Машины и аппараты химических производств»

очной и заочной форм обучения

Тюмень 2011

Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменского государственного нефтегазового университета

Составители: ассистент В.А.Рыбин

А.А.Галинский

© Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет» 2011

Лабораторная работа №1

Разработка операционных карт на операцию сварки

Составление операционной карты на сварку – наплавку

Цель работы: составить операционную карту на операцию сварки – наплавки изделия. Научиться разрабатывать и составлять операционную карту на операцию сварки.

Примерная производительность разных способов сварки

Способ сварки	Производительность, кг/ч
Ручная, плавящимися электродами	0,8-3
Автоматическая под флюсом:
одним электродом	2-15
многоэлектродная	5-30
электродной лентой	5-30
Автоматическая и полуавтоматическая в углекислом газе	1,5-8
Автоматическая и полуавтоматическая самозащитной порошковой проволокой:
одним электродом	2-9
двумя электродами	5-20
Автоматическая самозащитной порошковой лентой:
одним электродом	10-20
двумя электродами	До 40
Электрошлаковая:
электродной проволокой	20-60
электродом большого сечения	До 150
Плазменная:
с токоведущей присадочной проволокой	2-12
плазменно-порошковая	До 12
с подачей двух плавящихся электродов	До 30
Вибродуговая	1,2-3
Газопламенная	До 2

Ход работы:

Составление операционной карты на сварку выполняется в следующей последовательности:

1. Операция 005 – установка деталей.

2. Операция 010 – проверка установки, закрепления.

3. Операция 015 – настройка режимов сварки, наплавки.

4. Операция 020 – сварка, наплавка.

5. Операция 025 – снятие изделия.

6. Операция 030 – контроль качества сварного соединения, наплавленного слоя.

А- номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция, также указывается номер операции и код

Б- код, наименование оборудования и информация по трудозатратам

В -номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция

Г -обозначение документов, применяемых при выполнении операции

Д - код наименования оборудования

Е – информация по трудозатратам

К – информация по комплектации изделия с указанием наименования деталей, сборочных единиц, их обозначений, а также обозначение подразделений, от куда поступают комплектующие составные части, код единицы, количество изделий, нормы расхода

М – информация о применяемом основном материале и исходной заготовке

О – содержание операции переходов

Т – информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке

Л – информация по комплектации изделия составными частями с указанием наименования деталей

Н – информация по комплектации изделия составными частями

ГОСТ 3.1118-82

В графах под номерами:

1 - Фамилия разработчика

2 - Проверил

3 - Наименование организации

4 - Структурное подразделение

5 - Номер листа

6 - Шифр документа

7 - Подпись

8 - Дата сдачи документа

9 - Нормоконтроль

10 - Название или код операции

12 - Обозначение документа

13 - Оборудование

14 - Количество штук

15 - Название операции

Задания:

ТРУБЫ СТАЛЬНЫЕ ЭЛЕКТРОСВАРНЫЕ ПРЯМОШОВНЫЕ

ГОСТ 10704-91

Диаметр трубы, D мм	Толщина Стенки, S мм	Материал	Способ сварки
	7,0 8,0 9,0	09Г2С	Полуавтоматическая в среде СО2
	3,5 4,5 6,0	13ГС	РДС
	4,0 5,0	09Г2ФБ	РДС
	7,0 9,0 13,0	17ГС	Автоматическая под флюсом
	7,0 8,0 9,0 13,0	12Г2С	Автоматическая под флюсом

ПРОКАТ ЛИСТОВОЙ ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ

ГОСТ 19903-74

Толщина, S, S1 мм	Длина, L мм	Ширина, h мм	Марка стали	Способ сварки
7,5			13ГС 17Г1С 09Г2С 06ГФБАА	Полуавтоматическая в среде СО2
			17Г1С 08ГБЮ 09Г2ФБ 10Г2СБ 13ГС	Автоматическая под флюсом
			12ГСБ 09Г2С 17ГС 10Г2ФБ	Автоматическая под флюсом

РДС

В качестве источника питания для ручной дуговой сварки взять инверторный источник питания DC 250.30 «Технотрон»

Ориентировочные режимы РДС

Диаметр электродной проволоки, мм	Сила тока, А	Напряжение дуги, В
2-4	80 - 140	28-30