Среднемесячная заработная плата на одного рабочего

З_мес. = , ( )

где З_мес. – среднемесячная заработная плата на одного рабочего, руб.;

З_год. – годовой фонд заработной платы, руб.;

К_расст. – расстановочный штат, чел.

2.5 Расчет плановой себестоимости одной тонны проката

Расчет себестоимости одной тонны продукции сводится к расчету затрат на материалы, расходов по переделу, общезаводских и коммерческих расходов; определение заводской и полной себестоимости.

2.5.1 Затраты на материалы:

Заданное за вычетом отходов определяется:

Змат. = Ззаг. – Зотх., где

3заг. – затраты на заготовку,

Ззаг. = Кр • Цзаг., где

Кр – расходный коэффициент металла, представляющий собой отношение массы материала, задаваемого в производство к массе годного проката. Величина расходного коэффициента зависит, главным образом, от марки и сортамента стали и характера технологического процесса. Ориенти­ровочные величины расходных коэффициентов приведены в таблицах 1,2,3.

Цзаг – цена одной тонны заготовки.

Зотх. – стоимость отходов.

3 отх. = Котх.• Цотх., где

Котх. – величина отходов на 1 тонну проката.

Цотх. – цена одной тонны отходов.

Заданное за вычетом отходов всегда равно 1.

2.5.2 Расходы по переделу:

2.5.2.1 Топливо технологическое.

Зт = Нт • Цт, где

Нт – норма расхода топлива на 1 тонну проката, определяется из таблицы 4.

Цт – цена одной тонны условного топлива.

2.5.2.2 Электроэнергия.

Зээ = Нээ • Цээ, где

Нээ – норма расхода электроэнергии на 1 тонну проката, определяется из таблицы 4.

Цээ – цена 1квт.ч электроэнергии.

2.5.2.3 Пар

Расход пара на производственные нужды определяется исходя из потребности в нем на обогрев смазочных систем прокатных станов и непрерывных травильных агрегатов, на подогрев воды в моечных машинах и т.д. Норма расхода пара определяется из таблицы 4.

Зп = Нп/Рчас • Цп

Так как норма расхода пара в таблице 4 дана за один час работы, для расчета расхода его на 1 тонну необходимо разделить на Рчас.

Рчас = 160 (поправочный коэффициент)

2.5.2.4 Вода

Техническая вода в прокатном производстве расходуется на охлажде­ние прокатных валков, подшипников, дорнов, на смыв окалины и т.д.

Зв = Нв • Цв, где

Нв – норма расхода на 1 тонну проката,

Цв – цена за М3 воды.

2.5.2.5 Сжатый воздух

Потребителями сжатого воздуха являются подъемные механизмы, пневматические толкатели, механизированные балки, закалочные машины и т.д.

Звозд. = Нвозд. • Цвозд., где

Нвозд. – норма расхода воздуха на 1 тонну проката (таблица 4),

Цвозд. – цена за М3 воздуха.

Все остальные статьи расходов по переделу определяются исходя из структуры расходов по переделу (таблица 5), для прокатных цехов. Для этого необходимо определить ориентировочные расходы по переделу.

Для прокатных цехов

Ориентировочные расходы по переделу:

Зпер. = (Зт • 100% ) / % Зт, где

Зт – затраты на топливо, рассчитанные в пункте 6.3.2.1

% Зт – доля в % затрат на технологическое топливо согласно таблице 5.

2.5.2.6 Основная заработная плата основных рабочих

Зосн. = (Зпер. • % Зосн.) / 100% , где

% Зосн. – доля основной заработной платы в %, в расходах по переделу.

2.5.2.7 Дополнительная заработная плата

Здоп. = (З пер. • % Здоп.) / 100 %

2.5.2.8 Отчисления на социальное страхование.

Зсоц. = ((Зосн. + Здоп.) • 26%) / 100%

2.5.2.9 Затраты на текущий ремонт и содержание основных средств.

Эти затраты включают основную и дополнительную заработную плату рабочих, занятых текущим ремонтом и выполнением работ по содержанию основных фондов цеха, стоимость ремонтных деталей, стоимость вспомогательных материалов, электроэнергии, пара, топлива, воды, расходуемых на осве­щение, отопление и др. цели. Расчет затрат на текущий ремонт и содержание основных средств цеха завершается составлением сметы затрат. Укрупненно для расчета пользуемся таблицей 5.

Зтек.р = (Зпер. • % Зтек.) / 100%, где

% 3тек.р – доля затрат на текущий ремонт (в %) в структуре расходов по переделу, таблица 5.

2.5.2.10 Затраты на сменное оборудование, инструмент и приспо­собления, малоценные и быстроизнашиваемые.

Зсмен. = (Зпер. • % Зсмен.) / 100%, где

%Зсмен. – доля затрат на сменное оборудование по таблице 5.

2.5.2.11 Амортизация основных фондов.

Обычно сумма амортизации определяется исходя из норм износа основных фондов, для калькулирования используется таблица 5.

Заморт. = (Зпер. • % Заморт.)/ 100%, где

% Заморт. – доля затрат на амортизацию, таблица 5.

2.5.2.12 Транспортные расходы.

Включают расходы по доставке грузов, погрузке и разгрузке, аренде локомотивов и вагонов.

Зтранс. = (Зпер. • % Зтранс.)/100%, где

% Зтранс. – доля затрат на внутризаводской транспорт, таблица 5.

2.5.2.13 Прочие цеховые расходы.

Здесь отражается заработная плата ИТР, МОП, СКП. Сюда включаются также расходы на рационализацию, изобретательство, охрану труда и технику безопасности, канцелярские и др. расходы.

Зцех. = (Зпер. • % Зцех.) /100%, где

% Зцех. = доля цеховых расходов согласно таблице 5.

2.5.2.14 Общезаводские расходы.

Берутся Укрупненно – 10% от расходов по переделу.

Sпер. = Зт. + Зээ. + Зв. + Звозд. + Зп. + Зосн. + Здоп. + Зсоц. + Зтек. + Зсмен. + Зтранс. + Заморт. + Зцех.

Ззав. = (Sпер. • 10%) /100%

Затраты на материалы, расходы по переделу и общезаводские расходы составляют заводскую себестоимость:

Сзав. = Змат. + Sпер. + Ззав.

2.5.2.15 Коммерческие (внепроизводственные расходы).

Эти затраты связаны с реализацией продукции. Определяются из расчета 1% от заводской себестоимости.

Зком. = (Сзав. • 1%) /100%

Полная себестоимость:

Сполн. = Сзав. + Зком.

Результаты расчетов свести в «таблицу калькуляции себестоимости» и «таблицу расходов по переделу» (смотри примерное заполнение – таблицы 7 и 8).

Для трубных цехов:

Расчеты затрат на заработную плату, сменное оборудование и инструмент, текущий ремонт и содержание основных средств, транспортные расходы, прочие цеховые расходы, заводские и коммерческие определяются исходя из структуры себестоимости труб (таблица 6).

Первоначально определяем полную себестоимость продукции:

Сполн. = (Змат.• 100%)/ % Змат., где

%Змат. – доля затрат на материалы по структуре себестоимости (таблица 6)

Змат. – затраты на материалы, рассчитанные в пункте 6.3.1

2.5.2.16 Основная заработная плата

Зосн. = (Сполн. • % Зосн.) / 100%, где

% Зосн. – доля затрат на заработную плату (в %) из таблицы 6.

2.5.2.17 Дополнительная заработная плата.

Здоп. = (Сполн. • % Здоп.) / 100%, где

% Здоп. – доля затрат на дополнительную заработную плату из таблицы 6.

2.5.2.18 Отчисления на социальное страхование.

Зсоц. = ((Зосн. + Здоп.) • 26 %) / 100%, где

2.5.2.19. Затраты на текущий ремонт и содержание основных средств.

Зтек. = (Сполн. • % Зтек.) / 100%, где

% Зтек. – доля затрат на текущий ремонт (в %) согласно таблице 6.

2.5.2.20 Сменное оборудование и инструмент

Зсмен. = (Сполн. • % Зсмен.) / 100%, где

% Зсмен. – доля затрат на сменное оборудование (в %) согласно таблице 6.

2.5.2.21 Амортизация основных фондов.

Заморт. = (Сполн. • % Заморт.) / 100%, где

% Заморт. – доля затрат на амортизацию, таблица 6.

2.5.2.22 Транспортные расходы.

Зтранс. = (Сполн. • % Зтранс.) / 100%, где

% Зтранс. – доля затрат на внутризаводской транспорт, таблица 6.

2.5.2.23 Прочие цеховые расходы.

З цех. = (Сполн. • % З цех.) / 100%, где

% З цех. – доля цеховых затрат, таблица 6.

Итого: расходы по переделу

З пер. = Зт + Зээ + Зп + Зв + Звозд. + Зосню + Здоп. + Зсоц. + Зтек. + Зсмен. + Заморт. + + Зтранс. + З цех.

2.5.3 Общезаводские расходы.

З зав. = (Сполн. • % З зав.) / 100%, где

% З зав. – доля заводских затрат, таблица 6.

Итого: заводская себестоимость

С зав. = З мат. + З пер. + З зав.

2.5.4 Коммерческие (внепроизводственные) расходы

З ком. = (Сполн. • % З ком.) / 100%, где

% З ком. – доля коммерческих затрат, таблица 6.

Итого: полная себестоимость

С полн. = З зав. + З ком.

Результаты расчетов свести в «Таблицу расходов по переделу» и «Таблицу калькуляции себестоимости» (смотри пример – таблицы 7 и 8).

Таблица 1. Средние расходные коэффициенты металла для прокатных станов.

Станы, профили и марки стали	Коэффициент металла, т/т	Отходы, т
Обрезь	Угар
Блюминг 1150
Блюмы рядовые из углеродистой стали	1,176	0,161	0,015
Слябы рядовые из углеродистой стали	1,250	0,230	0,020
Непрерывный заготовочный стан 850/700/500
Заготовка рядовая из углеродистой стали	1,020	0,020	-
Заготовка из легированной стали	1,031	0,031	-
Рельсобалочный стан 800
Балки и швеллеры из углеродистой стали	1,073	0,053	0,020
Крупностаночный стан 650
Балки из углеродистой стали	1,070	0,050	0,020
Средний полунепрерывный стан 350
Сорт рядовой из углеродистой стали	1,036	0,018	0,018
Сорт качественный из легированной стали	1,053	0,035	0,018
Непрерывный мелкосортный стан 250
Сорт рядовой из углеродистой стали	1,031	0,015	0,016
Сорт качественный из легированной стали	1,047	0,031	0,016
Непрерывный штрипсовый стан 300
Сортовые штрипсы	1,034	0,014	0,020
Непрерывный проволочный стан 250
Катанка рядовая	1,031	0,015	0,016
Катанка качественная из конструкц. стали	1,034	0,018	0,016
Толстолистовой стан 2800
Толстый лист из углеродистой стали	1,150	0,135	0,015
Непрерывный тонколистовой стан 1700, листы	1,053	0,036	0,017

Таблица 2. Расходные коэффициенты металла при изготовлении сварных труб

СТАН	Коэффициент расхода металла, т/т
Непрерывной печной сварки труб 1/2", 1/2-3", 1-4"	1,05
Трубоэлектросварочный для сварки сопротивлением труб диаметром в мм: 6-32 и 10-76 20 - 102	1,03 1,04

Таблица 3. Расходные коэффициенты металла при изготовлении труб на трубопрокатных агрегатах с пилигримовыми станами 6-12

Трубы	Расходный коэффициент, т/т
Бурильные муфтовые	1,30
Обсадные до 8"	1,25
Нефтепроводные	1,18

Таблица 4. Нормы удельных расходов топлива, электроэнергии, воды, сжатого воздуха, пара по прокатным станам

Стан	Топливо в т условного топлива	Электро­энергия КВт.ч.	Вода м3/т	Сжатый воздух м3/т	Пар, в т/ч
Блюминги 1150-1300	0,045
Слябинги 1150-1250	0,045
Непрерывный заготовочный 700/500	0,175		5,5
Рельсобалочный	0,078		18,8
Крупносортный стан 500-650	0,085
Непрерывные и полунепрерывныесреднесортные 300-450	0,08				1,7
Непрерывный мелкосортный 250	0,064				1,5
Непрерывные штрипсовые	0,064				1,5
Непрерывные и полунепрерывныепроволочные	0,078				1,5
Непрерывный или полунепрерывныйширокополосный стан 1700-2000	0,08				1,5
Толстолистовой, среднелистовой, универсальный	0,092				1,25
Тонколистовой	0,06				3,5
Трубопрокатный с пилигримовымистанами	0,086				0,04
Трубопрокатный с непрерывным станом	0,26				0,06
Непрерывной печной сварки труб: черные трубыоцинкованные трубы	0,11 0,13	55 40	15 17	100 150	0,02 0,5
Трубоэлектросварочный для труб малых и средних диаметров					0,005

Таблица 5. Структура расходов по переделу в % к итогу

Статьи расходов	Блюмы	Слябы	Сортовая сталь	Катанка	Листовая сталь	Тонколистовая сталь
Топливо технологическое						21,5
Энергетические затраты	9,1	6,5	15,5			12,5
Основная заработная плата
Дополнительная заработная плата				6,5
Текущий ремонт и содержание основных средств					12,5
Сменное оборудование и инструмент				8,7
Транспортные расходы		4,2		0,8	0,5	1,0
Амортизация основных фондов	17,9				17,7
Прочие расходы цеха		7,3	8,5

ИТОГО:

Таблица 6 Структура себестоимости труб в %.

Статьи затрат	Бесшовные (пильгер-стан 8-16")	Катанные (автомат -стан 140)	Газовые (стан 1/2- 2")	Газовые(стан 1-3")
Заготовки (слитки, поковки, штрипсы)	80,2	79,4		80,8
Отходы (-)	4,6	1,3	0,8	1,2
Итого за вычетом отходов	75,6	78,1	81,2	79,6
Топливо	1,8	1,5	3,3	3,4
Энергозатраты	2,2	2,1	1,3	0,9
Заработная плата основная	4,1	5,4	2,3	3,7
Заработная плата дополнительная	0,9	1,4	0,6	0,9
Амортизация основных фондов	2,5	1,5	3,0	1,8
Сменное оборудование и инструмент	2,1	1Д	0,5	0,5
Текущий ремонт и содержание основных средств	4,0	3,0	3,1	2,8
Транспортные расходы	0,3	0,2	0,1	0,1
Прочие цеховые расходы	3,3	2,8	1,8	3,0
Внепроизводственные расходы	1,1	1,0	1,2	1,5
Общезаводские расходы	2,1	1,9	1,6	1,8

ИТОГО:

Таблица 7. Калькуляция себестоимости I тонны …………………………………….

Наименование статей расходов	Количество, т	Цена, руб.	Сумма, руб.
1. Задано:
Заготовка	1,250	1128,00	1410,00
отходы (-)
концы и обрезки	0,180	329,00	59,22
угар	0,070	-	-
ИТОГО задано за вычетом отходов	1,000		1350,76
2. Расходы по переделу			525,00
3. Общезаводские расходы			125,00
ИТОГО заводская себестоимость			1998,76
4. Коммерческие расходы			19,24
ИТОГО: полная себестоимость			2018,00

Таблица 8. Расхода по переделу.

		Цена,	Сумма,
Наименование статей затрат	Количество	руб.	руб.
1. Топливо технологическое, т у.т.	0,24	260,87	62,61
2. Электроэнергия, 1000 КВт/ч	0,290	340,00	98,60
3. Пар, т	0,040	59,50	2,38
4. Вода, 1000 м3	0,0075	60,00	0,45
5. Сжатый воздух , 1000 м3	0,606	47,00	28,48
6. Основная заработная плата			35,50
7. Дополнительная заработная плата			5,50
8. Отчисления на социальное страхование			16,58
9 .Текущий ремонт я содержание основных средств			148,00
10. Сменное оборудование и инструмент			48,00
11. Амортизация основных средств			37,00
12. Транспортные расходы (внутризаводской транспорт)			2,90
13. Прочие цеховые расходы			40,00
ИТОГО расходов по переделу			525,00