Продукция предприятия Энергомаш.

Возникновение завода

Решение о строительстве «Атоммаша» было принято в 1973 году. Площадкой для строительства заводабыл выбран город Волгодонск. Выбор Волгодонска в качестве места для строительства завода не был случаен по ряду причин — в первую очередь, это близос ть города к южной металлургической базе страны, использование же Волго-Донского водного пути удешевляло транспортировку заготовок и готовой продукции завода. В ноябре 1974 года Совет министров СССР утвердил технический проект комплекса первой очереди ВЗТМ (Волгодонского завода тяжелого машиностроения). Были определены основные задачи по строительству «Атоммаша» на период с 1976 по 1980 гг, включавшие в себя создание и освоение мощностей первой очереди завода, а также подготовку и начало строительства второй очереди. В марте 1975 года строительство «Атоммаша» было объявлено ударной комсомольской стройкой. Запуск производства был осуществлён в 1977 году, а уже в 1981 году на «Атоммаше» был произведен первый реактор для второго энергоблока Южно-Украинской АЭС.

Проектная мощность предприятия - 8 комплектов реакторного оборудования в год, в 1989 году завод произвел четыре комплекта оборудования. «Атоммаш» создавался в первую очередь как узкоспециализированное предприятие по выпуску продукции для ядерной энергетики. В советское время завод не входил в состав Министерства среднего машиностроения, но выпускал широкий ассортимент оборудования для атомной энергетики и промышленности. «Атоммаш» производил ядерные реакторы типа ВВЭР, в том числе и СУЗ, парогенераторы, сепараторы-пароперегреватели и другое оборудование. На «Атоммаше» был изготовлен корпус реактора АСТ-500 для первой атомной станций теплоснабжения — Горьковской АСТ. Всего же продукция завода насчитывала порядка 120 наименований изделий для атомных электростанций. Продукция завода «Атоммаш» в разное время поступала на многие атомные электростанции в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие. До Чернобыльской аварии на Атоммаше было выпущено более 100 единиц оборудования для АЭС.

Производственные площади «Атоммаша» составляли около 6 млн м². «Атоммаш» был оснащён современным уникальным оборудованием, закупленных у таких западных предприятий как Mannesmann AG, ESAB, Italimpianti, Varian и др. Качество оборудования для атомной энергетики, производимое «Атоммашем», было подтверждено сертификатом ASME (Американского общества инженеров-механиков).

«Атоммаш» был способен производить оборудование для энергетических (включая тепло-, гидро- и ветроэлектростанций), металлургических, горных, нефтегазодобывающих и перерабатывающих комплексов, компактные мини-заводы по нефтепереработке с производительностью от 50 до 500 тыс тонн в год, конструкции для морских и речных грузовых и нефтеналивных портов, контейнеры для транспортировки и захоронения радиоактивных отходов, железнодорожные цистерны для перевозки жидкого газа, установки для опреснения морской воды, биоэнергетические установки для переработки отходов животноводства в тепло и электроэнергию, оборудование для ракетно-космической индустрии и многое другое. «Атоммаш» мог изготавливать оборудование и изделия с толщиной стенок от 1 до 400 мм, диаметром до 22 м, длиной до 80 м, весом до 1000 тонн. «Атоммаш» экспортировал свою продукцию в различные страны мире, включая Германию,США, Францию, Китай, Японию, Индию, Сингапур, Болгарию, Грецию, Турцию, Иран, Кубу, Индонезию и др.

Изготовление основного оборудования на «Атоммаше» осуществлялось в режиме замкнутого цикла, начиная от получения заготовки и заканчивая отгрузкой готового изделия. Для отгрузки и транспортировки крупногабаритных грузов на Цимлянском водохранилище был построен спецпричал.

Всего до 1990 года выпуск годовой продукции на заводе «Атоммаш» составлял порядка 130 тысяч тонн, число работающих — 21 тысяча человек. В 2002 году в Волгодонске началось серийное изготовление газотурбинного оборудования для реализации масштабного инновационного проекта Компании по строительству газотурбинных ТЭЦ малой мощности (до 36 МВт). Сегодня изготовлено 118 комплектов оборудования (газотурбинное и теплообменное оборудование). Управлением строительно-монтажных работ ведется строительство восьми станций на Юге России. Почти все оборудование, необходимое для функционирования ГТ ТЭЦ, производится на заводах Группы «Энергомаш». Две станции в Крымске и Тамбове уже находятся в режиме промышленной эксплуатации. Возобновилось производство оборудования АЭС. В 2009 году предприятием получена лицензия на проектирование и изготовление оборудования для атомных электростанций.

Нефтегазохимии)

(Оборудования для АЭС)
Технологии применяемые на предприятии.

В изготовлении оборудования производство опирается на накопленный богатейший опыт работы над сложными конструкциями и уникальные проверенные на практике, технологии.

Технологические возможности предприятия определяются наличием обширного парка уникального металлорежущего, прессового, термического, сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42м и подкрановой высотой до 30 м. 30% всех обрабатывающих станков оснащены программным управлением. Среди них можно отметить уникальный технологический комплекс, состоящий из двух независимых горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ и поворотным столом итальянской фирмы INNSE с горизонтальным ходом стойки 27800 мм и вертикальным ходом бабки – 7500 мм, с размерами стола 6500 х 6500 мм и грузоподъемностью 400 тонн.

Наличие портально-карусельного станка TVB 550/450 (ВД-22) фирмы INNSE с поперечно-выдвижным столом и диаметром планшайбы стола 8000 мм позволяет обрабатывать изделия массой до 400 тонн, диаметром до 10500 мм и высотой до 7800 мм.

Одностоечный портально-карусельный станок DV-80 (ВД-16) немецкой фирмы SCHIESS с диаметром планшайбы 7500мм позволяет обрабатывать изделия высотой до 8000 мм и весом до 400 тонн; наибольший диаметр обработки 12000 мм.

Для сверления трубных досок и различных перегородок используются высокопроизводительные трехшпиндельные станки глубокого сверления с программным управлением фирмы KOLB (Германия), с общей рабочей зоной 6000 мм х 4300 мм, глубиной сверления до 1100 мм и максимальным диаметром сверления до 65 мм. При механической обработке поверхностей и отверстий на литых заготовках сложной простарнственной формы или сборочных узлах применяется горизонтально– расточной станок 1FBW фирмы SCHIESS c глобусным столом PTIFC фирмы INNSSE.

Производство располагает сварочным оборудованием фирм ESAB и BREDA - порталы, консоли, манипуляторы, - предназначенных для сборки и автоматической сварки и наплавки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических изделий или продольных швов с применением внешнего подогрева, на изделиях диаметром до 6500 мм, длиной до 20000 мм. Толщина свариваемых элементов до 600 мм. Важное место в сварочном оборудовании занимают сварочные манипуляторы фирм ESAB и BREDA. Эти установки предназначены для автоматической наплавки под флюсом антикоррозионных покрытий крышек и днищ корпусов сосудов, торцов днищ и обечаек кольцевыми и продольными валиками электродной лентой размером 0,5-0,7 х25-100мм, автоматической сварки под флюсом круговых, кольцевых и продольных швов.

На производстве успешно освоена и применяется технология сварки методом электрошлакового переплава, которая существенно сокращает сроки выполнения сварочных работ на толстолистовых заготовках. Установки электрошлаковой сварки выполняют швы длиной до 10 м и толщиной до 300 мм. На уникальной установке собственной разработки применяется технология

Общие положения.

1. Начальник производственного отдела относится к категории руководителей.

2. На должность начальника производственного отдела назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое или инженерно-экономическое) образование и стаж работы по оперативному управлению производством на инженерно-технических и руководящих должностях не менее 3 лет.

3. Назначение на должность начальника производственного отдела и освобождение от нее производится приказом директора предприятия.

Начальник производственного отдела должен знать:

4.1. Законодательные и нормативные правовые акты, методические материалы по вопросам производственного планирования и оперативного управления производством

4.2. Перспективы развития предприятия.

4.3. Производственные мощности предприятия и его производственной базы.

4.4. Специализацию подразделений предприятия и производственные связи между ними.

4.5. Номенклатуру выпускаемой продукции, виды выполняемых работ (услуг).

4.6. Основы технологии производства.

4.7. Организацию производственного планирования на предприятии.

4.8. Порядок разработки производственных программ и календарных графиков выпуска продукции.

4.9. Организацию оперативного учета хода производства.

4.10. Организацию складского хозяйства, транспортных и погрузочно-разгрузочных работ на предприятии.

4.11. Средства вычислительной техники, коммуникаций и связи.

4.12. Экономику, организацию производства, труда и управления.

4.13. Основы трудового законодательства.

4.14. Правила и нормы охраны труда

Должностные обязанности

Начальник производственного отдела:

1. Руководит работой по оперативному регулированию, с использованием средств вычислительной техники, коммуникаций и связи, хода производства, обеспечению ритмичного выпуска продукции в соответствии с планом производства и договорами поставок.

2. Осуществляет руководство разработкой производственных программ и календарных графиков выпуска продукции в соответствии с планом производства и договорами поставок.

3. Осуществляет руководство разработкой производственных программ и календарных графиков выпуска продукции по предприятию и его подразделениям, их корректировкой в течение планируемого периода, разработкой и внедрением нормативов для оперативно-производственного планирования.

4. Организует оперативный контроль за ходом производства, за обеспечением производства технической документацией, оборудованием, инструментом, материалами, комплектующими изделиями, транспортом, погрузочно-разгрузочными средствами и т.п., а также за осуществлением подготовки производства новых видов изделий.

5. Обеспечивает ежедневный оперативный учет хода производства, выполнения суточных заданий выпуска готовой продукции по количеству и номенклатуре изделий, контроль за состоянием и комплектностью незавершенного производства, соблюдением установленных норм заделов на складах и рабочих местах, за рациональностью использования транспортных средств и своевременностью выполнения погрузочно-разгрузочных работ.

6. Координирует работу подразделений предприятия, принимает меры по обеспечению ритмичности выполнения календарных планов производства, предупреждению и устранению нарушений хода производственного процесса.

7. Обеспечивает своевременное оформление, учет и регулирование выполнения заказов по кооперации и межцеховых услуг.

8. Контролирует выполнение взаимных требований и претензий подразделения предприятия, анализирует результаты их деятельности за предыдущий плановый период с целью выявления возможностей более полной и равномерной загрузки мощностей, оборудования и производственных площадей, сокращению цикла изготовления продукции.

9. Проводит работу по выявлению и освоению технических новшеств, научных открытий и изобретений, передового опыта, способствующих улучшению технологии, организации производства и росту производительности труда.

10. Руководит работой производственных складов, обеспечивает участие отдела в проведении инвентаризации незавершенного производства.

11. Организует разработку мероприятий по совершенствованию оперативного планирования, текущего учета производства и механизации диспетчерской службы, внедрение современных средств вычислительной техники, коммуникаций связи.

12. Осуществляет методическое руководство работой производственно-диспетчерских подразделений предприятия, руководит работниками отдела.

2.2 Работа планово-экономического отдела

Должностная инструкция начальника планово-экономического отдела

Начальник планово-экономического отдела:

1. Осуществляет руководство работой по экономическому планированию на предприятии, направленном на организацию рациональной хозяйственной деятельности в соответствии с потребностями рынка и возможностями получения необходимых ресурсов, выявление и использование резервов производства с целью достижения наибольшей эффективности работы предприятии.

2. Возглавляет подготовку проектов текущих планов подразделениями предприятия по всем видам деятельности в соответствии с заказами потребителей продукции, работ (услуг) и заключенными договорами, а также обоснований и расчетов к ним.

3. Участвует в разработке стратегии предприятия с целью адаптации его хозяйственной деятельности и системы управления к изменяющимся в условиях рынка внешним и внутренним экономическим условиям.

4. Руководит составлением среднесрочных и долгосрочных комплексных планов производственной, финансовой и коммерческой деятельности (бизнес-планов) предприятия, согласовывает и взаимно увязывает все их разделы.

5. Обеспечивает доведение плановых заданий до подразделений предприятия.

6. Организует разработку прогрессивных плановых технико-экономических нормативов материальных и трудовых затрат, проектов оптовых и розничных цен на продукцию предприятия, тарифов на работы (услуги) с учетом спроса и предложения и с целью обеспечения запланированного объема прибыли, составление нормативных калькуляций продукции и контроль за внесением в них текущих изменений планово-расчетных цен на основные виды сырья, материалов и полуфабрикатов, используемых в производстве, сметной калькуляции товарной продукции.

7. Обеспечивает подготовку заключений на проекты оптовых цен на продукцию, поставляемую предприятию.

Осуществляет руководство:

8.1. Проведением комплексного экономического анализа всех видов деятельности предприятия.

8.2. Разработкой мероприятий по эффективному использованию капитальных вложений, повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции, производительности труда, снижению издержек на производство и реализацию продукции, повышению рентабельности производства, увеличению прибыли, устранению потерь и непроизводительных расходов.

9. Организует контроль за выполнением подразделениями предприятия плановых заданий, а также статистический учет по всем производственным и технико-экономическим показателям работы предприятия, подготовку периодической отчетности в установленные сроки, систематизацию статистических материалов.

10. Подготавливает предложения по конкретным направлениям изучения рынка с целью определения перспектив развития предприятия, осуществляет координацию проведения исследований, направленных на повышение эффективности его производственно-хозяйственной деятельности.

11. Совместно с бухгалтерией осуществляет методическое руководство и организацию работы по учету и анализу результатов производственно-хозяйственной деятельности, разработку рациональной учетной документации.

12. Обеспечивает разработку методических материалов по технико-экономическому планированию деятельности подразделений предприятия, расчету экономической эффективности внедрения новой техники и технологии, организационно-технических мероприятий, направленных на повышение конкурентоспособности продукции, работ (услуг).

13. Организует разработку унифицированной документации, экономических стандартов, внедрение средств механизированной и автоматизированной обработки плановой и учетной информации.

На производственном предприятии существуют склады общецехового назначения основного и вспомогательного производства, склады общехозяйственного назначения сырья, материалов и готовой продукции и склады на рабочих местах. Следовательно, в зависимости от назначения склада производственного предприятия затраты на складирование и эксплуатацию складского хозяйства будут включаться в цеховую или производственную себестоимость готовой продукции.

В складском хозяйстве предприятий, как и в основном производстве на приведение в действие складского оборудования и обеспечение нормальных условий труда для работников расходуются топливно-энергетические и материальные ресурсы. Говоря о складском хозяйстве, то ему долгое время уделялось мало внимания, однако в последнее время многие предприятия стали понимать, что складское хозяйство - это важное звено в производственной структуре, оказывает значительное влияние на результаты производства. Без складского хозяйства предприятие не смогло бы обеспечивать бесперебойно сырьем и материалами производство.

Наряду с внедрением современной технологии переработки грузов, в основе которой лежат комплексная механизация и автоматизация технологических операций, важной предпосылкой дальнейшего повышения эффективности складского хозяйства является рациональная организация складского процесса.

Организация складского процесса - это система мер, предусматривающих качественное выполнение складских работ в установленные сроки при минимальных затратах труда и средств. Рациональная организация складского процесса должна способствовать:

сокращению затрат времени на обработку транспортных средств и обслуживание потребителей;

повышению производительности труда и снижению издержек по складированию и хранению материалов;

ликвидации излишних перегрузок и перемещения грузов;

выполнению норм выработки с учетом соблюдения правил техники безопасности при производстве складских работ;

рациональному использованию погрузочно-разгрузочного оборудования, транспортных средств, складских площадей и объемов;

Для складского хозяйства органов снабжения важным условием обеспечения рациональной организации складского процесса является его концентрация, т.е. процесс сосредоточения грузов, погрузочно-разгрузочных механизмов и оборудования, рабочих в крупных звеньях складского хозяйства - на снабженческо-сбытовых базах, складах, производственных участках складов - и доведение их размеров до оптимального уровня.

Организация складских работ тесно связана с процессами разделения и кооперации труда. Важным условием рациональных методов организации складского процесса является четкое ограничение круга работ, выполняемых на участках и рабочих местах складов. Это достигается путем специализации складов, а также их производственных участков (зон) и рабочих мест на хранении определенных видов материалов и выполнении однородных работ (по выгрузке и приемке, складированию). Специализации в складском хозяйстве способствует внедрение унифицированного ряда грузовых единиц, типизация технологии переработки грузов.

Работа отдела заказов

Отдел закупок является главным подразделением, где принимаются решения о закупке товаров, заключаются контракты на поставку продукции, решаются вопросы выбора поставщика, устанавливаются требования к качеству продукции и т. д.

Важность этого подразделения в общей структуре оптовой фирмы трудно переоценить точно так же, как трудно переоценить важность правильно организованной закупочной деятельности для работы всего предприятия.

Отдел закупок организует изучение потребительского спроса. При изучении потребительского спроса в оптовом распределении следует сочетать методы изучения спроса оптовых товарополучателей и методы изучения спроса населения.

Обязанности торговых агентов отдела закупок включают регулярное посещение предприятий розничной сети для выявления их спроса. Они знакомятся с ходом продаж товаров, производят опросы покупателей и тщательно изучают материалы их опросов.

Торговые агенты отдела закупок изучают потребности товарополучателей, определяют состояние спроса на отдельные товары, выявляют тенденции изменения спроса и прогнозируют его на предстоящий период. Глубокое изучение спроса оптовых покупателей имеет большое значение для правильного и обоснованного формирования заказов на поставку продукции. Достоверные сведения о потребительском спросе позволяют торговым агентам оптовой фирмы более точно определить объём и ассортимент закупаемых товаров, своевременно предусмотреть изменения в торговле отдельными товарами.

Отдел закупок может состоять из одного торгового агента и нескольких канцелярских работников, осуществляющих документирование операций по закупочной деятельности. По мере увеличения объёмов закупок штатный состав отдела может расширяться и включать управляющего и нескольких агентов по закупкам с закреплением за каждым из них определённой группы товаров. Управляющий отделом уполномочен решать общие вопросы планирования и организации закупочной деятельности, контролировать действия закупочных агентов и оказывать им всестороннюю помощь. Он сам может выступать в роли закупочного агента по определённой группе товаров, если это не мешает выполнению основных обязанностей. При больших объёмах закупок за каждым торговым агентом закрепляется необходимое количество помощников и канцелярских работников.

Агент по закупкам ведёт календарь закупок, в котором фиксирует все операции по осуществлению закупочной деятельности. По календарю определяется время очередной поставки груза, состояние товарных запасов, источники поступления товаров, их стоимость, условия поставки.

В некоторых оптовых фирмах учёт товаров осуществляется в отделе закупок, в других — эту функцию выполняет специально созданный отдел. Правильный учёт товаров и его документальное оформление имеет большое значение для планирования закупок. На. основании этих документов принимаются решения о новых закупках. В документах, связанных с закупочной деятельностью, отражается следующая информация: ассортимент товаров, источники поступления, цена за единицу изделия, условия поставок, резервно-допустимое количество товара на складе, минимальные и максимальные объёмы поставок, время поставки, общий объём закупок за определённый период времени, статистика закупок и т. д.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Я, Зайцев Антон Юрьевич проходил практику на предприятии Атоммаш-Энергомаш. Прошел инструктаж по технике безопасности на предприятии. В ходе практики практиковался на должности среднего инженерно-технического персонала, а также изучил работы различных служб на данном предприятии, ознакомился с продукцией выпускаемой предприятием. Ознакомился с технической документацией, журналом ППР, должностными инструкциями.

Возникновение завода

Решение о строительстве «Атоммаша» было принято в 1973 году. Площадкой для строительства заводабыл выбран город Волгодонск. Выбор Волгодонска в качестве места для строительства завода не был случаен по ряду причин — в первую очередь, это близос ть города к южной металлургической базе страны, использование же Волго-Донского водного пути удешевляло транспортировку заготовок и готовой продукции завода. В ноябре 1974 года Совет министров СССР утвердил технический проект комплекса первой очереди ВЗТМ (Волгодонского завода тяжелого машиностроения). Были определены основные задачи по строительству «Атоммаша» на период с 1976 по 1980 гг, включавшие в себя создание и освоение мощностей первой очереди завода, а также подготовку и начало строительства второй очереди. В марте 1975 года строительство «Атоммаша» было объявлено ударной комсомольской стройкой. Запуск производства был осуществлён в 1977 году, а уже в 1981 году на «Атоммаше» был произведен первый реактор для второго энергоблока Южно-Украинской АЭС.

Проектная мощность предприятия - 8 комплектов реакторного оборудования в год, в 1989 году завод произвел четыре комплекта оборудования. «Атоммаш» создавался в первую очередь как узкоспециализированное предприятие по выпуску продукции для ядерной энергетики. В советское время завод не входил в состав Министерства среднего машиностроения, но выпускал широкий ассортимент оборудования для атомной энергетики и промышленности. «Атоммаш» производил ядерные реакторы типа ВВЭР, в том числе и СУЗ, парогенераторы, сепараторы-пароперегреватели и другое оборудование. На «Атоммаше» был изготовлен корпус реактора АСТ-500 для первой атомной станций теплоснабжения — Горьковской АСТ. Всего же продукция завода насчитывала порядка 120 наименований изделий для атомных электростанций. Продукция завода «Атоммаш» в разное время поступала на многие атомные электростанции в том числе на Ростовскую, Балаковскую, Крымскую и другие. До Чернобыльской аварии на Атоммаше было выпущено более 100 единиц оборудования для АЭС.

Производственные площади «Атоммаша» составляли около 6 млн м². «Атоммаш» был оснащён современным уникальным оборудованием, закупленных у таких западных предприятий как Mannesmann AG, ESAB, Italimpianti, Varian и др. Качество оборудования для атомной энергетики, производимое «Атоммашем», было подтверждено сертификатом ASME (Американского общества инженеров-механиков).

«Атоммаш» был способен производить оборудование для энергетических (включая тепло-, гидро- и ветроэлектростанций), металлургических, горных, нефтегазодобывающих и перерабатывающих комплексов, компактные мини-заводы по нефтепереработке с производительностью от 50 до 500 тыс тонн в год, конструкции для морских и речных грузовых и нефтеналивных портов, контейнеры для транспортировки и захоронения радиоактивных отходов, железнодорожные цистерны для перевозки жидкого газа, установки для опреснения морской воды, биоэнергетические установки для переработки отходов животноводства в тепло и электроэнергию, оборудование для ракетно-космической индустрии и многое другое. «Атоммаш» мог изготавливать оборудование и изделия с толщиной стенок от 1 до 400 мм, диаметром до 22 м, длиной до 80 м, весом до 1000 тонн. «Атоммаш» экспортировал свою продукцию в различные страны мире, включая Германию,США, Францию, Китай, Японию, Индию, Сингапур, Болгарию, Грецию, Турцию, Иран, Кубу, Индонезию и др.

Изготовление основного оборудования на «Атоммаше» осуществлялось в режиме замкнутого цикла, начиная от получения заготовки и заканчивая отгрузкой готового изделия. Для отгрузки и транспортировки крупногабаритных грузов на Цимлянском водохранилище был построен спецпричал.

Всего до 1990 года выпуск годовой продукции на заводе «Атоммаш» составлял порядка 130 тысяч тонн, число работающих — 21 тысяча человек. В 2002 году в Волгодонске началось серийное изготовление газотурбинного оборудования для реализации масштабного инновационного проекта Компании по строительству газотурбинных ТЭЦ малой мощности (до 36 МВт). Сегодня изготовлено 118 комплектов оборудования (газотурбинное и теплообменное оборудование). Управлением строительно-монтажных работ ведется строительство восьми станций на Юге России. Почти все оборудование, необходимое для функционирования ГТ ТЭЦ, производится на заводах Группы «Энергомаш». Две станции в Крымске и Тамбове уже находятся в режиме промышленной эксплуатации. Возобновилось производство оборудования АЭС. В 2009 году предприятием получена лицензия на проектирование и изготовление оборудования для атомных электростанций.

Продукция предприятия Энергомаш.

Значительную часть производственных заказов составляет изготовление оборудования для нефтеперерабатывающей промышленности для крупнейших российских нефтеперерабатывающих компаний.

В основном это реакторы гидрокрекинга дизельного топлива, реакторы риформинга, гидрирования и гидроочистки, а также теплообменное и колонное оборудование. Еще одним направлением работы производства является выпуск оборудования для газовой и химической промышленности. Это разнообразные трубные пучки, холодильники-конденсаторы, подогреватели, коагуляторы и пароперегреватели. Также у предприятия имеется большой опыт по изготовлению оборудования для энергетики (АЭС, ГТ ТЭЦ), металлургии, горно-добывающей, перерабатывающей отраслей. Завод обладает большим опытом в изготовлении машиностроительных конструкций, которые имеют большие пространственные габариты, сложность конструкции и требуют точной мехобработки сопрягаемых поверхностей. Это всевозможные элементы каркасов зданий, колонны, фермы, балки, различные металлоконструкции крупногабаритных грузоподъемных кранов, экскаваторов, опор, технологического оборудования, металлургических, нефтехимических и цементных заводов, горно-обогатительных производств.

(Колонное оборудование)

(Теплообменное оборудование)

(Реакторное оборудование для

Нефтегазохимии)

(Оборудования для АЭС)
Технологии применяемые на предприятии.

В изготовлении оборудования производство опирается на накопленный богатейший опыт работы над сложными конструкциями и уникальные проверенные на практике, технологии.

Технологические возможности предприятия определяются наличием обширного парка уникального металлорежущего, прессового, термического, сварочного оборудования, размещенного в производственных корпусах с пролетами 42м и подкрановой высотой до 30 м. 30% всех обрабатывающих станков оснащены программным управлением. Среди них можно отметить уникальный технологический комплекс, состоящий из двух независимых горизонтально-фрезерных станков с ЧПУ и поворотным столом итальянской фирмы INNSE с горизонтальным ходом стойки 27800 мм и вертикальным ходом бабки – 7500 мм, с размерами стола 6500 х 6500 мм и грузоподъемностью 400 тонн.

Наличие портально-карусельного станка TVB 550/450 (ВД-22) фирмы INNSE с поперечно-выдвижным столом и диаметром планшайбы стола 8000 мм позволяет обрабатывать изделия массой до 400 тонн, диаметром до 10500 мм и высотой до 7800 мм.

Одностоечный портально-карусельный станок DV-80 (ВД-16) немецкой фирмы SCHIESS с диаметром планшайбы 7500мм позволяет обрабатывать изделия высотой до 8000 мм и весом до 400 тонн; наибольший диаметр обработки 12000 мм.

Для сверления трубных досок и различных перегородок используются высокопроизводительные трехшпиндельные станки глубокого сверления с программным управлением фирмы KOLB (Германия), с общей рабочей зоной 6000 мм х 4300 мм, глубиной сверления до 1100 мм и максимальным диаметром сверления до 65 мм. При механической обработке поверхностей и отверстий на литых заготовках сложной простарнственной формы или сборочных узлах применяется горизонтально– расточной станок 1FBW фирмы SCHIESS c глобусным столом PTIFC фирмы INNSSE.

Производство располагает сварочным оборудованием фирм ESAB и BREDA - порталы, консоли, манипуляторы, - предназначенных для сборки и автоматической сварки и наплавки под слоем флюса кольцевых швов цилиндрических изделий или продольных швов с применением внешнего подогрева, на изделиях диаметром до 6500 мм, длиной до 20000 мм. Толщина свариваемых элементов до 600 мм. Важное место в сварочном оборудовании занимают сварочные манипуляторы фирм ESAB и BREDA. Эти установки предназначены для автоматической наплавки под флюсом антикоррозионных покрытий крышек и днищ корпусов сосудов, торцов днищ и обечаек кольцевыми и продольными валиками электродной лентой размером 0,5-0,7 х25-100мм, автоматической сварки под флюсом круговых, кольцевых и продольных швов.

На производстве успешно освоена и применяется технология сварки методом электрошлакового переплава, которая существенно сокращает сроки выполнения сварочных работ на толстолистовых заготовках. Установки электрошлаковой сварки выполняют швы длиной до 10 м и толщиной до 300 мм. На уникальной установке собственной разработки применяется технология