Расчет количества рабочих мест для непоточного производства.

Количество сборочных стендов (мест):

,

где Т_{сб i} – трудоемкость сборки i–го изделия или сборочной единицы, чел-часы;

N_i – годовая программа выпуска данных изделий;

n – количество различных изделий, собираемых в цехе;

Ф_р.м. – эффективный годовой фонд времени рабочего места (МВ с. 34);

Р– плотность работы: среднее число рабочих на одном рабочем месте (МО с.210: верстак П=1, стенд П=2-4, в среднем П=1,2-1,8);

к_з – среднее значение коэффициента загрузки, к_з=0,75-0,85 (МО с.210).

Подобным образом считают количество рабочих мест для всех участков сборочного цеха: слесарной пригонки, узловой и общей сборки.

3.5 Укрупненные способы определения количества основного технологического оборудования

Укрупненные способы определения количества оборудования применяют при проектировании цехов мелкосерийного и единичного производства, а также на этапе технико-экономического обоснования проектов. При этом используют укрупненные данные о трудоемкости изготовления изделий: при реконструкции и техническом перевооружении – по заводским данным, при аванпроектах – по данным о трудоемкости аналогичных изделий(по технико-экономическим показателям или типовым нормам).

Количество станков обычно рассчитывают общее на весь цех (участок). Общее количество станков проектируемого подразделения:

,

где Т_i - трудоемкость всех операций обработки i–й детали, мин;

N_i – годовая программа выпуска данных изделий.

п – количество деталей в изделии;

Ф₀ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (МВ с. 34), час;

(к_зк_и)_ср – среднее значение коэффициентов загрузки и использования; М и КС - (к_зк_и)_ср=0,7; С - (к_зк_и)_ср=0,8; МС и Е - (к_зк_и)_ср=0,85.

Расчетное количество станков округляется до целого числа.

При более укрупненных расчетах количество основного оборудования может быть определено по данным станкоемкости годового выпуска, определяемым по технико-экономическим показателям:

,

где Т^/_{уд i} – станкоемкость изготовления одного изделия, ст.-часы;

Т^//_{уд i} – станкоемкость изготовления одной тонны изделий, (деталей изделия) ст.-часы;

m – масса изделия, т;

N_i – годовая программа выпуска данных изделий.

Ф₀ – эффективный годовой фонд времени работы оборудования (МВ с. 34), час;

Для определения состава оборудования полученное общее количество станков распределяют по группам и типам в соответствии со структурой оборудования аналогичных цехов (МО, Ямпольский).

Кроме основных станков в состав технологического оборудования механического цеха входит дополнительное оборудование: прессы для напрессовки обрабатываемых деталей на оправки, оборудование для закалки с нагревом ТВЧ, машины для сварки трением, контрольные стенды и др. Их количество составляет 5…30% от количества основного технологического оборудования.

По итогам расчетов составляют сводную ведомость оборудования. В ней указывается модель, мощность, масса и балансовая стоимость каждого станка. Эти данные используются для разработки энергетической, строительной и других частей проекта.