Словарь арболита: от Адгезии до Ядов. Как понимать, о чем толкует производитель?

Словарь арболита: от Адгезии до Ядов. Как понимать, о чем толкует производитель?

Искать в Рунете каждое понятие, о котором мы упоминаем, довольно утомительно. Мы стараемся пояснять сразу в тексте, о чем идет речь, но иногда упускаем что-то, что кажется нам очевидным. Поэтому был создан этот словарь – более чем на 100 терминов.

Если после термина указано «(см.)», значит, он тоже есть в этом словаре, и его можно найти под нужной буквой.

А

Адгезия

Способность материалов сцепляться друг с другом. В блоге мы употребляем этот термин в основном по отношению к арболитовой поверхности и штукатурке: если блок (см.) не испачкан индустриальным маслом (о том, почему это может происходить, см. Смазка форм), адгезия любой смеси к нему будет отличной.

Еще мы говорим «адгезия с кладочным раствором (клеем или цементом)»: она так сильна, что превышает когезию – сцепление молекул внутри самого блока. Это значит, что если мы будем разбивать арболитовую кладку кувалдой или спецтехникой, разрываться она будет не по швам, а так, как если была бы монолитной.

Алюминия сульфат

Основной минерализатор (см.) для нейтрализации сахаров (см.) в хвойной щепе для арболита. Пугаться незнакомого названия не стоит – это не вредная присадка, а пищевая добавка E520: с ее помощью, например, очищают питьевую воду, глазируют фрукты сахаром и маринуют овощи. Тот, кто хотя бы немного понимает химию, знает, что сульфат алюминия – это просто одна из солей. Он полностью безопасен, и о каком-то вреде здоровью можно говорить только на водоочистительных предприятиях, где он складируется тоннами (а не килограммами, как на производствах арболита). При изготовлении арболита своими руками часто заменяется известью, что нежелательно.

Сульфат алюминия в гранулах

Анизотропность (анизотропия)

В арболитовой тематике мы употребляем этот термин по отношению к древесине (хотя в физике применение у слова куда шире). Если древесина обладает свойством анизотропности, это значит, что ее свойства проявляются по-разному в зависимости от того, нарезали мы ее вдоль или поперек волокон. Простейший пример: нарубленная поперек волокон щепа – это, по сути, гладкие прямоугольнички дерева; они не сцепляются друг с другом и не армируют блок. А вот расщепленная вдоль волокон древесина обретает игольчатую форму, которая нам как раз и необходима.

Арболит

Легкий бетон на древесном заполнителе (см.). Термином «арболит» называют самую энергоэффективную его разновидность – щепобетон (см., также см. Опилкобетон, Стружкобетон). Материал обладает высокой прочностью на изгиб, сжатие и удар (см.), низкой теплопроводностью (см.), отличными звукоизоляционными свойствами, экологичностью, био- и огнестойкостью (см.).

Арболит блочный/панельный

• Блок, обладающий достаточной маркой прочности, чтобы возводить из него несущие элементы зданий; обычно достаточно толщины стен в 300 мм (для одноэтажных нежилых зданий, например, бань из арболита, 200 мм). Тем не менее, касается это только малоэтажного строительства (зданий высотой не более трех этажей).
• Панель толщиной до 100 мм используется для утепления полов и потолков. Не стоит путать с фибролитовой панелью (см.) и цементно-стружечной плитой (см.).

Арболит монолитный

В противоположность блочному, монолитный арболит заливается в опалубку и схватывается там, в результате чего не образуется швов. Это свойство привлекает некомпетентных застройщиков: наличие швов для них равнозначно наличию мостиков холода (см.).

Армирование

Прокладка каркаса (обычно металлического) в теле конструкции. Ее делают с целью увеличить ее несущую способность.

Блока

Сам блок мы не армируем никаким чужеродным материалом: сцепление внутри него происходит за счет щепочек – они сами образуют жесткий каркас. Кстати, будущее именно за композитными (то есть состоящими из неоднородных веществ) материалами, потому что их прочность достигается собственной структурой, а не плотностью и большим весом.

Кладки

Блоки сами по себе хорошо сцепляются друг с другом из-за того, что цементный раствор или клей проникает в соседние поверхности. Тем не менее после каждого 3–5 ряда мы рекомендуем прокладывать (и при строительстве делаем так сами) сетку – она придает жесткость конструкции.

Армирование арболитовой кладки сеткой

Армопояс

Стропильная система (проще говоря, каркас крыши) опирается на прямоугольное основание, а оно само закреплено на специальном бетонном «поясе». Основание называется мауэрлатом (см.), а «пояс» – армопоясом. Обычно для него собирают опалубку (см.), укрепляют там арматуру (так, чтобы через равные промежутки выдавались штыри), перевязывают или сваривают и заливают бетоном. К штырям впоследствии крепится мауэрлат.

Есть еще один способ устройства армопояса: укладка по верхнему ряду стандартных блоков армоблока (см.): в нем уже есть выемка, которая заливается цементом, поэтому опалубку заливать не придется.

Армопояс под мауэрлатом крыши, залитый с использованием съемной опалубки (на фото опалубка уже снята)

Б

Биостойкость

Способность материала противостоять развитию грибка и плесени; у арболита она обусловлена тем, что каждая щепка находится в цементной оболочке, и микрофлоре развиваться просто не на чем. Для сравнения: древесину для этого приходится обрабатывать маслами или другими, менее экологичными, пропитками.

Блок

Основная форма выпуска арболита в качестве конструкционного стенового материала. Блочная кладка ничем не слабее монолитной, потому что блоки сцепляются друг с другом в единое целое, зато блоки – материал уже готовый: не нужно замешивать раствор, устанавливать опалубку и каркас, а геометрию (см.) видно сразу при покупке.

Армоблок

Предназначен для укладки по верхнему ряду блоков в коробке дома. В армоблоках есть специальная выемка; когда они уложены один за другим, они образуют «канавку», куда укладывается арматура и заливается цемент. Получается хороший, надежный армопояс (см.), на который можно смело укладывать мауэрлат.

Пеноарболитовый блок

Инновация от «Русского Арболита», ноу-хау компании. С двух ложков (см.) поверхность блока состоит из пеноарболита – смеси, обработанной на пеногенераторе с применением древесноомыленной смолы (см.). Это не утяжеляет блок, но улучшает его характеристики (по ссылке в заголовке можно посмотреть, какие именно).

Перегородочный блок

В два раза более узкий, чем стандартный, блок. Он предназначен для строительства ненесущих внутренних стен – его толщины достаточно, чтобы обеспечивать хорошую тепло- и звукоизоляцию соседних помещений. Ну и, конечно, если он в два раза меньше обычного, то не особенно утяжелит конструкцию дома и не так облегчит кошелек его владельца.

«Северный» блок

В принципе, обычной толщины кладки перевязкой «в полкирпича» (толщина будет составлять 300 мм) достаточно для теплоизоляции даже в условиях Крайнего Севера. Тем не менее, в районах Зауралья популярна кладка «в полтора кирпича» особым видом блока – «северным». Стена с такой перевязкой будет иметь толщину в 400 мм.

Стандартный блок

Ну и, наконец, самый востребованный вид продукции в «Русском Арболите» (а у многих производителей вообще единственный) – стандартный конструкционный блок. В «Русском Арболите» он выпускается в двух размерах: высота у них будет отличаться на 50 мм. Это удобно, если в проекте заложены нестандартные решения.

Бризолит

Материал, по составу практически аналогичный арболиту. Разница может быть в форме и фракции древесного наполнителя, но принципиальное отличие все-таки заключается в форме выпуска: блок из бризолита – полый, с последующим заполнением пенополистиролом (он же – пенопласт). Получается более легким, чем арболитовый, но таким же теплым. С уменьшением веса, правда, обретает два недостатка: во-первых, бризолитовая кладка менее прочна на сжатие, во-вторых, она здорово теряет в паропроницаемости (см.) по сравнению с арболитовой.

Бризолит – материал для использования в технологии несъемной опалубки (см.), такой, как Velox или Green Board.

В

Вибропресс

Специально сконструированный для вибрирования и прессования арболитовой смеси станок (точнее – две модификации: вибропрессы ВПВ-1500 и ВПВ-1500У).

Присутствует как отдельный агрегат в линии «Русский Арболит-1» и в составе комплекса линии «Русский Арболит-2». На первой линии предусмотрены две прижимные плиты, которые фиксируют пластины на пресс-формах (см.), на второй – десять.

Вибропресс ВПВ-1500 для формования арболитовых блоков

Вибростол

Элемент вибропресса, который отвечает собственно за вибрирование смеси. На него устанавливаются пресс-формы (две в первой линии и десять – во второй). Процесс идет не дольше нескольких секунд, иначе цементное тесто сползает со щепок и оседает на дне.

Вяжущее минеральное

Тонко измельченный порошок из минералов, который в смеси с жидкостью образует пластичную массу. В арболитовой тематике обычно под этим термином подразумевают портландцемент – именно на его основе создаются все или почти все легкие бетоны на органических заполнителях.

Г

Геометрия блока/панели

Показатель, который первым оценивается при визуальной проверке: ровность и четкость граней, сторон и углов, отсутствие коробления (см.), трещин, сколов. Геометрию регламентируют старый и новый ГОСТ (см.); в них же указаны допустимые отклонения от размеров.

Гигроскопичность

См. Влагопоглощение.

Гидратация

Для физика гидратация – это сцепка молекул воды с молекулами любого другого материала; мы в узкой тематике производства арболита понимаем под этим термином первый из этапов схватывания цемента. После него сразу начинается твердение.

Гидроизоляция

• Процесс отвода влаги от изделия (фундамента или арболитовой кладки).
• Сам материал, с помощью которого изделие изолируется от влаги. Это может быть рулон, обмазка, или оба средства вместе.

Гидроизоляция необходима, когда речь идет о строительстве из материала с хорошим влагопоглощением, будь то дерево или арболит; если мы говорим только о капиллярной влаге (а не о прямом контакте с грунтовыми или дождевыми водами), достаточно гидрофобизатора (см.).

Жидкая гидроизоляция на стенках фундамента

Гидрофобизатор

Та же привычная нам влагозащитная пропитка, только не для дерева, а для кирпичной кладки и всех видов бетонов (в т. ч. легких). Для арболитостроения гидрофобизаторы интересны тем, что они проникают в поры материала, но не закрывают их при высыхании, а остаются на стенках самих капилляров (физика этого действия впечатляет, правда?). Поэтому они не создают паронепроницаемую пленку на поверхности арболита и позволяют стене «дышать», отталкивая при этом дождевую и снеговую влагу.

Часто используется в сочетании с вентилируемым фасадом: им проще, чем штукатуркой, обработать стены, а при наличии навесного фасада функция ветрозащиты не требуется.

Гидрофобизатор на различных стеновых материалах

Горбыль

Боковая часть бревна; отход, остающийся после распила его на доски. Одна часть его обязательно опиленная, вторая – нет. Горбыль, преимущественно сосновый, в большом количестве скапливается на предприятиях ЛПК (см.): лесопилках, пилорамах.

Существует проблема утилизации этого отхода. Решают ее либо платным вывозом, либо переработкой на вторсырье, из которого изготавливают в том числе и арболит (а иногда другие блоки из легких бетонов на органике или даже топливные пеллеты). Поэтому производство арболита часто базируется там же, где есть пилорама: это – статья дополнительного дохода для владельцев бизнеса.

Горбыль – отход производства на пилораме

ГОСТ

Основной документ, регламентирующий, каким должно быть сырье для арболита и каким должен быть сам арболит. В ГОСТах (старом 19222-84 и новом 54854-2011) указаны также требования к смеси, армирующим элементам и допустимые отклонения от пропорций замеса и параметров готового изделия.

На кустарных производствах о ГОСТах или не имеют понятия, или эти нормативные документы просто не имеют значения: проверять блоки на соответствие всем требованиям просто невозможно.

Д

Деформация щепы

При сжатии блока на вибропрессе щепа в смеси ужимается в объеме примерно на 20–80 % (зависит от формы щепы, настроек давления и т.д.) – это и есть показатель деформации. Из-за того, что после прекращения давления заполнитель частично возвращает форму (см. Редеформация щепы), блок начинает горбатиться; поэтому «Русский Арболит» использует технологию запечатывания шестой грани (см.), при которой арболитовая смесь запирается в жесткой пресс-форме минимум на 20 часов (в сушильной камере (см.) – минимум на 12 часов).

Ж

Жесткость воды

Термин из области химии; в науке под ним понимают свойства воды, которые обусловлены содержанием «солей жесткости»: кальция и магния. Для нас это означает вот что: показатель, который нам выдадут в лаборатории после анализа воды, не должен превышать цифру 7 (жесткость, если любопытно, измеряется в миллиграмм-эквивалентах на литр). В противном случае гидратация (см.) цемента будет происходить медленнее, а это плохо скажется на прочностных свойствах готового арболитового блока.

З

Зазор вентиляционный

Расстояние в 20–50 мм, которое нужно соблюдать между арболитовой кладкой и облицовочным материалом, если он не обладает такой же паропроницаемостью. Как пример – отделка арболитового дома клинкерным кирпичом, вагонкой или цокольными панелями. Вентиляционный зазор создается за счет монтажа обрешетки (см.), которая и «отодвигает» отделку от арболитового блока, позволяя воздуху спокойно циркулировать.

Вентиляционный зазор между стеновым блоком и облицовочным кирпичом

Зона выдержки

Специально отведенная на производстве арболита зона, где соблюдается температурный режим в 20–22 ⁰C и относительная влажность 60–70 %. Здесь готовые нераспалубленные блоки выдерживаются минимум 20 часов, обычно 24. Иногда здесь имеется сушильная камера.

Заполнитель органический

Большую часть объема арболитового/опилобетонного/стружкобетонного/костробетонного блока занимает органический заполнитель: древесный или другой (например, представляющий собой жесткие части стеблей конопли, льна, томатов). Остановимся на древесном, как на наиболее интересном для арболитового производства.

Древесный

Может быть представлен щепой (при соблюдении содержания сахаров, нужной формы и фракции она подойдет для изготовления арболита), опилками, стружкой, древесной шерстью. В зависимости от вида заполнителя у блока будут разные свойства: один будет тяжелее и холоднее, другой легче и теплее.

У древесного заполнителя есть такое неоднозначное свойство, как анизотропность (см.). Именно благодаря ему стало возможно получать материалы с уникальными свойствами, хотя проблем оно доставляет не меньше: для получения заполнителя нужной формы пришлось конструировать специальный щепорез для арболита (см.) с молотками и особой заточкой ножей.

К

Камера сушильная

Иногда на производстве арболита имеется сушильная камера. Это не обязательное требование ГОСТ, однако жизнь она немного облегчает: время выдержки блоков в опалубке можно сократить с 20 до 12 часов; при этом температура в сушилке не должна превышать 40 ⁰C. Кстати, если обработать щепу полимерными добавками, можно уменьшить количество цемента на 15 %, а температуру в сушилке поднять до 60–70 ⁰C.

Сушильная камера для стеновых материалов

Кельма (мастерок)

Лопатка с изогнутой ручкой, предназначенная для нанесения и выравнивания кладочной смеси и штукатурки (на горизонтальные и вертикальные поверхности), расшивки швов (см.). Кельмы различают по предназначению: затирочная, штукатурная, каменщика, отделочника, бетонщика.

Киянка

Инструмент, похожий на массивный молоток, но не из металла, а из дерева или резины. В столярном деле используется для демонтажа и правки разных конструкций, при возведении дома из арболита – для аккуратного подбивания уложенного на раствор блока.

Арболитовый блок – не самый хрупкий на удар материал, поэтому пользоваться можно твердыми киянками, а не исключительно резиновыми, как при работе, например, с теплой керамикой.

Клей для ячеистого бетона

В последние годы пользуется большим доверием у тех, кто делает кладку из арболита. Дело в том, что традиционный цементный раствор при работе с арболитом показывает себя не лучшим образом: песок в составе сильно повышает теплопроводность шва, а если заменить его на перлит (см.), со смесью становится трудно работать.

Клей в этом отношении безупречен: он проникает в обе склеиваемые поверхности и превращает их в монолит, а сами клеевые швы хуже проводят тепло – и это большой плюс.

Клей для ячеистого бетона

Коробление

Деформация блока, вызванная обычно технологией мгновенной распалубки (см.). После того, как опалубка убрана, щепа частично возвращает форму, и блок получается «горбатым».

Костробетон

После обработки льна или конопли остаются органические отходы – жесткие части стеблей. Их используют в качестве наполнителя для бетона и получают легкие и теплые костробетонные блоки. Показатель теплоизоляции у них примерно такой же, как у арболита, но прочность ниже.

Ксилолит

Прессованная смесь цемента и измельченной древесины (опилок и стружек). Выпускается обычно в виде плит (панелей), используется для заливки бесшумных полов, лестничных маршей и площадок, верхушек колонн; также из него изготавливают рамы для картин и зеркал и другие декоративные изделия.

Куботейнер

Специальный контейнер, в котором растворяют сульфат алюминия (см.) перед тем, как пропитать им щепу. Иногда на производстве арболита вместо него используют другую подходящую емкость.

Куботейнер для приготовления раствора сульфата алюминия

Л

Ложок (сторона блока)

Лицевая сторона блока (если, конечно, он не уложен на ребро в целях экономии), после укладки стены облицовывают именно ее. У пеноарболитового блока (см.) эта сторона состоит из вспененного бетона, который генерируется специально сконструированным агрегатом.

Марка прочности

Показатель прочности, обозначается буквой M и коэффициентом – цифрой, которая показывает, сколько килограмм выдерживает 1 см² материала.

Блока

Для конструкционного материала марка начинается с M25: в малоэтажном строительстве (см.) этого вполне достаточно, даже если на стены приходится нагрузка трех этажей с железобетонными перекрытиями.

Цемента

О марке прочности цемента мы говорим, когда выбираем сырье для производства арболита. Старый ГОСТ (см.) требовал использования марки не менее M300, новый говорит о марке M400 в теплое время года и M500 – в холодное.

Мауэрлат

Брусовой или металлический опорный элемент для стропильной системы; укладывается на наружные стены здания и равномерно распределяет нагрузку от крыши по периметру строения. Иногда для этого по верхнему ряду блоков заливают опалубку (чтобы мауэрлат лежал на цементе и был связан арматурой), иногда – кладут пояс из армоблока (см.).

Маурлат: основа, на которую опираются стропильные ноги

Микроклимат

Это целый комплекс характеристик, которые есть у помещения: температура и влажность воздуха, воздухообмен, наличие приятных/неприятных запахов и твердых частиц пыли. Про микроклимат мы говорим в блоге, когда описываем здания, построенные из арболита или других материалов; арболит и дерево «дышат» и сами регулируют влажность в помещении, выводя наружу лишнюю влагу, а вот бетон и кирпич – нет.

Минерализатор

Присадка, необходимая для нейтрализации древесных сахаров – веществ, замедляющих схватывание цемента. В Советском Союзе в качестве минерализатора использовали известь, жидкое стекло и другие, сейчас основное вещество – пищевая добавка E520, она же сульфат алюминия (см.).

Минерализация

Процесс нейтрализации древесных сахаров в щепе: они не позволяют цементу схватываться и поэтому называются «цементными ядами». Также см. Минерализатор и см. Алюминия сульфат.

Молочко цементное

Смесь воды и минерального вяжущего, суспензия грязно-белого цвета. В блоге мы упоминаем ее, когда говорим о неоднородности арболитовой смеси: если цементное тесто (см.) перемешано некачественно, от раствора отделяется молочко.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости говорит о количестве циклов замораживания и размораживания, которое может выдержать материал. Понятное, что сам по себе холод не имеет отрицательного воздействия на, например, камень. Но в реальной ситуации в поры любого материалы (даже в мелкие капилляры бетона) попадает влага, замерзает, затем оттаивает. Постоянные процессы расширения и сужения разрушают стенки пор в материале, и по блоку или монолиту идут трещины.

Иногда для защиты «дышащих» материалов используют гидрофобизатор (см.).

Мостики холода

Элемент в конструкции, который проводит тепло лучше, чем основные ее части. Чаще всего это стыки стен или, в блочном строительстве, швы между стеновыми блоками. Через такие «мостики» идет серьезная часть теплопотерь, особенно, если мы говорим о толстых цементных швах с большим содержанием песка. В случае с арболитом все проще: при использовании мелкодисперсных кладочных растворов – например, с перлитом (см.) – или, лучше, клея для ячеистых бетонов, из склеенных блоков образуется монолит (см., также см. Адгезия).

Мостики холода: данные с экрана тепловизора

Н

Напайка победитовая

Для резки блоков можно использовать обычную пилу, но тогда процесс обработки займет довольно много времени, поэтому мы рекомендуем использовать бензопилу. Оптимальнее всего выбрать для нее цепь с напайками из победита – твердосплавного материала карбида вольфрама и кобальта. Такие напайки тупятся реже, чем любые другие, и уже традиционно используются для распила блоков из легких бетонов.

О

Обрешетка

Необходимый элемент для монтажа вентилируемого фасада (см.); решетчатая конструкция (обычно из деревянных реек), которая крепится на стену из арболита саморезами без дюбелей.

Обрешетка для монтажа вентилируемого фасада

Огнестойкость

Способность материала противодействовать распространению огня и сохранять свои свойства при его воздействии. Измеряют в минутах и часах, начиная от момента возгорания до разрушения конструкции или потери ею эксплуатационных свойств.

Опалубка

Конструкция (обычно из фанеры или обрезной доски), в которую заливают цементную смесь. Прежде всего речь идет о заливке ленточного или плитного фундамента; также опалубку собирают для армопояса (см.) и, собственно, изготовления арболитовых блоков (см. Пресс-формы, также см. Распалубка мгновенная).

Фундаментная опалубка из обрезной доски

Опалубка несъемная

Несъемная опалубка, в нашем случае, это «коробка» с ячейками, изготовленная из фибролита (см.), которая устанавливается в качестве стен дома; в ячейки заливается бетон или укладывается пенополистирол. Бетон повышает прочность конструкции, но делает ее холодной, пенополистирол серьезно утепляет конструкцию, но отбирает значительную часть прочности и паропроницаемости.

Также см. Бризолит.

Несъемная фибролитовая опалубка с пенополистирольным наполнителем

Опилкобетон

Один из видов легкого бетона на органическом заполнителе. В качестве заполнителя используют, как ясно из названия, опилки. Они утяжеляют блок сильнее, чем щепа в арболита, соответственно, он становится более плотным и холодным. В принципе, им можно выкладывать несущие конструкции нежилых зданий – он достаточно дешевый и прочный. А вот жить в помещении из такого материала будет некомфортно.

Стена из опилкобетона

Отмостка

Бетонная полоса, примерно на 30–50 см углубленная в почву (с помощью дренажа – например, керамзита), идущая вокруг здания. Предназначена для отвода воды от фундамента; даже если он хорошо гидроизолирован, дополнительная мера не помешает.

Отмостка вокруг дом для отвода влаги от фундамента

П

Паропроницаемость

См. Влагопроницаемость.

Перевязка

Укладка блоков таким образом, чтобы верхний блок приходился на шов между двумя нижними. В арболитостроении используется обычная ложковая однорядная перевязка – для стандартного блока, и перевязка «в один кирпич» – для «северного».

Перлит

Хорошая замена песку в кладочном растворе для арболита: фракция у этой горной породы более мелкая, а значит, перлитовая смесь способна проникать в поры арболита, сцепляя блоки в монолит. Кроме того, раствор с перлитом не образует мостиков холода уже потому, что сам по себе является т.н. «теплой кладочной смесью» – то есть смесью с пониженной теплопроводностью.

Перлит – вулканическая порода, которая используется для приготовления теплых кладочных растворов

Пилорама

Станок, предназначенный для распиловки бревен на брусья, доски, заготовки и т.д. Часто используется в значении «предприятие деревообработки, где имеется пилорамный станок». Для арболитового производства это – самое интересное из всех организаций, входящих в ЛПК (см.).

Пилорамный станок, после рапиловки бревен оставляющий отходы в виде горбыля

Пирог стены

Этим понятием обозначают многослойное устройство элемента в строительстве, в данном случае стены: по максимуму подразумевается внутренняя отделка, конструкционный материал, тепло-, паро- и ветроизоляция, обрешетка и внешняя отделка. В случае с арболитом изоляционные слои не нужны, и в пироге будут только конструкционный блок и отделка.

Пластины прижимные

Составная часть пресс-форм, та самая шестая грань, которая запечатывается и не позволяет блоку коробиться после того, как давление снято (см. Технология запечатывания шестой грани, также см. Редеформация щепы).

Плотность

В физике под термином понимают отношение массы тела к объему. Что это значит для нас? Плотный материал чаще всего показывает большую прочность на сжатие (но не на изгиб или удар), а вот тепло- и звукоизоляционные характеристики у него страдают. Лучший изолятор, как известно, это воздух, поэтому чем больше в материале пустот, тем он «теплее».

При этом у «теплого» материала с пустотами возникает проблема снижения прочности. Лучше всего ее решает арболит, – за счет армирования щепками – не теряя при этом в других свойствах.

Пористость

Свойство, о котором нельзя однозначно сказать, полезное оно или вредное в плане эксплуатации. С одной стороны, мелкие поры и крупные полости помогают сохранять тепло (см. Плотность). С другой – снижают прочность на сжатие и позволяют набирать влагу, которая разрушает материал при замерзании и оттаивании.

Защитить пористый блок от набора влаги можно оштукатуриванием или гидрофобизацией.

Портландцемент

Иногда термин сокращается до «цемент», потому что именно эта его разновидность встречается наиболее часто. Ставить вопрос об отличиях одного от другого некорректно – в портландцементе просто присутствуют минеральные добавки, например, пластификаторы и гидрофобизаторы. Для производства арболита используют портландцемент марки M500.

Постель (сторона блока)

Самая широкая и большая по площади сторона блока, именно по ней проходит самый серьезный «мостик холода», если он вообще есть. Шов по этой стороне не должен быть толще 3–4 мм.

Пресс-форма

Опалубка для блока, в идеале такая, которую можно запереть со всех шести сторон. От точности, с которой изготовлена форма, зависит и геометрия готового блока, поэтому лучшие формы изготавливают методом лазерной резки. В комплекте с пресс-формами идут прижимные пластины (см.), а также пластины, с помощью которых разделяется форма на десять блоков (в линии «Русский Арболит-2»).

Пресс-формы на десять арболитовых блоков, изготовлены для линии «Русский Арболит-2»

Продуваемость

Такое же, как и пористость, неоднозначное качество. С одной стороны, если ветер, бьющий перпендикулярно в стену, ощутимо продувает ее – это плохо. С другой стороны, именно этой способностью обусловлена паропроницаемость блока – качество, за которое ценится арболит.

При обработке штукатуркой или монтаже вентилируемого фасада продуваемость исчезает, а вот способность выводить лишнюю влагу и обновлять воздух в помещении остается. Так что этой характеристике блока все-таки стоит дать «зеленый свет».

Прочность

Сопротивляемость материала механическим воздействиям; у разных материалов она не просто разная, а еще и варьируется от вида к виду: например, керамический кирпич фантастически прочен на сжатие, но при этом хрупок.

На изгиб

Изгибная прочность интересна, когда мы говорим о постепенной усадке фундамента и, соответственно, стены, которая на него опирается. Если в проекте был сделан просчет и где-то основание дало трещину, стеновой материал чаще всего также трескается. Такого не происходит с деревом, фибролитом и арболитом.

На сжатие

Прочность на сжатие нужна, если речь идет о прямых нагрузках от стен, стропильной системы и находящейся в доме мебели и технике. Для конструкционного материала в малоэтажном строительстве достаточно выдерживать 25 килограмм на 1 квадратный сантиметр: настоящая нагрузка будет в любом случае меньше.

На удар

Ударная прочность пригодится, во-первых, при транспортировке блоков, во-вторых, при резкой усадке фундамента (например, весной при движении грунта). Большая часть стеновых материалов, исключая дерево, не отличаются этим качеством: они разбиваются при ударе о землю. На арболитовом блоке, сброшенном с высоты нескольких этажей, остаются только небольшие вмятины – щепки, намертво сцепленные между собой, не дают блоку треснуть.

Пусконаладка оборудования

Этот абзац будет интересен тем, кто приобретает у «Русского Арболита» оборудование для производства арболита (в комплексе с франшизой или без). После того, как линия для производства арболита привезена в цех, ее необходимо правильно собрать, выставить по уровню на ровной поверхности, проверить безопасность подключения питания и подачи воздуха из компрессора, настроить станки и в конце пропустить несколько партий блока, чтобы убедиться, что оборудование работает правильно, а продукт получается ГОСТовским.

Р

Распалубка

Выемка схватившегося блока из пресс-формы спустя минимум 20 часов (или 12 при использовании сушильной камеры). Эти блоки еще нельзя назвать готовыми: до набора прочности, при которой их можно транспортировать, еще около двух недель (при влажной погоде трех), до набора прочности по ГОСТу – не менее четырех недель.

Распалубка блоков на производстве арболита

Мгновенная

Некомпетентный производитель для экономии использует технологию мгновенной распалубки: как только блок сформирован, форма убирается. При этом не учитывается, что щепа частично возвращает форму после того, как опалубка снята, и готовый блок получается горбатым.

Редеформация щепы

При сжатии на вибропрессе щепа теряет в объеме до 80 %. Когда давление прекращается, а смесь в будущем блоке еще не схватилась, заполнитель возвращает форму примерно на 20 %. Именно поэтому пользоваться мгновенной распалубкой не рекомендуется. В пресс-форме, которая надежно запирается штырями при сжатии на станке, щепа сохраняет нужные показатели объема и плотности; когда форму через 12–20 часов снимают, смесь уже «схвачена» и не «отпускает» заполнитель.

С

Сахара древесные

Вещества, которые содержатся в свежей древесине и препятствуют схватыванию цемента с древесным заполнителем. Именно поэтому они называются «цементными ядами», хотя и никакого вреда живым организмам не несут.

Сетка калибровочная

Часть щепореза для изготовления сырья под арболит. Без нее не вся щепа, выходящая из-под ножа и молотков, будет иметь нужную фракцию. В процессе эксплуатации сетка претерпела несколько изменений в конструкции; сейчас она настроена в станке оптимальным образом.

Смазка пластин и форм

На производстве, где соблюдаются ГОСТовские нормативы, формы смазывают эмульсолом: веществом без запаха, который не оставляет жирных темных пятен на блоке, как это делает, например, отработка. Такие пятна нехороши не только с эстетической стороны: они не позволяют наносить на готовый блок штукатурку – без армирования сеткой она не держится. Не смазывать пресс-формы и пластины нельзя: тогда часть смеси будет оставаться на стенках, и геометрия этой и последующих партий нарушится.

Перед смазкой формы обязательно промываются, например, минимойкой.

Смазка пластин и форм эмульсолом

Смесь арболитовая

Цементное тесто с замешанным в него органическим заполнителем, готовое к выгрузке в формы. Смесь не должна расслаиваться на тесто и молочко (см.), а все щепки в ней должны быть равномерно распределены и обернуты в цементную оболочку. Полный ряд требований к смеси можно найти в ГОСТах.

СНиП

В самом общем понимании это совокупность правил и норм, принятых в строительстве; говоря конкретно об арболитостроении, мы имеем в виду СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита».

Строительство малоэтажное

Индивидуальные или многоквартирные постройки общей высотой не более трех этажей; также – промышленные здания той же высоты. Арболитостроение предназначено именно для малоэтажек жилого, общественного и производственного характера; возведение из арбол<