Бетоносмеситель для арболита

Для замешивания арболитовой смеси не подходит обычный смеситель с плоскими лопастями. Дело в том, что смесь эта – полусухая, которая не растекается, а может лежать горкой; лопасть просто перемещает ее из угла в угол емкости, и не все щепки обволакиваются цементным тестом (см.). У бетоносмесителя САБ-400 в конструкции есть особые «плуги» – ножи, взрезающие смесь, и таким образом эффективно (а главное, быстро) перемешивающие ее. Скорость важна, потому что цемент не должен успеть схватиться, пока не обволок всю щепу.

Бетоносмеситель САБ-400 для арболитовой смеси

Биостойкость

Способность материала противостоять развитию грибка и плесени; у арболита она обусловлена тем, что каждая щепка находится в цементной оболочке, и микрофлоре развиваться просто не на чем. Для сравнения: древесину для этого приходится обрабатывать маслами или другими, менее экологичными, пропитками.

Блок

Основная форма выпуска арболита в качестве конструкционного стенового материала. Блочная кладка ничем не слабее монолитной, потому что блоки сцепляются друг с другом в единое целое, зато блоки – материал уже готовый: не нужно замешивать раствор, устанавливать опалубку и каркас, а геометрию (см.) видно сразу при покупке.

Армоблок

Предназначен для укладки по верхнему ряду блоков в коробке дома. В армоблоках есть специальная выемка; когда они уложены один за другим, они образуют «канавку», куда укладывается арматура и заливается цемент. Получается хороший, надежный армопояс (см.), на который можно смело укладывать мауэрлат.

Пеноарболитовый блок

Инновация от «Русского Арболита», ноу-хау компании. С двух ложков (см.) поверхность блока состоит из пеноарболита – смеси, обработанной на пеногенераторе с применением древесноомыленной смолы (см.). Это не утяжеляет блок, но улучшает его характеристики (по ссылке в заголовке можно посмотреть, какие именно).

Перегородочный блок

В два раза более узкий, чем стандартный, блок. Он предназначен для строительства ненесущих внутренних стен – его толщины достаточно, чтобы обеспечивать хорошую тепло- и звукоизоляцию соседних помещений. Ну и, конечно, если он в два раза меньше обычного, то не особенно утяжелит конструкцию дома и не так облегчит кошелек его владельца.

«Северный» блок

В принципе, обычной толщины кладки перевязкой «в полкирпича» (толщина будет составлять 300 мм) достаточно для теплоизоляции даже в условиях Крайнего Севера. Тем не менее, в районах Зауралья популярна кладка «в полтора кирпича» особым видом блока – «северным». Стена с такой перевязкой будет иметь толщину в 400 мм.

Стандартный блок

Ну и, наконец, самый востребованный вид продукции в «Русском Арболите» (а у многих производителей вообще единственный) – стандартный конструкционный блок. В «Русском Арболите» он выпускается в двух размерах: высота у них будет отличаться на 50 мм. Это удобно, если в проекте заложены нестандартные решения.

Бризолит

Материал, по составу практически аналогичный арболиту. Разница может быть в форме и фракции древесного наполнителя, но принципиальное отличие все-таки заключается в форме выпуска: блок из бризолита – полый, с последующим заполнением пенополистиролом (он же – пенопласт). Получается более легким, чем арболитовый, но таким же теплым. С уменьшением веса, правда, обретает два недостатка: во-первых, бризолитовая кладка менее прочна на сжатие, во-вторых, она здорово теряет в паропроницаемости (см.) по сравнению с арболитовой.

Бризолит – материал для использования в технологии несъемной опалубки (см.), такой, как Velox или Green Board.

В

Вибропресс

Специально сконструированный для вибрирования и прессования арболитовой смеси станок (точнее – две модификации: вибропрессы ВПВ-1500 и ВПВ-1500У).

Присутствует как отдельный агрегат в линии «Русский Арболит-1» и в составе комплекса линии «Русский Арболит-2». На первой линии предусмотрены две прижимные плиты, которые фиксируют пластины на пресс-формах (см.), на второй – десять.

Вибропресс ВПВ-1500 для формования арболитовых блоков

Вибростол

Элемент вибропресса, который отвечает собственно за вибрирование смеси. На него устанавливаются пресс-формы (две в первой линии и десять – во второй). Процесс идет не дольше нескольких секунд, иначе цементное тесто сползает со щепок и оседает на дне.