Пленки из синтетических смол

Пленки поливинилхлоридная прозрачная и пигментированная (добавлены пигменты и наполнители), глянцевая, матовая и полуматовая, жесткая и эластичная выпускаются толщиной от 0,3 до 0,7 мм в рулонах.

Поливинилхлоридные пленки обладаю! слабой адгезией с древесиной, поэтому их приклеивают перхлорвиниловым клеем, водными дисперсионными клеями, латексами, клеями-расплавами.

При отделке пигментированными пленками применяют два вида поливинилхлоридных пленок — лицевую, в состав которой введены пигменты и наполнители, и специальную клеящую пленку, в которую добавлена эпоксидная смола в количестве 4—6% от общей массы пленки. Эпоксидная смола улучшает адгезионные свойства поливинилхлоридных пленок и позволяет обходиться без латексных клеев.

Текстурная поливинилхлоридная пленка пигментированная, с нанесенной текстурой древесины может быть гладкой и тисненой.

Выпускаются также текстурные поливинилхлоридные самоприклеивающиеся пленки, на нелицевую поверхность которых нанесен липкий слой. Такие пленки приклеивают путем прикатки и легкой притирки к древесине.

Декоративные бумажно-слоистые пластики

Декоративные бумажно-слоистые пластикиизготовляются путем горячего прессования нескольких слоев бумаги, пропитанных искусственными термо­реактивными смолами. Эти пластики могут быть в виде листов различных размеров и в виде рулонов.

Листовые декоративные бумажно-слоистые пластики изготовляют длиной 400—3000, шириной 400—1600, толщиной 1—3 мм (ГОСТ 9590—76).

Облицовочные слои бумаги пропитывают мочевино-меламино-формальдегидной смолой, а все остальные — феноло-формальдегидной. Кроме того, для получения поверхности с высоким блеском на наружный декоративный лист бумаги при формировании пакета кладут слой бумаги, пропитанной меламиновой смолой.

Поверхность листов может быть глянцевой или матовой, одно- или многоцветной.

Другой вид пластиков — рулонный тонкий пластик толщиной 0,4—0,6 мм. Так же, как и листовой, он представляет материал, спрессованный из нескольких слоев пропитанной синтетическими смолами бумаги.

Рулонный пластик также может иметь лицевую сторону глянцевую или матовую.

Если листовой пластик толщиной 1—1,5 мм в основном предназначен для облицовывания пластей щитовых деталей, то рулонным отделывают и пласть, и кромку.

Декоративный бумажно-слоистый 1шастик отличается высокой светостой­костью, стойкостью к действию горячих моющих веществ, масел, бензина, слабых кислот и щелочей.

Поэтому он широко применяется в авиационной и судостроительной промышленности, вагоностроении, при изготовлении кухонной, медицинской, лабораторной и детской мебели, в строительстве.

Тонкий рулонный пластик — один из основных перспективных материалов для облицовывания кромок щитов в производстве мебели. Применение его позволит заменить строганый шпон и ликвидировать трудоемкие процессы по отделке кромок (нанесение лака, его сушка, шлифование, полирование, глянцевание).

Отделка древесных материалов декоративным бумажно-слоистым пласти­ком требует применения определенных клеев и технологических режимов.

Для приклеивания декоративного бумажно-слоистого пластика к древесным материалам применяют эпоксидные, феноло-формальдегидные, карбамидные, полиэфирные и каучуковые клеи. Приклеивают пластик горячим или холодным способами.

Линкруст (ГОСТ 5724—75) представляет собой рулонный материал с рельефным рисунком, состоящий из пластической массы на основе синтетиче­ской смолы с наполнителем, нанесенной на бумажную подоснову. Линкруст имеет ширину 500, 600, 750 и 900 мм, толщину по кромкам 0,5 мм, по рельефу 1,2 мм. Длина рулонов 12 м. Линкруст водо- и гнилостоек, не коробится, хоро­шо сопротивляется механическим воздействиям, он выцветает на солнце. Применяют его для отделки стен, перегородок и встроенной мебели в жилых, общественных и промышленных зданиях. Для наклеивания линкруста использу­ют крахмальный клейстер или мастики на основе синтетических полимеров.

Вспомогательные материалы

К вспомогательным отделочным материалам относятся шлифовальные материалы, жидкости для разравнивания и полирования покрытий, составы для удаления масла, отбеливающие и обессмоливающие составы.

Шлифовальные материалы

Поверхности высушенных лакокрасочных покрытий выравнивают шлифо­ванием. Шлифование выполняют шлифовальными шкурками, реже шлифо­вальными пастами и шлифовальными порошками.

При отделке древесину шлифуют после нанесения нижних (промежуточных) и верхних покрытий, т. е. после нанесения грунтовки, шпатлевки, первого слоя лака или эмали и последнего слоя лака.

Шлифование производится ручным или механизированным способами на различных шлифовальных станках.

Лакокрасочные покрытия шлифуют мокрым способом с применением жидкостей для охлаждения шлифуемой поверхности (для термопластичных покрытий — керосин, уайт-спирит, скипидар) и сухим без применения охлаж­дающих жидкостей (для полиэфирных покрытий).

Шлифовальные шкурки представляют собой абразивный инструмент на гибкой основе с нанесенным на нем слоем шлифовального материала, закрепленного связкой.

Шлифовальные шкурки различают по виду основы (бумажные, тканевые, комбинированные), по отношению связующего (клеящего) вещества и основы к воде и другим жидкостям (для сухого и мокрого шлифования), по виду применя­емого абразива и по величине зерен абразива (по номерам зернистости). Шкурки изготовляют двух типов — рулонные (Р) и листовые (Л).

Шлифовальная шкурка тканевая (ГОСТ 5009—75) выпускается зернистостью 40 и мельче в рулонах шириной 725, 760, 775 и 820 мм при длине 50 м, зернистостью 50 и крупнее при такой же ширине длиной 30 м. Листы шкурки имеют ширину 210, 250, 380, 750 и 800 мм, длину 280, 300, 600 и 800 мм.

Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая (ГОСТ 10054—75) предназначена для обработки изделий с применением воды, водных эмульсий, керосина и других смазочно-охлаждающих жидкостей. В зависимости от режущей способности и внешних дефектов шкурка изготовляется двух типов: А и Б, зернистостью 16; 12; 10; 8; 6; 5; 4; М63; М50; М40; М28; М20; М14.

Выпускается она в рулонах шириной 500 и 750 мм, длиной 30 и 50 м. Листы имеют ширину 230 мм при длине 280 и 310 мм, а также размеры 280 x 310 и 320 х 320 мм.

Шкурка шлифовальная бумажная(ГОСТ 6456—75) выпускается двух типов:

1 — для машинной и ручной обработки металлов, дерева и других материалов;

2 — для ручной и машинной обработки неметаллических материалов (кожи, резины).

Шкурка выпускается в рулонах длиной 20, 30, 50 и 100 м, шириной 620, 720, 750, 800,900,1000 и 1250 мм. Зернистость 8,10,12,16, 20, 25, 32, 40, 50.

Листы выпускаются следующих размеров по ширине и длине: 400 x 560; 400x710; 450 x 630; 560x800; 630 x 900; 710 x 800мм.

В зависимости от показателя износостойкости шлифовальная шкурка изготовляется трех классов: А, Б и В.

Шкурка шлифовальная тканевая водостойкая(ГОСТ 13344—79) предназна­чена для ленточного (машинного и ручного) шлифования с водяным, масляным или керосиновым охлаждением, а также для сухого шлифования.

Шлифовальная шкурка представляет собой специально подготовленное тканевое полотно (основу) с нанесенным электростатическим или механическим способом и закрепленным ча нем при помощи синтетических и других клеящих веществ абразивным слоем.

Шкурку изготовляют в рулонах двух типов: Л — для ленточного (машинного) шлифования (обычной и повышенной прочности); Р — для ручного шлифования (обычной прочности).

Однослойные шлифовальные шкурки выпускаются зернистостью 12S-M40, шириной 600; 725, 745; 800; 820 и 840 мм длиной 30 м, двуслойные — зернисто­стью 50—М40. шириной 725; 745, 775; 800; 820; 840 мм, длиной 20 м.

Зернистость шлифовального зерна шкурки 125, 100, 80, 63, 50, 40, 32, 25, 20, 16. Шлифовальные порошки выпускают зернистостью 12,10, 8, 6, 5,6,4, 3.

В зависимости от износостойкости шлифовальная шкурка изготовляется двух классов — А и Б. Микропорошки изготовляют следующих номеров зернистости: М63; М50; М40; М28; М20; М14; тонкие микропорошки — М10; М7; М5.

Шлифовальные пастыпредставляют собой абразивные порошки, растертые на мягком, легко растирающемся связующем. Для приготовления шлифовальных паст используют абразивные порошки трепела, пемзы, электрокорунда, карбида кремния.

В качестве связующих материалов могут быть невысыхающие жиры и масла, воск и парафин, технический вазелин и др. Растворителями служат ски­пидар, уайт-спирит, керосин, бензин, разбавителем — вода.

Связующие материалы обеспечивают равномерное распределение абра­зивного порошка в пасте, удерживают абразив на шлифуемой поверхности, отводят тепло, возникающее при шлифовании

В зависимости от соотношения компонентов и вида связующих материалов пасты бывают жидкие, мазеобразные и твердые.

Жидкие пасты применяют в большей степени для р/чного и в меньшей — для механизированного шлифования на станках. При механизированном шлифовании жидкие пасты быстро разбрызгиваются движущимися с большой скоростью рабочими механизмами (дисками, лентами).

Мазеооразные пасты используют при шлифовании лаковых покрытий механизированными инструментами (дисковыми, вибрационными и др.) с электрическим или пневматическим приводом.

Твердые пасты применяют при работе на станках и автоматических линиях. Для шлифования полиэфирных пскрь'тий используют шлифовальную пасту ВАЗ-1 (ТУ 6-10-886—69). В ней в качестве абразивного материала применяется окись алюминия (глинозем). Связующее состоит из эмульсии, минерального и растительного масел и растворителей в воде.

Шлифовальные порошки— сухие абразивные зерна, не связанные связую­щими материалами. Для шлифования лакокрасочных покрытий применяют порошки пемзы и трепела. Наиболее распространенным является шлифование порошком с добавлением смачивающих жидкостей — керосина, масла, воды и скипидара.