Акрилонитрилбутадиенстирол (ABS)

Прочнее ПВХ и полистирола

АБС пластик является сополимером акрилонитрила, бутадиена и стирола. Ошибочно полагать, что АБС входит в состав жидкого пластика, применяевого для стыковки изделий из ПВХ. Намного чаще используется экструдированный листовой пластик из АБС. Он широко применяются в дизайне, строительстве, рекламе и т.д. Литьевые детали из АБС пластика широко применяются в производстве бытовой техники. Переработка пластика АБС может осуществляться как методом литья под давлением и экструзии, если это гранулы, так и термоформованием, в случае листов.

Зеркальный пластик на основе листов АБС применяется не так часто, как на других основах.

АБС-сополимер - ABS (торговые марки - Ronfalin, Terluran, Lustran, Novodur).

АБС-пластик является продуктом привитой сополимеризации трех мономеров – акрилонитрила (бесцветная жидкость с резким запахом), бутадиена (бесцветный газ с характерным неприятным запахом) и стирола (бесцветная жидкость с резким запахом), причем статический сополимер стирола и акрилонитрила образует жесткую матрицу, в которой распределены частицы каучука размером до 1 мкм. Повышение ударной прочности сопровождается сохранением на высоком уровне основных физико-механических и теплофизических свойств. АБС непрозрачен выпускается в виде порошка и гранул.

Свойства АБС-сополимера: показатель текучести расплава (230⁰С/2,16кг, г/10мин) 10; диапазон технологических температур 200-260⁰С; влагопоглощение 0,2-0,4%; допустимая остаточная влага 0,2%; плотность 1,04 г/см³; усадка (при изготовлении изделий) 0,4-0,7%.

Химические свойства: Имеет хорошую химическую стойкость. Стоек к щелочам, смазочным маслам, растворам неорганических солей и кислот.

Физические свойства: твердый, вязкий (особенно при -40°С), очень устойчив к изменениям температуры, в зависимости от типа устойчив к воздействию холода или тепла (даже выше 100°С), исключительно устойчив к воздействию атмосферных условий, небольшая поглощающая способность. Характеризуется пониженными электроизоляционными свойствами по сравнению с GPPS, HIPS.

Эксплуатационные свойства: Обычный ABS выдерживает кратковременный нагрев до 90 - 100⁰С, т.н. "теплостойкий ABS" - до 110 - 130⁰С. Макс. температура длительной эксплуатации: 75 - 80⁰С (теплостойкие марки: до 90 - 100⁰С). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском). Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера. Пригоден для нанесения гальванического покрытия, вакуумной металлизации (имеются специальные марки), а также для пайки контактов. хрошо сваривается. Не стоек к УФ-излучению.

АБС перерабатывается всеми известными способами. Рекомендуется для точного литья. Имеет высокую размерную стабильность. Из него изготавливают следующие изделия: Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес. корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники;

металлизированные детали бытовой техники и оргтехники; конструкционные детали электротехнического назначения; выключатели, переключатели; корпуса электроинструмента; канцелярские изделия; настольные принадлежности; игрушки; детские конструкторы; чемоданы; контейнеры; посуда для самолетов; дверные ручки; металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки); металлизированные украшения; мебельная фурнитура; фитинги; детали медицинского оборудования; медицинские принадлежности (гамма-стерилизация); смарт-карты.

Это прочный и крепкий полимер, полученный из ископаемого топлива, используемый для производства кубиков конструктора Лего, внутренних поверхностей автомобилей и пластиковых чехлов для телефона. При печати больших объектов будьте осторожны, так как возможно деформирование, вызванное тепловым искажением во время остывания частей. Из-за высокой температуры плавления ABS-пластика рекомендуется использование платформы с подогревом для печати, что также позволяет обеспечить правильную адгезию слоев и помогает избежать таких проблем как warping (скручивание углов). Для улучшения адгезии также возможно использование каптоновой ленты. Применение ABS-пластика рекомендуется для изготовления деталей, подвергающихся воздействию высоких температур. Для обработки готовых изделий из ABS-пластика и смягчения поверхности используется ацетон (в виде пара в закрытой ёмкости или с помощью специальной щетки), также можно покрыть поверхность модели акриловой краской. Типичные недостатки ABS-пластика — это образование трещин, скручивание углов и отделение слоев.

При 3D печати

Необходимо использование подогреваемой платформы

Хорошие результаты без использования вентилятора во время печати

Лучшая адгезия при использовании каптоновой ленты

Ограниченная прочность пластика

Предрасположен к появлению трещин, отделению слоев и скручиванию углов

Более гибкий. Гнется прежде чем сломаться

Гнется при использовании адгезивных веществ или растворителей (ацетона)

При печати образуется дым с неприятным токсичным запахом.

Изготовлен из ископаемого топлива

ABS (АБС) пластик — ударопрочный материал, относящийся к инженерным пластикам. Очень распространен в производстве.

ABS пластик износостоек, долговечен, выдерживает кратковременный нагрев до 90° -100° С. Очень хорошо подходит для изготовления моделей и прототипов. Легко механически обрабатывается.

Большинство окружающих нас предметов сделано именно из ABS пластика. Не случайно, что для нужд 3D печати ABS пластик покупают чаще всего.