Проверка,утверждение,размножение,хранение и учёт конструкторской документации.

Организация чертёжного хозяйства на предприятии:

Для удобства пользования всем чертежам присваивается индекс. Используется десятичная система индексации. Согласно которой все чертежи делятся на 10 классов, классы- на 10 подклассов, подклассы- на 10 групп и т.д.

Хранение, учёт и дублирование чертежей осуществляется в отделе технической документации, который включает:

1.бюро подлинников и дубликатов;

2.бюро копий;

3.бюро внесения изменения в документацию;

4.цех размножения документов;

5.бюрокомплектации.

Оригиналы отражают первоначальное состояние конструкции после утверждения её заказчиком. Изменения в эту документацию не вносятся. Подлинники и дубликаты служат для справок и сверок изготовления копий в них вносятся изменения, на руки они не выдаются. Изменения в документацию имеют право вносить только организация- держатель оригиналов и подлинников на основании об изменении подписанного лицами составившими изменения, представителями технологического контроля, представителями производственного отдела; представителем заказчика и лицом утвердившим долевое изменение.

В-19

Технологическая подготовка производства- это совокупность работ, определяется последовательность выполнения производственного процесса, нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.

Стадии технологической подготовки производства:

1.технологический анализ рабочих чертежей включает контроль возможности их изготовления в условиях производства данного предприятия. При анализе выявляются возможности использования типовых механический процессов;

2.разработка прогрессирующих технических процессов;

3.проектирвоание специальных инструментов оборудования для изготовления нового изделия. Это наиболее трудоёмкая часть технологической подготовки, поэтому эти работы проводятся постепенно.

4.выполняется планировка цехов, участков с расстановкой оборудования, согласно разработанных технологическим маршрутом;

5.выведка и внедрение технологических процессов;

6.рассчёты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материала и энергоресурсов.

Основные способы ускорениятехнологической подготовки производства:

С целью ускорения применяют:

1.стандартизация технологических процессов;

2.нормализацию технологических процессов- это использование в конструкторских изделиях известных и ранее разработанных деталей, которые изготавливаются в широком ассортименте на специальных заводах;

3.типизация технологических процессов- предусматривает использование типовых, ранее разработанных технологических процессов уже освоенных в производстве деталей и узлов более надёжных и дешевле оригинальных;

4.автоматизация, компьютеризация технологических работ;

5.групповые методы обработки деталей;

6.унификация технической документации, что приводит к сокращению общего количества документов;

7.унификация оборудования и технической оснастки.

В-20

Основная задача планирования процессов СОНТ состоит в установлении сроков выполнения стадий, этапов обеспечивающих своевременный запуск создаваемого изделия в производства и выпуск его в установленные сроки.

Особенности создания нормативной базы для планирования процессов СОНТ:

1.перспективные планы (3-5 лет)- (указываются сроки выполнения этапов стадий системы СОНТ, определяется трудоёмкость работ по всем стадиям и этапам, намечаются исполнители работы и руководители. К ним прикладываются карты технического уровня нового изделия вкоторых приводится основные характеристики в сравнении с лучшими образцами сметы затрат и расчёты экономического эффекта.

2.текущие планы- (разрабатываются на 1 год с разбивкой объёма работ поквартально).

Выделяют 2 типа нормативов:

1.объёмные- (количество листов конструкторской, технологической документации на деталь, изделие и т.д.);

2.трудовые- (трудоёмкость конструкторских, чертёжных и других работ по конструктированию одной детали, трудоёмкость разработки технологического процесса и т.д.).

На основе установленной трудоёмкости работ может быть рассчитан цикл каждой стадии процесса СОНТ с использованием следующих методов:

1.индивидуальный- (получение от каждого эксперта независимой оценки и математическая обработка для получения средней);

2.групповой;

3.дельфийский- (многоэтапный опрос экспертов для согласования их мнений).

Планирование и контроль процессов СОНТ с использованием ленточных и сетевых графиков:

Ленточные графики позволяют отразить сроки начала и окончания каждой стадии этапа работы, а также длительность цикла всей системы СОНТ.

Горизонтальные отрезки наносятся параллельно и отражают длительность цикла каждой стадии.

На основании этих графиков составляется рабочие планы-графики всех подразделений предприятия участвующих в создании нового изделия.

На современном этапе сложность разрабатываемых изделий возросла, следовательно использования ленточных графиков стало затруднительно т.к. они не отражают взаимосвязей работ не поддаются корректировке при изменившихся условиях, не позволяют прогнозировать ход работ поэтому последние годы вместо ленточных графиков широко используются сетевые.

Сетевой график:

2 6

25 35

1 1 4 7 8

10 20 20 35 30

5 6

25 35

Над стрелками проставлены номера работ, под длительностью цикла, в кружках- события-коды, свершения. Его преимущества:1.хорошо просматривается взаимосвязь работ; 2.если в процессе проектирования изделия возникает необходимость ввести в график дополнительной работы, то в сетевом графике это возможно;

3.с его помощью определяются конечные сроки выполнения всей разработки (критический путь);

4.сетевой график позволяет определить резервы времени работ не лежащих на критичном пути.

В-21