Понятие производственной системы, ей состав

Система – это совокупность элементов, образующая единое целое.

Производственная система – это особый класс систем, включающий работника, орудия, предметы труда и другие элементы, необходимые для функционирования системы, в процессе чего создаётся продукция (услуги, работы).

Предприятие рассматривается как производственная система, так как ему присущи все характерные для системы признаки.

Любая производственная система состоит как минимум из трёх основных компонентов:

· На входе в систему поступление исходных ресурсов.

· Сам производственный процесс, преобразующий ресурсы в новое качество.

· Результат функционирования системы – готовый продукт.

Свойства системы – это качества параметров её объекта, позволяющие её описывать количественно.

Основные свойства производственной системы:

· Результативность.

· Надёжность.

· Гибкость.

· Долговременность.

· Управляемость.

Типы производства. Организация производственного процесса во времени.

Методы организации производства

Правильное определение типа производства позволяет выбрать наиболее эффективный метод его организации.

Метод организации производства – это совокупность приёмов и средств организации производства.

Методы организации производства:

· Индивидуальный. Для единичного и мелкосерийного производства. Организуется с использованием метода групповой технологии. Большое разнообразие изготавливаемой продукции. Преобладание технологической специализации. Отсутствие постоянного закрепления определённых деталей операции. Большой удельный вес нестандартных деталей. Разработка укрупнённых техпроцессов. Применение универсального оборудования и приспособлений. Относительно большой вес ручных, сборочных и доводочных операций.

· Партионный. Для среднесерийного типа. Организуется с использованием группового метода и элементов поточного. Партионный метод – это когда запуск производства деталей осуществляется партиями определённого размера при определённом устойчивом чередовании их по времени, что организует ритмичный выпуск продукции.

· В мелко и среднесерийном производствах применяется метод групповой технологии. Разработка групповых процессов и изготовление групповой оснастки. Для этого все детали группируются по признаку конструктивного и технологического сходства. Из группы выделяется наиболее сложная деталь, имеющая присущие всем остальным деталям конструктивные и технологические элементы. Если такой детали в группе нет, то проектируется комплексная сложная деталь, для которой проектируется оснастка и подбирается оборудование. То есть групповая технология обеспечивает изготовление любой детали данной группы.

· Поточный. Применяется для крупносерийного и массового типов. Он обеспечивает в наиболее полной мере внедрение основных принципов рациональной организации производственного процесса: Специализация. Прямоточность. Ритмичность. И так далее. Это метод обеспечивает максимальную загрузку оборудования, наибольший уровень производительности труда и минимальный уровень себестоимости.

Особенности организации процессов поточного производства. Особенности организации автоматизированного производства

Организация вспомогательного и обслуживающего производства

Системы менеджмента качества. Организация технического контроля качества продукции.

Организация рабочих мест

Организация рабочих мест – это создание условий для достижения высокопроизводительного труда при минимальной утомляемости.

Рабочее место – это зона, оснащённая необходимыми средствами, в которой осуществляется трудовая деятельность одного, или группы, исполнителей, совместно выполняющих одну работу (операцию).

Классификация рабочих мест:

· По числу исполнителей:

o Индивидуальные.

o Коллективные.

· По количеству смен работы:

o Односменные.

o Многосменные.

· По месту нахождения:

o В помещении.

o На открытом воздухе.

o Под землёй.

o На высоте.

Организация рабочих мест – это система мероприятий по его оснащению предметами труда и их размещению в определённом порядке.

Важным является планировка рабочих мест.

Оборудование, приспособления, инструменты должны находиться на рабочих местах в зоне досягаемости.

Одной из важных составных частей является организация обслуживания рабочего места, то есть его обеспечение средствами и предметами труда, услугами, необходимыми для осуществления трудового процесса.

Принципы организации обслуживания рабочих мест:

· Плановость.

· Предупредительность.

· Функциональность. То есть деление на виды обслуживания.

· Комплексность.

· Экономичность.

Основы сетевых моделей

Сетевой график

При построении сетевого графика предварительно составляется перечень работ и событий.

Работаминазывают процессы (действия), приводящие к достижению определённых результатов (событий).

Работы бывают:

· Действительные. Имеют продолжительность и требуют ресурсов.

· Фиктивные (зависимости). Не имеют продолжительности или их продолжительность более одного рабочего дня. Они показывают взаимосвязь между событиями.

События– это результат произведённых работ. Не имеет продолжительности и является моментом окончания работы.

Ход работы формируется начальным событием и конечным событием.

Исходное событие имеет код I. Это событие в сети, не имеющее предшествующих работ. Оно отражает начало выполнения всего комплекса работ.

Завершающее событие имеет код С. Это последнее событие в сети, не имеющее последующих работ.

Критический путьна сетевом графике – это путь от исходного до завершающего события, не имеющего резервов, с наибольшей продолжительностью. Выделяется жирной линией. Его продолжительность определяет продолжительность всего комплекса работ. Продолжительность работ, лежащих на критическом пути определяет продолжительность всего комплекса работ, планируемого с помощью сетевого графика.

Расчёт сетевых моделей

К числу временных параметров сетевого графика относятся:

· Ожидаемая продолжительность работы. Рассчитывается исходя из норм трудоёмкости при наличии нормативов, или экспертным путём руководителем данной работы. Тогда продолжительность каждой работы задаётся двумя или тремя вероятностными оценками.

· Ранний срок наступления события. Это время, необходимое для выполнения всех работ, предшествующих данному событию.

· Поздний срок наступления события. Это такой срок наступления события, превышение которого вызовет аналогичную задержку наступления завершающего события. Его определение начинается в обратном порядке, то есть с завершающего события.

· Резерв от наступления события. Это время, на которое можно отсрочить наступление этого события без нарушения сроков разработки в целом.

· Полный резерв работы – это максимальный период времени, на который можно отсрочить начало или увеличить продолжительность данной работы не изменяя срок наступления завершающего события. Но уменьшаются резервы последующих работ, лежащих на этом пути.

· Свободный резерв работы. Является частью полного резерва. На его величину можно отсрочить начало или увеличить продолжительность работы не изменяя ранних сроков начала последующих работ.

Методы расчёта параметров сетевого графика.

· Графический метод. Удобно использовать до 25 событий.

· Табличный. До 100 событий.

· Программный.

Оптимизация сетей

Оптимизация сетевого графика представляет процесс поиска путей перераспределения и выделения дополнительных ресурсов с целью сокращения численности исполнителей, продолжительности критического пути и экономного расходования ресурсов.

Оптимизация сетевого графика в зависимости от полноты решаемых задач делится на частную и комплексную.

Примеры частной оптимизации сетевого графика:

· Минимизация времени подготовки производства.

· Минимизация численности.

· Минимизация затрат.

Комплексная оптимизация сетевого графика – это нахождение оптимума в соотношениях величин затрат, сроках выполнения проекта и численности исполнителей.

Частная оптимизация может проводиться разными способами, два из них:

· Способ отнесения начала выполнения работ за счёт использования полных резервных работ, не изменяя число исполнителей. Критерий оптимизации – численность исполнителей.

· Способ увеличения продолжительности работ за счёт использования свободных резервов работ, сокращая численность исполнителей этих работ. Критерий оптимизации – численность исполнителей.

Последовательность выполнения оптимизации:

· Оценивается вероятность наступления завершающего события в заданный срок.

· Строится во временном масштабе линейная диаграмма и карта проекта. Линейная диаграмма. На ней сетевой график изображается в масштабе времени, то есть работы изображаются масштабными отрезками, параллельными оси времени. Резервы работ изображаются штриховыми отрезками. Фиктивные работы – точками. Начало работы отображается по ранним срокам i-го события. Последовательность работ – по возрастанию индекса j. Под каждой работой в квадратике изображается число исполнителей. Карта проекта отображает занятость исполнителей и строится в виде последовательных отрезков, параллельных оси времени.

· Производится, в зависимости от критерия оптимизации, перераспределение ресурсов.

· Строится улучшенная линейная диаграмма и карта проекта.

31) Научно исследовательские работы

Научные исследования можно разделить на фундаментальные, поисковые и прикладные

Фундаментальные

Расширение теоретических знаний. Получение новых научных данных о процессах, явлениях, закономерностях, существующих в исследуемой области; научные основы, методы и принципы исследований

Поисковые

Увеличение объема знаний для более глубокого понимания изучаемого предмета. Разработка прогнозов развития науки и техники; открытие путей применения новых явлений и закономерностей

Прикладные

Разрешение конкретных научных проблем для создания новых изделий. Получение рекомендаций, инструкций, расчетно-технических материалов, методик и т.д.

Непосредственно к процессам создания новых товаров относятся прикладные НИР. Основные этапы НИР:

1) разработка технического задания (ТЗ) НИР;

2) выбор направления исследования;

3) теоретические и экспериментальные исследования;

4) обобщение и оценка результатов исследований.

32) Конструкторская подготовка производства, её задачи, содержание

Конструкторская подготовка производства включает проектирование новой продукции и модернизацию ранее производившейся, а также разработку проекта реконструкции и переоборудования предприятия или его отдельных подразделений.

В процессе проектирования определяется характер продукции, ее конструкция, физико-химические свойства, внешний вид, технико-экономические и другие показатели. Результаты конструкторской подготовки оформляются в виде технической документации - чертежей, рецептур химической продукции, спецификаций материалов, деталей и узлов, образцов готовой продукции и т.п.

Задачи конструкторской подготовки

Проектирование новой продукции осуществляется проектно-технологическими и научно-исследовательскими институтами, научно-технологическими центрами, а также конструкторскими отделами и лабораториями предприятий.

Основными целями конструкторской подготовки производства являются:

непрерывное совершенствование качества продукции;

повышение уровня технологичности конструкции, под которой понимается облегчение приемов изготовления продукции и возможность применения прогрессивных методов изготовления. Это обеспечивает лучшее использование производственных ресурсов при изготовлении продукции;

снижение себестоимости новой продукции за счет изготовления и совершенствования конструкции изделия, уменьшения расхода материалов на единицу продукции, снижения эксплуатационных затрат, связанных с использованием продукции;

использование при проектировании продукции существующих стандартов и унифицированных полуфабрикатов;

обеспечение охраны труда и техники безопасности, а также удобств при эксплуатации и ремонте новых изделий.

Этапы конструкторской подготовки

Конструкторская подготовка производства включает:

разработку проектного задания, эскизного проекта;

изготовление и испытание опытного образца;

разработку технического проекта, рабочего проекта;

изготовление и испытание изделий опытных партий;

доводку конструкции по результатам испытаний;

уточнение рабочего проекта и его оформление;

передачу рабочего проекта органам технологической подготовки производства.

33) Технологическая подготовка, её стадии и этапы

Задачей ТПП является обеспечение полной технологической готовности фирмы к производству новых изделий с заданными технико-экономическими показателями (высоким техническим уровнем, качеством изготовления, а также с минимальными трудовыми и материальными издержками при конкретном техническом уровне предприятия и планируемых объемах производства).

В процессе ТПП решаются следующие основные задачи:

– отработка изделия на технологичность;

– разработка технологических маршрутов и процессов;

– разработка специальной технологической оснастки;

– технологическое оснащение производства;

– техническое сопровождение изготовления опытной партии, установочной серии и установившегося серийного производства.

Разработка типовых технологических процессов предполагает следующие этапы:

определение технологического маршрута обработки изделия данной группы;

выбор пооперационного технологического процесса;

установление способов обработки отдельных элементов (выполняемых технологических операций) для изделия данной группы.

Принципы управления

Принципы управления – это система норм и правил, определяющих структуру функционирования всей системы управления.

Выделяют 3 группы принципов:

· Общие и социально функцианальные.

o Принцип прибыльности.

o Принцип научности и плановости.

o Принцип компьютеризации.

o Принцип научной организации управленческого труда.

· Принципы, определяющие взаимоотношения между членами производственного коллектива, между руководителями и подчинёнными. Они ориентированы на человека и связаны с понятием человеческого фактора. Эти принципы направлены на гуманизацию менеджмента, приоритет человека в производстве и управлении, сплочение людей вокруг общей цели.

o Партнёрство.

o Делегирование полномочий.

o Создание соответствующих условий труда подчинённым и использование мер поощрения.

o Поддержание нормального психологического климата в коллективе.

· Принципы, способствующие формированию личности руководителя, его активности и порядочности, знаниям, опыту и образованию, а так же к его взаимоотношениям с подчинёнными. В общении с сотрудниками он должен.

o Не отказываться от личной ответственности.

o Не требовать того, чем подчинённые не обладают.

o Не препятствовать дальнейшему повышению квалификации.

o Не руководить всеми сотрудниками одинаково.

o Не манипулировать ими и относиться с уважением к каждому из них.

Методы управления

Методы управления – это способы, приёмы управленческой деятельности, с помощью которых достигаются цели, стоящие перед объектом управления.

Главной проблемой при выборе методов является их соответствие основным для данного работника или коллектива потребностям и интересам.

Различают 3 группы методов:

· Экономические методы. Это использование в управлении экономических рычагов и инструментов, которые могут целенаправленно воздействовать на благоприятные условия работы и развитие предприятия.

o Системы оплаты труда.

o Материальное поощрение работников.

o Распределение прибыли.

· Социально – психологические методы. Это способы воздействия на соответствующие потребности и интересы. Общение, профессиональный рост, признание заслуг и так далее.

o Моральное стимулирование.

o Производственное соревнование.

o Конкурсы мастерства.

o Профессиональные праздники.

o Корпоративная культура.

· Организационно-распорядительные (административные) методы управления. Это система способов воздействия на управляемый объект, которая обеспечивает планомерную и слаженную деятельность управляющей и управляемой системы. Они базируются на объективной потребности во взаимодействии работников в регламентации прав и обязанностей в чётком распорядке работы и оказывают прямое воздействие на управляемый объект.

o Приказы.

o Положения об отделах.

o Должностные инструкции.

o Регламент работы.

Методы управления применяются в следующей последовательности:

· Оценка ситуации, целей и задач для определения основных направлений и видов воздействия.

· Выбор состава методов и обоснование их количественных и качественных параметров.

· Обеспечение условий для активного применения выбранных методов.

Понятие производственной системы, ей состав

Система – это совокупность элементов, образующая единое целое.

Любая производственная система состоит как минимум из трёх основных компонентов:

· На входе в систему поступление исходных ресурсов.