Оборотные фонды предприятия и их структура

Оборотные фонды предприятия — часть производственных фон­дов, которая целиком потребляется в каждом производственном цикле, однократно и полностью переносит свою стоимость на соз­даваемую продукцию, изменяя в процессе производства свою на­туральную форму.

Вещественным содержанием оборотных фондов являются пред­меты труда. В процессе производства на предметы труда воздей­ствуют средства труда, превращая первые в готовую продукцию. Под готовой продукцией понимается полностью законченная про­дукция, прошедшая все стадии технологической обработки, кон­троль качества, упакованная и сданная на склад.

Оборотные фонды охватывают движение предметов труда от момента поступления на склад предприятия и до превращения их в готовую продукцию. После сдачи готовой продукции на склад она поступает в сферу обращения, выступая уже в качестве эле­мента фондов обращения.

Производственный процесс, как правило, является непрерыв­ным (выпуск продукции идет непрерывно) и поэтому в сфере производства постоянно функционирует определенная часть обо­ротных фондов, находящихся на различных стадиях готовности.

В целом в составе оборотных фондов можно выделить следую­щие сравнительно однородные группы:

производственные запасы — основная часть оборотных фон­дов, включающая в свой отстав: сырье, основные и вспомо­гательные материалы, топливо, горючее, покупные и комп­лектующие изделия, запасные части для ремонта основных про­изводственных фондов и т.п.;

незаконченная продукция, т.е. предметы труда в виде незавер­шенного производства, а также полуфабрикаты собственного из­готовления;

расходы будущих периодов — элемент оборотных фондов, пред­ставленный в невещественной форме. К ним можно отнести: зат­раты на освоение новых видов продукции, освоение территории и т.п. Эти расходы производят в данное время, а погашают по частям за счет издержек последующих периодов, включаемых в состав себестоимости выпускаемой продукции.

Соотношение между составными элементами оборотных фон­дов в их обшей стоимости представляет структуру оборотных фон­дов. Для промышленных предприятий примерная структура обо­ротных фондов такова: производственные запасы — 70%, неза­конченная продукция — 25%, расходы будущих периодов — 5%.

2. Производственные запасы на предприя­тии. Системы управления запасами материальных ценностей

Запасы материально-технических ресурсов — это материаль­но-технические ресурсы, хранящиеся на складе для последующе­го использования или продажи.

Наличие запасов — обязательное условие обеспечения нор­мального функционирования производственного предприятия. В са­мом общем понимании запасы служат для того, чтобы ослабить зависимость между поставщиками и производителями (производ­ственные запасы материально-технических ресурсов), производи­телями и потребителями (запасы готовой продукции). Наличие запасов у предприятия позволяет ему обеспечивать производство материально-техническими ресурсами оптимальными по размеру партиями.

Производственные запасы с точки зрения аккумулирования средств предприятия являются одной из самых значимых состав­ляющих оборотных фондов предприятия. Они могут состоять из запасов сырья, материалов, комплектующих и т.п. на производ­ственных предприятиях, а также могут быть представлены в виде запасов различных товаров, если эти товары формируются на ка­ком-либо торговом предприятии. В отличие от торговых предпри­ятий запасы готовой продукции на производственных предприя­тиях формируются для обеспечения функционирования сферы об­ращения и таким образом относятся к фондам обращения.

На производственных предприятиях основные затраты по фор­мированию запасов связаны с приобретением сырья и материа­лов. Для большинства предприятий издержки на материалы составляют наиболее важную статью издержек, как правило, они зависят от объемов производства и реализации продукции и от­носятся к чистым переменным (пропорциональным) издержкам. Вместе с тем, более низкие закупочные цены на большие партии материалов могут привести к тому, что издержки будут возрастать медленнее, чем объемы производства, за счет оптовых скидок (дегрессивный тип издержек).

На любом предприятии ведется постоянная работа по плани­рованию обеспечения производства всеми видами материально-технических ресурсов, которая преследует своей целью: сокраще­ние простоев оборудования и рабочей силы; повышение равно­мерности работ и сокращение непроизводительных расходов; по­вышение производительности труда; снижение общих издержек производства и повышение эффективности функционирования предприятия.

Планирование потребности предприятия в материальных ре­сурсах опирается:

на производственную программу, которая должна быть тесно увязана с прогнозируемыми объемами реализации продукции;

нормы и нормативы расхода сырья, материалов, полуфабри­катов, топлива, комплектующих изделий, инструмента;

мероприятия по повышению эффективности производства в части экономии материальных ресурсов;

планы по капитальному строительству на предприятии;

мониторинг цен на все потребляемые виды материальных ре­сурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах определя­ется в натуральном и денежном выражении и предполагает:

определение общей потребности в материалах на производство продукции и хозяйственно-эксплуатационные нужды на плано­вый период;

определение объемов поставок материальных ресурсов со сто­роны и суммы затрат на их заготовку, в том числе определение оптимальных объемов поставки ресурсов на предприятие;

установление сроков и источников покрытия потребности в материальных ресурсах;

создание необходимых условий для хранения и поставки мате­риальных ресурсов.

Формирование запасов материальных ресурсов на предприя­тии опирается на их годовую потребность и жестко увязывается с финансовым планом, так как прирост или уменьшение оборотных средств зависит от изменения запасов материалов и влияет на финансовое состояние предприятия.

Расчет годовой потребности в материальных ресурсах (П_м) по каждому виду ведется исходя из норм расхода данного вида ресурса и объемов выпуска продукции в натуральных измерителях например килограмм, метр, литр и т.п.

П_м = q N

где q — планируемый объем выпуска продукции;

N — норма расхода материала.

В стоимостных показателях

П_м= q х N x р ,

где р — оптовая цена материала.

Потребность предприятия в запасах материальных ресурсов яв­ляется составной частью годовой потребности.

В зависимости от назначения производственные запасы можно разделить на текущий и страховой (гарантийный) запасы.

Текущий запас — запас, предназначенный для бесперебойно­го обеспечения производства в период между двумя очередными поставками. Величину текущего запаса (З_тек) можно определить:

З_тек = З_пр+З_под

где З_пр — производственный запас;

З_лад — подготовительный запас.

Производственный запас — запас, необходимый для нормаль­ного осуществления производственного процесса.

Подготовительный запас — запас, необходимый на время под­готовки прибывающих на предприятие материалов к производст­венному потреблению.

Страховой запас — запас, который вводится для удовлетворе­ния непредсказуемого увеличения спроса и предназначен для бесперебойного обеспечения производства материалами при отклонении от принятых интервалов поставки (З_стр).

З_стр = П_сут

где П_сут — среднесуточная потребность в материалах;

— среднее число дней отклонений от плановой поставки.

В целом величина производственного запаса зависит от нормы запаса, определяемой как среднее значение для планового пе­риода.

Для целей планирования и для осуществления управления про­изводственными запасами выделяют: максимальный запас (З_max) и средний запас (З_ср).

З_max = +З_стр;

З_ср = +З_стр .

Величина среднего запаса материальных ресурсов используется при определении нормативов оборотных средств предприятия.

Среди всего многообразия систем по управлению запасами мож­но выделить две основные:

а) система с фиксированным размером заказа;

б) система с фиксированным интервалом времени между зака­зами.

Если соблюдаются идеальные условия потребления и поста­вок, т.е. мгновенное пополнение запасов (с нулевым временем исполнения заказа) и их потребление с постоянной скоростью, то обе указанные системы абсолютно одинаковы. Управление за­пасами при идеальных условиях изображено на рис. 1.

q0 – оптимальный размер

t1 t2 t3 t4 T(дни)

Рис. 1. Управление запасами (идеальные условия)

t — интервал времени между очередными поставками материально-техни­ческих ресурсов.

Графическая интерпретация системы управления запасами с фиксированным интервалом между заказами представлена на рис.2

Рис. 2 Управление запасами с фиксированным интервалом времени

I_max – максимальный запас желательный; I_i – максимальный запас в момент заказа; I_г – страховой (гарантийный) запас.

Данный вариант системы устанавливает некоторую промежу­точную величину запаса (I_i) таким образом, что если в конт­рольной точке t имеющийся запас находится в интервале (I_max - I_i), заказ не производится.

Система управления запасами с фиксированным размером заказа представлена на рис. 3.

Рис.3 Управление запасами с фиксированным объемом заказа

Рассмотрим суть данной системы на примере. Предположим, что оптимальный размер закупаемой партии — 5000 кг какого-либо материал. Годовая потребность в данном материале — 20 000 кг. Время исполнения заказа по поставке — 1 месяц. Примем коли­чество рабочих дней в году за 250.

Среднедневная потребность в материале — 20 000 : 250 = 80 кг. Следовательно 5000 кг, т.е. вся закупаемая партия материала будет израсходована за 5000 : 80 = 62.5 дня. При месячном сроке испол­нения заказа (22 рабочих дня) очередной заказ необходимо про­изводить в том случае, если текущий уровень запасов будет пре­вышать гарантийный запас на 80 х 22 = 1760 кг.

Величина 1760 кг соответствует точке заказа (ТЗ), или порого­вому уровню.

Определение оптимальной величины партии закупаемых ма­териальных ресурсов.

Закупать необходимые материальные ресурсы на плановый пе­риод (например, I год) можно однократно, либо несколькими партиями в течение года. Проиллюстрируем примером (см. рис. 4).

Рис.4 Зависимость между величиной закупаемой партии материалов и величиной производственного запаса

Из представленных графиков видно, что чем больше партия закупаемых материалов, тем больше величина среднегодового за­паса, что неизбежно влечет за собой и большие издержки, связанные со складированием материалов.

Из анализа поведения среднегодового запаса материалов, по­казанных на рисунке, представляется более разумным закупать материалы не один раз в год, а более мелкими партиями в течение года.

Однако при размещении заказа на поставку материалов, его приемкой, контроля исполнения заказа, возникают определенные издержки. Сумма подобных издержек по обслуживанию закупок материалов из расчета на одну партию, как правило, величина примерно одинаковая.

Таким образом возникает задача: найти величину закупаемой партии и количество партий в плановом периоде при минимизации издержек по складированию и обслуживанию закупаемых;: материалов.

Пусть для предприятия необходим на текущий плановый период (год) некоторый материальный ресурс в объеме — М по цене за единицу ресурса — Ц. Предполагаемое количество доставляемых партий ресурса — N. Издержки по складированию материальных ресурсов (I) исчисляются в процентах от величины среднегодо­вого запаса материальных ресурсов. Издержки по обслуживанию закупаемой партии материального ресурса —O_n.

Если годовая потребность в ресурсе удовлетворяется за счет; одной поставки, то среднегодовое наличие ресурса на складе М/2 (М — на начало года и 0 на конец года). При двух поставках ресур­са в течение года среднегодовой запас на складе данного ресурса — М/4 (М/2 — на начало года и 0 на конец года), т.е. при N поставках среднегодовое значение материального ресурса на складе - М/2N.

Годовые затраты по складированию материальных ресурсов при N поставках:

(M*Ц*I)/ 2N

Затраты по обслуживанию N поставок – Т* O_n.

Общие затраты (С_м) при N поставках материального ресурса:

С_м = (M*Ц*I)/ 2N + N*Q.

Оптимальное количество партий можно найти, продифференцировав функцию совокупных издержек С_м по N.

dC_м / dN = - (M*Ц*I*N^-2) / 2 + O_n

При оптимальном значении dC_м / dN = 0 получим:

O_n = (M*Ц*I*N^-2) / 2, N^-2 = (2* O_n) / (M*Ц*I),

Отсюда N =

На рис. 4.5 дана графическая интерпретация расчета оптималь­ного количества закупаемых партий материального ресурса.

Рис. 4.5. Оптимальное количество закупаемых партий

Величина оптимальной закупаемой партии материального ре­сурса (Q):

Q = M/N = M/ =

Незавершенное производство

Незавершенное производство (НЗП) в виде незаконченной про­дукции является вторым наиболее существенным элементом обо­ротных фондов.

Незавершенное производство — это продукция, которая не за­кончена производством и находится на разных его стадиях от за­пуска материалов в производство (на технологические операции) до сдачи на склад или заказчику полностью законченной продук­ции.

Наличие НЗП на предприятии является необходимым услови­ем для обеспечения его бесперебойной работы. Удельный вес НЗП в общем объеме валовой продукции для различных предприятий разный и зависит от многих производственных факторов: типа производства, объема выпуска продукции, длительности произ­водственного цикла и ряда других факторов.

На предприятиях обычно планируют величину НЗП в мини­мально необходимых размерах, чтобы обеспечить непрерывность выполнения производственного процесса. В случае занижения ве­личины фактической потребности НЗП на предприятии склады­вается неблагоприятная ситуация, выражающаяся в замедлении процесса производства и частых остановках предприятии. Это при­водит к увеличению длительности производственного цикла и соответственно продолжительности оборота как оборотных фондов, так и в целом оборотных средств предприятия, что ухудшает финансовое положение предприятия. В случае завышения потреб­ности предприятия в НЗП увеличиваются затраты на формирование производственных запасов и хранение продукции, что влечет ₍; за собой рост общих издержек на предприятии, частичное омерт­вление оборотных средств, а также ухудшение в целом финансо­вого положения предприятия.

Расчет потребности предприятия в НЗП производится по-разному в зависимости от типа производства.

На рис. 6 показано в общем виде изменение величины НЗП для дискретного производства (например, машиностроения), а; ниже приведены простейшие расчеты величины НЗП для пред­приятий машиностроения, занятых в серийном и массовом про­изводстве.

Рис. 4.6. Изменение величины НЭП

Среднее значение НЭП определяется по формуле

НЗП_jcp = ,

Где F_j (t) – функция изменения величины НЗП j-го наименования от времени (может быть кривой 2-го или 3-го порядка).

Для упрощения расчета НЭП условно можно описать изменение его величины линейной функцией первого порядка (см. рис. 7).

Рис. 4. 7. Линейное изменение величины НЭП

При равномерном нарастании затрат в процессе изготовления изделия j-го наименования и при наличии материальных затрат в начале производственного цикла — величина незавершенного про­изводства определяется по формуле

НЗП_jcp = (C_mj + C_j) / 2,

Где C_mj – первоначальные материальные затраты но одно изделие j-го наименования, руб./шт.

C_j – издержки (себестоимость) изготовления одного изделия j-го наименования, руб./шт.

Величина НЗП на момент времени t определяется поформуле

НЗП_j(t) = C_mj + [(C_j - C_mj ) t_j] / T_uj

где t_j - период времени от начала цикла изготовления изделия j-го наименования до момента определения размера НЭП, для предприятий машиностроения в днях.

В серийном и массовом производствах, которые характеризуются большим выпуском продукции с относительно небольшой номенклатурой изделий, уровень НЭП на конец планового период (НЗП^к ) зависит от среднедневного выпуска продукции и дли­тельности производственного цикла:

НЗП^к = N_ср.дн * Т_ц * k_нз * k_ц ,

Где N_ср.дн – среднедневной выпуск продукции, руб.;

k_нз – коэффициент нарастания затрат;

k_ц – коэффициент цен.

Коэффициенты нарастания затрат и цен рассчитываются специальным образом:

k_нз = НЗП_с/ст / ТП_с/ст , k_ц = ТП_с/ст / ТП_оп.ц ,

где НЗП_с/ст – себестоимость изделий в незавершенном производстве;

ТП_с/ст – себестоимость готового изделия;

ТП_оп.ц – оптовая цена готовая изделия.