Сотовый поликарбонат. Свойства и характеристики сотового поликарбоната
Сотовый поликарбонат - пластик, который производится из высококачественного поликарбоната методом экструзии, что подразумевает расплавление гранул пластика и выдавливание этой массы через особую форму (фильеру), которая определяет строение и конструкцию листа. Получаются полые листы ячеистой структуры, в которых 2 или более слоев поликарбоната соединены внутренними продольными ребрами жесткости ориентированными в направлении длины листа. Высокая пластичность и прочность самого материала делает возможным получать экструзионным способом листы с очень тонкими стенками (0,3-0,7 мм) без потери ударопрочных характеристик и в то же время с очень малым весом. Воздух, содержащийся в пустотах между слоями листа, обеспечивает его высокие теплоизоляционные свойства, а ребра жесткости - большую конструктивную прочность по отношению к весу. Основные преимущества сотового ПК:
· Сверхвысокая ударная прочность (сотовый поликарбонат при малом весе в 200 раз прочнее стекла и в 8 раз прочнее акриловых пластиков и ПВХ).
· Высокая термостойкость
· Высокая огнестойкость
· Чрезвычайная легкость, малый удельный вес (сотовый поликарбонат весит в 16 раз меньше, чем стекло и в 3 раза меньше, чем акрил аналогичной толщины)
· Высокие теплоизоляционные свойства, низкая теплопроводность
· Высокая светопроницаемость (прозрачность - до 86 %)
· Хорошая шумо- и звукоизоляция
· Высокая химическая устойчивость
· Прочность на изгиб и на разрыв
· Отличная устойчивость к атмосферным воздействиям
· Долговечность, неизменность свойств (гарантийный срок службы изделий из поликарбоната 10-12 лет
· Безопасность остекления ( поликарбонат не разбивается, не даёт трещин, а следовательно, острых осколков при ударе)
· Защита от ультрафиолетового излучения (специальный защитный слой препятствует проникновению наиболее вредных для внутреннего помещения УФ излучений)
· Прекрасные конструкционные возможности, легкость листов позволяет создавать легкие, оригинальные и элегантные конструкции
Монолитный поликарбонат
Светопрозрачный пластик, обладающий теми же преимуществами, что и сотовый поликарбонат, но гораздо более прочный (лист толщиной 12 мм не пробивает пистолетная пуля), однако и более тяжелый и дорогой. Монолитный поликарбонат - идеальный материал для остекления, где требуется сочетание легкости и прочности материала.
4. Другие варианты применения ПК
Поликарбонат также успешно применяют для изготовления таких конструкций, как:
- световые фонари, светопропускающие кровли для промышленных, спортивных и частных зданий;
- навесы для АЗС, автостоянок, рынков, бассейнов и детских площадок;
- теплицы и оранжереи в частном и промышленном применении;
- козырьки, веранды, "чайные домики", беседки, душевые кабинки;
- перегородки в офисах, подвесные потолки, декорации сцен в театрах и клубах;
- световые короба, стенды.
Переработка отходов поликарбоната.
Отдельный сегмент современного рынка - рециклинг поликарбоната. Многие компании в России и мире специализируются на покупке поликарбонатных отходов с дальнейшей переработкой и продажей или использованием вторичного поликарбоната. Как правило, для этого применяется технология экструдирования очищенных отходов и последующим дроблением и получением вторичного гранулированного материала пригодного для изготовления изделий. Хотя подобный метод для ПК сопряжен с рядом трудностей.
PLA
Мифы о PLA-пластике
- Растворяется в воде и деформируется во влажной среде. Растворимый в воде пластик — это PVA (поливинилацетат), а не PLA.
- Являясь биоразлагаемым, разлагается за несколько месяцев. Изделие разлагается только в том случае, если его подвергнуть воздействию атмосферных агентов в течение длительного времени. Кроме того, использование материалов с подобными характеристиками является одним из способов заботы об окружающей среде.
- ABS-пластик намного прочнее PLA. При изготовлении пластмассовых предметов методом литья под давлением, детали из ABS-пластика являются более прочными. Технология трехмерной печати основана на методе послойного наплавления. Таким образом, если адгезия слоев PLA-пластика выше чем у ABS, предметы, изготовленные с его использованием, будут намного прочнее.
Полностью биоразлагаемый, безопасный, экологически чистый продукт, полученный из кукурузы или сахарной свеклы. При его производстве не используется ископаемое топливо. Во время работы, при нагревании, PLA издает полусладкий запах. Благодаря этим характеристикам PLA-пластик является наиболее подходящим материалом для использования в закрытых помещениях, в школах и офисах. PLA-пластик является наилучшим материалом для начала работы с 3D-принтером. Более низкая степень деформации этого пластика способствует правильной печати модели, а также обеспечивает высокое разрешение печати, позволяющее создавать модели большей геометрический сложности чем при использовании ABS. Во время печати PLA-пластиком рекомендуется использовать вентилятор для более быстрого затвердевания изделий и достижения более высокого качества печати. Основной недостаток PLA-пластика – это отклеивание углов (деламниация). Не впитывает влагу.
|
При 3D печати
Использование подогреваемой платформы не является строго необходимым
Настойчиво рекомендуется использование вентилятора при печати
Хорошая адгезия на различные поверхности
Более высокая четкость при печати, более высокая адгезия слоев
Предрасположен к отклеиванию углов и образованию выпуклостей
Более жесткий. Не гнется, сразу ломается
Гнется при использовании адгезивных веществ
Приятный полусладкий запах при экструзии.
Изготовлен из остатков биомассы
PLA пластик — это экологичный материал, используемый в 3D печати и сделанный из растительного сырья. Легко биоразлагаемый. Термопластичный. Данный пластик имеет очень высокую прочность на разрыв. Но при этом детали из PLA немного сложнее механически обрабатывать, чем из ABS пластика.
Замечательным свойством PLA является низкая термоусадка, что позволяет делать из него крупные детали без опасности коробления. Кроме того, детали из PLA пластика имеют хорошее скольжение благодаря низкому коэффициенту трения. Это свойство материала позволяет использовать PLA для производства подшипников скольжения.
Дополнительное преимущество PLA пластика — данный материал не токсичен.