Организация промышленного предприятия в пространстве и принципы его построения. Пути совершенствования производственной структуры.

Пространственное размещение производств на территории предприятия осуществляется по генеральному плану, разрабатываемому при его создании.

Генеральный план – графическое отображение территории предприятия со всеми его зданиями, сооружениями, коммуникациями, путями сообщения. Различают проектируемый и фактический генеральный план. При его разработке учитываются:

1)сокращение протяженности энергокоммуникаций (электросети, паро- , водо- и газопроводы).

2)преобладающее перемещение грузов технологическим транспортом. Это обеспечивает надежность и снижение издержек на перемещение предметов труда по сравнению с транспортом общего пользования.

3)обеспечение прямоточного движения предметов труда из одного подразделения в другое при их перемещении. Как правило, цехи целесообразно располагать в порядке последовательности технологического процесса. Склады сырья и материалов располагаются со стороны ввоза грузов в близости от заготовительных цехов, склады готовой продукции – со стороны вывоза у сборочных цехов.

4)непересечение путей следования работников на работу с путями сообщения, коммуникациями и цехами.

5)выделение в особую группу цехов с однородным характером производства.

6)учет характера технологических процессов. Например: несовместимо расположение кузнечного и механического цехов из-за вибрации почвы.

7)учет направленности господствующих ветров. Цехи с вредными выделениями целесообразно располагать с подветренной стороны.

8)учет рельефа местности, расположения ж/д путей, жилых поселков при разработке генеральных планов.

Показателями эффективности разработки генерального плана являются размер (площадь) территории предприятия, протяженность коммуникаций, степень застройки территории. Чем меньше эти показатели в расчете на единицу продукции, тем более удачна компоновка.

Вопросы выбора и улучшения производственной структуры возникают при строительстве новых, реконструкции или расширения действующих предприятий, изменении профиля их производства, переходе на выпуск новой продукции. В этих случаях совершенствование производственной структуры ведется по следующим направлениям:

1. Определение оптимальных размеров предприятия. Оптимальный размер – такой размер предприятия, который при данном уровне развития техники и конкретных условиях местонахождения и внешней среды обеспечивает производство и сбыт продукции с минимальными затратами.

На размер предприятия влияют как внутрипроизводственные, так и внешние факторы.

Внутрипроизводственные факторы определяют технические и организационные условия работы предприятия и содействуют укреплению предприятия и росту его эффективности. К ним относятся характер применяемой техники, прогрессивность технологического процесса, сопряженность производства, методы организации производственного процесса. Эти факторы обуславливают минимальный и максимальный размер предприятия. Минимальный размер – такой размер предприятия, который обеспечивает возможность наиболее полного применения современной техники. Если размер не позволяет этого сделать, то он ниже минимально допустимого и строительство предприятия нецелесообразно. Оптимальный размер предприятия находится на диапазоне между минимальным и максимальным.

2. Углубление специализации основного производства. Формы специализации производственных подразделений должны соответствовать типу и масштабу производства и быть едиными для одинаковых производственных условий. На производственную структуру предприятия положительное влияние оказывает широкое развитие агрегатной, подетальной и технологической специализации, которое создает предпосылки для перехода от технологической структуры к предметной, позволяющей внедрять новейшие достижения техники и технологии.

3. Расширение кооперации по обслуживанию производства. Значительный удельный вес в структуре большинства промышленных предприятий занимают вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Повышение удельного веса обслуживания при техническом совершенствовании и высоком уровне механизации и автоматизации основного производства связано с увеличением объема работ по изготовлению и ремонту технологической оснастки, средств механизации и других видов обслуживания.

4. Одной из причин неоправданно большого удельного веса вспомогательных служб в структуре предприятий является их недостаточная централизация, как на предприятии, так и в межзаводском масштабе. Централизация вспомогательного производства, основанная на концентрации однородных работ, позволяет, с одной стороны, повысить уровень механизации этих работ и тем самым значительно увеличить производительность труда, с другой – упростить производственную структуру путем сокращения излишних и параллельно действующих производственных подразделений.

Отделение от предприятий непрофильных производств является одним из направлений разукрупнения предприятий и совершенствования ее производственной структуры.