Производственное оборудование, станки, механизмы

5.1. Общие требования Правил безопасности к устройству и конструкции производственного оборудования

На оборудование для холодной обработки металлов должна быть нормативно-техническая документация (паспорт, инструкция по эксплуатации и т.д.) которая должна содержать в себе все требования безопасности. В НТД, прилагаемой к оборудованию, должны быть указаны:

— требования по обеспечению безопасности при транспортировании, монтаже, наладке,

эксплуатации, обслуживании и ремонту оборудования;

— предельно допустимые уровни опасных и вредных производственных факторов,

создаваемых ими (шум, вибрация, запыленность, загазованность);

— удобство обслуживания;

— усилия, требуемые для управления и обслуживания.

На установленном оборудовании должен быть инвентарный номер, нанесенный любым способом. Основное и вспомогательное оборудование должно монтироваться на соответствующих техническому расчету фундаментах и основаниях, выверено и надежно закреплено.

Конструкция производственного оборудования, приводимого в действие электрической энергией, должна предусматривать устройства или средства для обеспечения электробезопасности работающего. Электрическая аппаратура и токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты в корпусе станка или в специально закрытые со всех сторон шкафы, кожухи и т.д. Все металлические части производственного оборудования, которые могут оказаться под напряжением выше 42В, должны быть заземлены.

Зажимные, захватывающие устройства должны надежно удерживать деталь.

Назначение органов управления должно быть обозначено надписями и символами, хорошо читаемыми на расстоянии не менее 500мм. Допускается не иметь надписей и символов при наличии не более двух кнопок «Пуск» и «Стоп», установленных на управляемом оборудовании и имеющих соответствующую окраску. Толкатель кнопки «Пуск» должен быть черного цвета, утоплен в крышку кнопочной станции не менее чем на 3мм или иметь фронтальное кольцо. Толкатель кнопки «Стоп» должен быть красного цвета, расположен выше уровня крышки кнопочной станции или фронтального кольца на 2-3мм и изготовлен из тепло- и электро- непроводящего материла. Для экстренной остановки оборудование должно оснащаться кнопками.

«Стоп» красного цвета с грибовидным толкателем, находящемся в легкодоступных местах, в зоне постоянных рабочих мест.

Педали органов управления, приводимые в действие всей ступней ноги, должны иметь рифленую поверхность размером не менее 200х80мм с расположением верхнего конца над полом не выше 100мм, имеющие путь перемещения в пределах 45-70мм. Усилие нажатия на педаль должно быть не менее 25Н (2,5 кгс) и не более 40Н (4 кгс). Педали органа управления, приводимые в действие носком ступни (при опоре пятки на пол), должны иметь рабочую поверхность не менее 90х60мм, величину перемещения в пределах 25-40мм и усилие нажатия на педаль не менее 12Н (1,2 кгс) и не более 30Н (3 кгс).

Рукоятки и другие органы управления станками должны быть снабжены фиксаторами, не допускающими их самопроизвольное перемещение. Усилие на рукоятках и рычагах органов управления не должно превышать 40Н (4 кгс). Усилие на рукоятках и рычагах, включаемых не более 5 раз в смену, не должно превышать 150Н (15 кгс), включаемых не более 25 раз – 80Н (8 кгс).

Измерительные приборы (кроме отсчетных линий), за показаниями которых требуется постоянное наблюдение, следует устанавливать таким образом, чтобы шкала каждого из приборов находилась на высоте: при работе стоя - от 1000 до 1800мм, при работе сидя от 700 до 1400мм.

Производственное оборудование должно быть оснащено пристроенными или встроенными устройствами местного освещения. Для питания пристроенных светильников местного освещения лампами накаливания следует применять напряжение не выше 42В (24В для станков, устанавливаемых в металлообрабатывающих цехах, и 12В для станков, устанавливаемых в металлургических цехах).

Требования, предъявляемые к ограждениям подвижных частей оборудования, станков и механизмов

Движущиеся части оборудования (ременные, цепные, зубчатые передачи), расположенные вне корпуса станков и представляющие опасность травмирования, должны иметь ограждения (сетчатые, жалюзи, с отверстиями), обладающие достаточной прочностью и оснащенные при необходимости устройствами для удобного и безопасного их открывания или снятия, перемещения и установки.

Допускается не ограждать движущиеся части оборудования, расположенные на высоте более 2400мм, в труднодоступных местах и не представляющие опасности, например, вращающиеся со скоростью менее 50 об/мин, гладкие валы или ограждение которых невозможно из-за их функционального назначения.

Движущиеся части оборудования, расположенные на высоте 2400мм от уровня пола или площадки обслуживания, являющиеся потенциальными источниками опасности, например, при их разрушении, должны быть ограждены.

В зависимости от назначения и частоты использования ограждения могут быть стационарные, открывающиеся, откидные или съемные, сплошные или изготовленные из отдельных секций. Для удобства обслуживания защитных частей машин и механизмов в стационарных или крупногабаритных ограждениях должны быть предусмотрены крышки или дверцы. Ограждения должны составлять единое целое с конструкцией оборудования и соответствовать требованиям технической эстетики. Ограждения, дверцы и крышки должны быть снабжены приспособлениями для надежного удержания их в закрытом и открытом положении, а в случае необходимости сблокированы с приводом для его отключения при их открывании или снятии.

Пуск и работа оборудования с неисправными ограждающими устройствами или при их отсутствии запрещается. Всякие работы вблизи механизмов без ограждения или с плохо закрепленными ограждениями запрещаются.

Открытую подвижную часть станка, по которой перемещается корпусная деталь, допускается ограждать короткими щитками, закрепленными на перемещающейся корпусной детали с обеих или с одной стороны в зависимости от конструктивных особенностей станка.

Наиболее выступающие за внешние габариты станины внешние торцы сборочных единиц, перемещающиеся со скоростями более 150 м/с, и способными травмировать ударом, должны окрашиваться чередующимися под углом 45° полосами желтого и черного цветов. Ширина желтой полосы должна составлять 1-1,5 ширины черной полосы. Внутренние поверхности дверей, закрывающих движущиеся элементы станков, должны быть окрашены в желтый сигнальный цвет.

С наружной стороны ограждений должны наноситься предупреждающие знаки опасности (желтого цвета равносторонний треугольник с вершиной кверху с черным окаймлением и черным восклицательным знаком посредине). Под знаком устанавливается табличка с поясняющей надписью «При включенном станке не открывать!».

При опасности травмирования во время работы с открытым (снятым) ограждением необходимо иметь блокировку, автоматически отключающую

станок при открывании или снятии ограждения.

При этом окраска в желтый сигнальный цвет остается. Блокировки не должны применяться для отключения и включения оборудования или рабочего цикла.

Ограждения должны обладать необходимой жесткостью, а крепление должно исключать случаи самооткрывания. Устройства, поддерживающие ограждение в открытом состоянии, должны удерживать их в этом положении.

При необходимости наблюдения за процессом обработки в ограждениях станков, работающих лезвийным инструментом, могут быть предусмотрены смотровые окна необходимых размеров, со стеклом толщиной не менее 4мм или другого прозрачного материала. Допускается применение других видов защитных устройств, обеспечивающих эффективное ограждение зоны обработки.

Ограждения, закрывающие зону обработки и снимаемые чаще 1 раза в смену при установке и снятии деталей или инструмента, при измерении детали, при подналадке станка должны иметь вес не более 6кг и крепление, не требующее применение инструмента при их снятии.

Защитные устройства открывающегося типа должны при установившемся движении перемещаться с усилием не более 40Н (4кгс). Ограждения не должны ограничивать технологические возможности станка и вызывать неудобства в работе, при уборке и наладке. При необходимости они должны иметь рукоятки, скобы для удобства открывания, съема, перемещения, установки.

В необходимых случаях, например, для наблюдения за механизмами, для снижения большой массы ограждения, они могут иметь отверстия или изготавливаться из сетки с размерами отверстий ячеек не более 10х10мм. В технически обоснованных случаях допускается делать ограждение решетчатыми с ячейками размером 25х25мм, при этом расстояние ограждения от механизмов должно быть не менее 100мм.

Содержание, эксплуатация и проведение ремонтов производственного оборудования

Прием в эксплуатацию каждой единицы производственного оборудования (ПО) должен оформляться актом приемки в эксплуатацию.

На каждую единицу ПО должен иметься паспорт, формуляр и инструкция по эксплуатации и обслуживанию.

Каждой единице ПО, находящейся в эксплуатации, должен быть присвоен цеховой учетный (инвентарный) номер.

Все оборудование (станки, механизмы, агрегаты) должно быть закреплено за определенными бригадами или отдельными лицами дежурного, ремонтного или эксплуатационного персонала. Распоряжением по цеху на них возлагается ответственность за содержание закрепленного оборудования в надлежащем техническом состоянии.

На каждом станке должна быть прикреплена табличка с указанием инвентарного номера,

перечня лиц, имеющих право работать на данном станке самостоятельно, а также фамилия лица, ответственного за содержание в исправном состоянии станка и безопасную его эксплуатацию.

К эксплуатации оборудования должны допускаться лица:

— прошедшие медицинское освидетельствование;

— прошедшие специальное обучение;

— усвоившие безопасные приемы работы;

— сдавшие квалификационный экзамен;

— прошедшие инструктаж по охране труда;

— имеющие удостоверение в записью о допуске к работе на соответствующем

оборудовании.

Планирование сроков, приемов и способов технического обслуживания и ремонтов оборудования должно соответствовать требованиям эксплуатационной документации изготовителя. Уход и надзор за состоянием оборудования должен осуществляться в соответствии с утвержденными производственными графиками и правилами технической эксплуатации механического оборудования.

Техническое обслуживание производственного оборудования подразделяют на ежесменное техническое обслуживание (ЕО) и периодическое техническое обслуживание (ТО), проводимое в сроки, которые устанавливаются графиками планово-профилактических ремонтов (ППР).

ЕО проводится после окончания рабочей смены и предусматривает:

— чистку оборудования;

— смазку;

— подготовку оборудования к передаче по смене, состоящую в учете времени наработки,

указании выявленных неисправностей и проведении мероприятий по их устранению с записью в эксплуатационном (рабочем) журнале.

Прием и сдача оборудования по смене должны сопровождаться проверкой:

— комплектности оборудования;

— чистоты оборудования и закрепленного участка;

— наличия и состояния ограждений, защитных блокировок, сигнализации, контрольно

измерительных приборов, заземления, средств пожаротушения;

— исправности освещения и работоспособности вентиляционных установок и систем

местного отсоса;

— пробной проверки исправности оборудования на холостом ходу.

Результаты осмотра должны заноситься в журнал приема и сдачи смены. Обнаруженные неисправности должны быть устранены ремонтным персоналом.

При ТО проводят:

— очистку и мойку деталей и узлов;

— осмотр технического состояния узлов, агрегатов, приборов, крепежных элементов и

выявление дефектов;

— необходимые ремонтные работы;

— регулировку механизмов, замену смазки.

Оборудование и агрегаты, остановленные для проведения ТО, должны быть отключены от источников энергоснабжения. На пусковых устройствах или на рукоятках вводных выключателей должны быть вывешены плакаты «Не включать - работают люди», а также приняты меры, исключающие ошибочное или самопроизвольное включение оборудования.

Зона производства ремонтных работ должна быть выделена и ограждена соответствующими знаками безопасности, плакатами, сигнальными средствами и освещена в соответствии с нормами. Ремонтные работы организуются и проводятся в соответствии с требованиями стандарта предприятия «Порядок составления проектов организации работ и оформления нарядов-допусков на производство работ повышенной опасности».

По окончании ремонта все приспособления, материалы, инструменты и мусор должны быть убраны, все ограждения, предохранительные устройства и блокировки восстановлены, а ремонтный персонал выведен с места производства работ. Прием оборудования после ремонта в эксплуатацию оформляется актом.

5.4. Основные требования безопасности при работе на металлообрабатывающих станках

К работе на металлообрабатывающих станках допускаются обученные рабочие, имеющие соответствующие удостоверения. На станках запрещается работать в рукавицах, перчатках и с забинтованными руками, а также с неподобранными под головной убор волосами. Косынки, платки должны быть завязаны на затылке, а свисающие концы должны быть подобраны под косынку или на платок,

При работе на станках спецодежда рабочего, обувь, СИЗ должны соответствовать его размеру, а также модели, комплектности которые устанавливаются нормами для данной профессии. Спецодежда должна исключать возможность захвата ее частей подвижными элементами оборудования, инструментом или заготовкой.

Обработанные и необработанные детали должны складироваться только на отведенные для этого местах так, чтобы они не загромождали рабочего места и способом, обеспечивающим их устойчивость и удобство зачаливания при использовании ГПМ. Высота штабелей не должна превышать 1м. Не допускается укладка деталей в проходах. Для мелких деталей, заготовок и отходов должна быть предусмотрена специальная тара. При укладке длинномерных изделий, заготовок и материалов для удобства зачаливания между ними должны быть уложены прокладки.

На каждом рабочем месте около станка на полу должны быть деревянные трапы на всю длину рабочей зоны, а по ширине не менее 0, 6м от наиболее выступающих частей станка.

Станочник обязан поддерживать чистоту станка и своего рабочего места.

Включать станок допускается лишь после того, как станочник убедится в исправности станка, его механизмов и приспособлений, в наличии защитных устройств, ограждений, защитного заземления. При работе рабочий обязан соблюдать режимы обработки, указанные в технологическом процессе.

Требования к заточным и шлифовальным станкам. Меры безопасности при работе на указанных станках

При обработке материалов абразивным инструментом опасными и вредными факторами являются:

— разрыв шлифовального круга или отрыв сегментов (сколов) круга;

— повышенная запыленность воздуха рабочей зоны, образование в нем аэрозолей при

обработке с использованием СОЖ;

— повышенная вибрация и шум при работе с ручными шлифовальными машинами.

Шлифовальное оборудование должно быть оснащено:

— устройствами для удаления абразивной пыли и отходов шлифования из зоны обработки;

— устройством для защиты рабочего от аэрозолей, образующихся при использовании СОЖ;

— устройством для защиты рабочего от абразивной, металлической и неметаллической

пыли, частиц обрабатываемого металла, образующихся в процессе правки, шлифования, заточки и т.п.

Шлифовальные и заточные станки с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы защитным экраном со смотровым окном. В противном случае должны применяться защитные очки или защитные козырьки, закрепляемые на голове рабочего. Откидывание экрана должно быть сблокировано с пуском шпинделя станка. Экран по отношению к кругу должен располагаться симметрично, а ширина экрана должна быть больше высоты круга не менее чем на 150мм. Возможность регулирования угла наклона экрана в пределах до 20° должна быть обеспечена без нарушения блокировки.

Основные размеры защитного кожуха, материал, из которого он изготовлен, а также форма и максимальные размеры инструмента должны быть указаны в паспорте шлифовального станка.

Шлифовальные станки, предназначенные для работы с рабочей скоростью 60 м/с и более, должны иметь дополнительные защитные устройства в виде металлических экранов и ограждений, закрывающих рабочую зону во время шлифования, и щитков, закрывающих открытый участок круга при его отводе.

Шлифовальные и заточные станка с горизонтальной осью вращения круга, при работе на которых изделие удерживается руками, должны быть оборудованы подручниками, допускающими их установку и закрепление в требуемом положении. Подручники должны устанавливаться таким образом, чтобы верхняя точка соприкосновения изделий с кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более, чем на 10мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью круга должен быть меньше половины толщины обрабатываемой детали, но не более 3мм.

Края подручника со стороны круга не должны иметь выбоин, сколов и трещин. У станков, имеющих 2 подручника, каждый подручник должен иметь независимую регулировку. Переустановка подручников при вращающемся круге не допускается.

Станок должен быть оборудован пылеотсасывающим устройством для удаления пыли и крошки, образующейся в зоне резания.

При установке на станок абразивный и эльборовый инструмент должен быть осмотрен. Не допускается работа кругами с отслаиванием эльборосодержащего слоя, с трещинами на поверхности, а также не имеющих отметки об испытании на механическую прочность или с просроченным сроком хранения. Шлифовальные круги испытываются в подвешенном состоянии простукиванием деревянным молоточком массой 200-300г, при этом круг без дефектов должен издавать чистый звук.

Устанавливать инструмент (круг) на шлифовальный станок должен специально обученный рабочий или наладчик. При закреплении круга запрещено применять насадки на гаечные ключи или ударный инструмент.

Диаметр отверстия круга должен превышать диаметр шпинделя на 0,1-1,5мм в зависимости от размера наружного диаметра круга. Размеры рабочих фланцев для крепления круга должны соответствовать указанным в действующем ГОСТ. Между фланцами и кругом должны ставиться прокладки из картона, резины, кожи или алюминия толщиной от 0,5 до 1,5мм. Прокладки должны перекрывать всю прижимную поверхность фланцев и равномерно выступать наружу по всей окружности фланца на 2-3мм.

Абразивные и эльборовые круги диаметром более 150мм, а также круги, предназначенные для работы с рабочей скоростью свыше 40 м/с, должны быть испытаны. Отрезные, обдирочные и шлифовальные круги диаметром свыше 125мм перед установкой их на станок должны подвергаться балансировке.

Перед началом работы инструмент должен быть подвержен вращению вхолостую с рабочей скоростью в течение времени, не менее чем:

круги (кроме эльборовых) диаметром:

· до 150мм – 1мин.

· свыше 150мм – до 400мм – 2 мин.

· свыше 400мм – 3 мин.

эльборовые круги – 2 мин.

При использовании ручных подач рабочая скорость не должна превышать 30 м/с. При использовании ручных подач на обдирочных станках или при работе ручными шлифовальными машинами рабочая скорость не должна превышать 80 м/с. Запрещается устанавливать на ручных машинах круги, изготовленные на бакелитовой или вулканитовой связке и предназначенные

для прорезки или отрезки металла.

Не допускается применение рычагов для усиления прижима обрабатываемой детали на шлифовальный круг.

Не допускается работа боковыми (торцевыми) поверхностями круга, если он не предназначен для этого вида работ.

При уменьшении диаметра круга вследствие его срабатывания число оборотов может быть увеличено, но без превышения скорости, допустимой для данного круга.

Детали с сотношением длины к диаметру равным 8 и более, должны обрабатываться на кругошлифовальных станках с применением люнетов.

Предельно допустимые диаметры сработанных кругов в зависимости от способа их крепления должны соответствовать размерам, указанным в действующем нормативном документе.

Правка кругов должна осуществляться только правящими инструментами (алмазными карандашами, металлическими роликами, металлокерамическими дисками и т.д.).

5.6. Какие требования предъявляются к транспортировке и хранению абразивного инструмента?

При перевозке абразивных инструментов в пределах цеха необходимо применять рессорные тележки или тележки с резиновыми покрышками. Дно и борта тележек должны быть обшиты упругим материалом. Кроме того, под инструмент необходимо подкладывать буферную подушку из упругого материала (резина, пенопласт, войлок и др.)

При перевозке кругов высота стопок не должна превышать 500мм. Между кругами диаметром 500мм и более должны быть проложены амортизирующие картонные прокладки диаметром не менее 1/2 диаметра круга и толщиной не менее 0,5мм.

Для перевозки абразивного инструмента небольших размеров можно использовать брезентовые сумки или футляры с обязательным применением прокладок из картона или резины.

Транспортировка и установка кругов весом более 16кг должны производиться с помощью подъемно- транспортных средств.

Абразивный инструмент при хранении и транспортировке не должен подвергаться воздействию влаги и мороза, толчкам и ударам. Температура в местах хранения должна быть не менее +5°, а относительная влажность воздуха - не более 65%.

Для хранения абразивных кругов различных профилей и размеров на складе должны быть оборудованы соответствующие стеллажи, полки и ящики, обшитые деревом, войлоком или другим прочным и мягким материалом. Высота стеллажей не должна превышать 2м, а для инструментов массой более 16кг - 1,6м. Конструкция стеллажей и полок, предназначенных для хранения кругов на ребре, должна исключать возможность их скатывания.

При хранении кругов не допускается соприкосновение их между собой, для чего должны быть предусмотрены ячейки или прокладки из картона, резины и других материалов.

Плоские круги-диски (Д), изготовленные на органических связках (бакелитовой или вулканитовой), предназначенные для прорезки и отрезки металла, должны укладываться стопками между металлическими дисками с чисто обработанными поверхностями диаметром, равным диаметру кругов, и толщиной не менее 2 мм, причем круги, во избежание коробления, должны находиться под постоянным действием нагрузки весом 2-3кг.

Тонкие плоские, с острыми кромками круги должны храниться стопками, между кругами укладываются прокладки из картона, бумаги и т.п.

Круги на бакелитовой или магнезиальной связке, находящиеся на складе более 1 года, не должны допускаться к эксплуатации без дополнительного испытания на прочность.

Срок хранения испытанных абразивов не должен превышать 6 дней с момента испытания до установки на станок. По истечении срока круги подлежат повторному испытанию. Какая-либо обработка испытанных абразивов (механическая или химическая) перед установкой на станок запрещается.

Аттестат должен храниться в течение срока работы абразивов, после чего возвращаться с ЦАС вместе с неиспользованной частью круга.

В БИХе цеха должен вестись журнал учета установки абразивов установленной формы.

Требования безопасности, предъявляемые к устройству и обслуживанию механических прессов для холодной штамповки металла

На прессе должна иметься табличка с краткими техническими характеристиками, с указанием мест смазки и ее периодичности. На прессе также должны быть указаны направления вращения маховика или фрикционных дисков, положение кривошипного вала (для фрикционного пресса - предельное положение ползуна), должны быть световые сигналы, показывающие, на какой из режимов работы переключена схема управления прессом.

Приборы и устройства управления, их конструкция и расположение на прессе не должны допускать случайного или самопроизвольного включения оборудования.

Конструктивное исполнение включающей и тормозящей систем должно обеспечивать надежность их действия, удобство регулировки и замены изношенных деталей.

Тормозная система должна осуществлять торможение механически независимо от энергоносителя; растормаживание - механически или с помощью энергоносителя (эл. тока, воздуха и т.п.). Угол торможения должен быть не более 15 градусов по углу поворота кривошипного вала.

Прессы должны быть оснащены предохранительными устройствами, предотвращающими поломку пресса при перегрузках.

Механические прессы усилием свыше 16тс, кромкогибочные (листогибочные) кривошипные прессы должны быть оборудованы приспособлениями (уравновешивателями), предотвращающими опускание ползуна под действием собственного веса и веса прикрепленного к нему инструмента при разладке тормоза или поломке шатуна.

Открытые одностоечные прессы должны быть оборудованы прочными ограждениями кривошипно-шатунного механизма и кривошипного вала, не допускающими падения их частей при случайных поломках.

Маховик, вращающиеся части, механизмы автоматических подач и другие средства механизации на прессах, если их действие может представлять опасность для работающих, должны быть укрыты соответствующими кожухами или ограждениями.

Каждый пресс при работе на режиме с одиночными ходами должен быть оборудован защитным устройством, исключающим травмирование рук в опасной зоне(двуручное управление, фотоэлементная защита, подвижное ограждение и др.). Защитные устройства должны удовлетворять следующим основным требованиям:

— исключать возможность попадания рук под опускающийся ползун (штамп) или отстранять

руки из-под опускающегося ползуна (штампа);

— автоматически фиксироваться в защитном положении до момента достижения ползуном

безопасного положения;

— обеспечивать защиту при каждом опускании ползуна, для чего защитное устройство

должно быть сблокировано с механизмом включения муфты или связано непосредственно с ползуном;

— допускать регулирование при изменении величины хода ползуна и закрытой высоты

пресса;

— не мешать работе и обозрению рабочего пространства при штамповке и не вызывать

случаев травмирования при своем действии.

Штампы, при работе с которыми имеется повышенная опасность травмирования из-за поломки их отдельных частей (чеканочные штампы, штампы для выдавливания, штампы с рабочими элементами из твердого сплава и т.п.), должны быть оборудованы предохранительными кожухами, исключающими возможность травмирования отлетающими осколками и подвижными частями.

Крепление штампов на прессах должно быть надежным и обеспечивать удобство подачи заготовок и съема изделий. Применение всевозможных шайб и случайных подкладок при креплении штампов запрещается.

Требования, предъявляемые к устройству деревообрабатывающих станков

На каждую единицу деревообрабатывающего оборудования должен иметься паспорт и (или) инструкция по эксплуатации, где должна быть указана спецификация оснастки, инструмента и приспособлений, обеспечивающих

безопасное выполнение всех предусмотренных работ по монтажу (демонтажу), вводу в эксплуатацию и эксплуатации.

На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения шпинделей и инструмента, а также места смазки.

Конструкция органов управления, их тип и расположение на станке должны исключать случайное или самопроизвольное включение станка. Назначение органов управления должно быть обозначено четкой надписью, расположенной непосредственно у соответствующего органа.

Станок должен быть снабжен надежно действующими тормозными системами, обеспечивающими останов инструмента в течение не более 6 сек. от момента выключения двигателя.

Конструкция быстросъемных ограждений и инструментов не должна позволять их съем и открывание за время меньшее, чем время полного торможения инструмента.

Ограждения зоны резания, приводов и механизмов подачи, крышки и дверцы смотровых отверстий (окон) должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами. Блокировка должна обеспечивать:

— невозможность пуска станка при незакрытых ограждениях и крышках (дверцах);

— остановку станка в случае открывания ограждений и крышек (дверец) или невозможность их открывания при его работе.

Деревообрабатывающее оборудование должно иметь предохранительные, оградительные и защитные приспособления и устройства, исключающие:

— опасное соприкосновение человека с движущимися частями и режущим инструментом станка;

— вылет из станка режущего инструмента или его частей, а также других деталей;

— выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок и отходов;

— возможность травмирования людей при установке и смене режущих инструментов;

— возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка (кареток, салазок, тележек, рамок, столов, суппортов);

— превышение предельно допустимых величин вибраций и шума.

Рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.п.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимися во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска на величину, соответствующую высоте и ширине обрабатываемой заготовки (детали).

Конструкция устройств для закрепления на станке инструмента и других вращающихся съемных элементов должна исключать самопроизвольное ослабление закрепляющих устройств при работе станка.

В конструкции станка должны быть приемные устройства для улавливания и направления отходов (опилок, щепы, стружки, пыли) и вредных веществ с целью их удаления и транспортирования.

Ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальные диаметры, толщину, профиль зубьев, развод и плющение, допускается различие по диаметрам не более 5мм.

Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для продольной распиловки

На однопильном станке для продольной распиловки позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож, толщина которого должна превышать ширину пропила на 0,5мм для пил диаметром до 600мм и на 1-2мм для пил диаметром более 600мм.

Высота расклинивающего ножа должна быть не более высоты рабочей части пилы, ширина скоса заостренной части- не более 5мм и не должна превышать 1/5 его ширины, зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линии вершин зубьев должен быть не более 10мм.

Конструкция расклинивающего ножа должна обеспечивать его перемещение в вертикальной и горизонтальной плоскостях.

На станках перед пилами по всей ширине просвета должно быть установлено не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров. Завесы должны быть связаны между собой.

Упоры должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров и поверхности подающего устройства станка должен быть не более 2мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1мм.

Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-65 градусов при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

Требования к средствам защиты, устанавливаемым на станках для поперечной распиловки

На станках для поперечной распиловки направление вращения пилы должно быть таким, чтобы обеспечивался прижим распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейки и т.д.). Станок должен иметь приспособления для автоматического удержания распиливаемого материала в процессе распиловки.

Конструкция станка должна обеспечивать принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении. Зубья пилы, находящиеся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50мм.

Конструкция станка не должна допускать движение пилы за пределы стола в сторону работающего.

У станков с нижним расположением пилы при начале резания ограждение

должно закрывать рабочую зону раньше, чем пила выйдет из прорези.

Станки с выходом пилы должны оборудоваться двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой.

При работе на маятниковой пиле рабочее место станочника должно быть в стороне от плоскости пилы на 300-400мм. Станок должен быть оборудован ограничителем движения рамы в сторону рабочего с таким расчетом, чтобы пильный диск не выходил за пределы стола. Усилие при подаче на пилу не должно превышать 5кгс.