; Nп,-плановый объем валовой продукции, р.; К_с — коэффициент, учиты­вающий снижение расхода инструмента в плановом году в результа­те внедрения организационно-технических мероприятий.

Аналогично определяется расход инструмента в плановом перио­де (в рублях) по фактическому расходу инструмента, приходящегося в отчетном периоде на 1000 ч работы оборудования:

Р_р = Н_чФ_чК_с/ 1000,

где Н_ч — фактический расход инструмента на 1000 ч работы оборудования за отчетный год, ч; Ф_ч — действительный фонд времени оборудования в плановом периоде, ч.

Статистический метод из-за его неточности может дать значитель­ные погрешности, поэтому применяется он в единичном и мелкосерийном производстве, во вспомогательных цехах, а также для расчета
инструмента, по которому трудно установить сроки службы.

Наиболее точны нормативные методы расчета по нормам инструмента и по нормам расхода инструмента. Под нормой инструмента понимается количество инструмента, которое должно одновременно находиться на соответствующем рабо­чем месте в течение всего планового периода. Расход инструмента на плановый год определяется по формуле

Р=∑Нрм12 : Т,

где Нрм - норма инструмента, шт.; РМ = 1, ..., s — число рабочих мест, одновременно применяющих данный инструмент; Т — стойкость инструмента, т. е. срок его службы до полного износа, мес.

По данному методу рассчитывается расход инструмента долговременного пользования (несколько месяцев, год). Выдается он рабочему по инструментальным книжкам и находится у него до полного износа инструмента (универсальный, кузнечный, литейный и др.).

Под нормой расхода инструмента понимается количество инструмента данного типоразмера, расходуемого (изнашиваемого) при обработке одной детали или изделия. Для удобства расчета ее определяют на 100 или 1000 деталей.

Норма расхода инструмента (режущего и абразивного) Нр в массовом и серийном производстве на 1000 деталей определяется по формуле

Нрм=tм*1000/ Т(1 -Ку) • 60,

где t_м — машинное время обработки данным инструментом одной детали или изделия, мин; К — коэффициент случайной убыли инс-та; Т — время работы инструмента до полного износа, ч. Машинное время обработки рассчитывается по формуле tм= ∑ tмk,где tмk — машинное время обработки данным инструментом по k-й операции детали (изделия) данного наименования, мин; Формула расчета коэффициента случайной убыли инструмент; имеет вид Ку = Ру / 100,где Р — величина, характеризующая случайную убыль инструмента в процентах, определяется по статистическим данным (Р составляет от 5 до 10%). Время работы до полного износа определяется по формуле Т= (L/ l+ 1)t,где L — величина рабочей части инструмента, на которую допускается стачивание, мм; / — величина стачивания за одну заточку, мм;t - время работы инструмента между двумя заточками, ч.

Расход инструмента Р на программу можно рассчитать следующим
образом: Р =∑Нрі Nі ni / 1000 ,

где Нpi — норма расхода инструмента на 1000 деталей (изделий) (-го наименования, шт.; N_i — количество деталей (изделий) i-го наимено­вания, подлежащих обработке в плановом периоде, шт.;ni — количество инструмента данного типоразмера, одновременно задействованного на обработке детали i-го наименования.

Расчет оборотного фонда инструмента.Для бесперебойного питания цехов и рабочих мест инструментом определяется величина их запасов — оборотный фонд. Оборотный фонд инструмента в целом по предприятию Оц складывается из запасов инструмента па ЦИСе и оборотных фондов цехов. Оборотный фонд инструмента цеха О состоит из запасов в ирк, инструмента, находящегося на рабочих местах И рм, в заточке Из и ремонте Ир :

О = Иирк + Ирм+ Из + Ир .

Количество инструмента, находящегося в ремонте или заточке И определяется по формуле Из=(tз /tпi) Иор

где tз -— продолжительность заточки (ремонта) инструмента, tпi— периодичность подноски инструмента, ч; И_ор — количество одновре­менно работающего инструмента, шт. Количество инструмента в инструментально-раздаточных кладовых И_ирк таково: Иирк= Nд* tрк (1 + Кз),

где Nд — среднесуточный расход инструмента, шт.; tрк периодич­ность поставки инструмента из центрального инструментального скла­да в инструментально-раздаточные кладовые; Кз— коэффициент стра­хового запаса инструмента в ИРК. Количество инструмента на рабочих местах Ирм при его периоди­ческой доставке по графику:

Ирм=(tрi /tсс) Иор+РМ(1 + Кз),где tрi — периодичность подноски инструмента к рабочим местам, ч; tсс — периодичность съема инструмента со станка, ч; И_ор — количе­ство одновременно работающего инструмента на всех рабочих местах, шт.; РМ — число рабочих мест, на которых одновременно применяется данный инструмент; Кз, — коэффициент страхового запаса инструмента на рабочих местах.