Лекция 5. Позаказный, попроцессный и смешанные методы калькулирования затрат
1. Сравнительная характеристика позаказного, попроцессного и смешанных методов калькулирования затрат.
2. Позаказный метод калькулирования затрат.
1. Сравнительная характеристика позаказного, попроцессного и смешанных методов калькулирования затрат затрат
Выбор метода калькулирования затрат зависит от типа производства, особенностей технологии производства и реализации продукции, и др. факторов.
Типы производства
Методы калькулирования
 |
Противоположными по своей сути являются позаказный и попроцессный методы калькулирования. В позаказном рассчитывается индивидуальная себестоимость изделий, в попроцессном – средняя себестоимость изделий.
В позаказном методе все затраты на подготовку производства включаются в цену заказа. В попроцессной калькуляции, если есть затраты на подготовку производства, то они списываются равными частями на затраты в течение 3 лет.
В попроцессной калькуляции основной идеей является расчет выпуска продукции в приведенных или эквивалентных единицах.
В позаказной калькуляции планово-учетной единицей является заказ.
Сравнение позаказного и попроцессного методов.
Позаказный метод:
 |
| Затраты на производство | ГП | Реализация продукции | |||||
| Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | ||
 ………. | ……. |  …….. | ……. |
Попроцессный метод:
 |
| Затраты на производство по переделу А | Затраты на производство по переделу В | Затраты на производство по переделу С | ГП | Реализация продукции | |||||||||
| Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | Дт | Кт | ||||
 …… | …… |  …….. | …... |  …….. | …. | …. | …… |
Заказ, договор, проект – это слова синонимы, хотя и существуют определенные отличия в восприятии.
В заказ могут входить несколько идентичных изделий, поэтому мелкосерийное производство по технико-экономическим показателям очень похоже на единичное. С увеличением объемов производства увеличивается количество изделий в партии или серии и производство приобретает специфические черты. Крупносерийное и массовое производство отличаются от единичного и мелкосерийного прежде всего наличием такта или ритма потока. Для серийного производства характерны смешанные системы калькулирования. Наиболее заметные из них АВ-костинг (иначе пооперационное калькулирование затрат) и JIT калькулирование.
АВ-костинг может применяться в полном объеме на предприятии. Метод очень трудоемкий, и тогда требуются соответствующие программные продукты и локальная компьютерная сеть. В усеченном варианте АВ-костинг может применяться в позаказном методе для распределения затрат на подготовку производства между заказами.
Пример, затраты ОГК или ОГТ распределяют методом АВ-костинга по заказам. В попроцессной калькуляции затрат АВ-костинг может применяться для распределения затрат отделов маркетинга, снабжения по видам продукции.
Особенность JIT калькулирования в том, что на предприятии минимизируются запасы ГП и НП, что и учитывает данный метод.
Попроцессный метод калькулирования. Здесь выделяют два способа распределения затрат между ГП и НП (FIFO и средневзвешенной).
2. Позаказный метод калькулирования затрат
Применяется этот метод в единичном и мелкосерийном производстве, характеризующемся мелкими и разнообразными заказами. Его особенность состоит в том, что планированием охватывается весь процесс выполнения заказа, начиная с технической (конструкторской и технологической) подготовки производства и заканчивая выпуском готового изделия.
Процесс выполнения заказа состоит из следующих этапов: оформление заказа, подготовка производства заказа, изготовление изделий, входящих в заказ. Заказ, если он соответствует специализации предприятия и есть основания для его приема к исполнению, регистрируется в журнале заказов и на него выписывается так называемый запросный лист, в который вносятся все данные, связанные с проработкой заказа в различных подразделениях предприятия, что показано на схеме. Затем составляются сметная калькуляция на подготовку производства и изготовление заказа, и проект договора. После согласования с заказчиком договора, заказу присваивается определенный шифр, который сообщается всем подразделениям-соисполнителям и бухгалтерии, оформляется карта заказа, разрабатываются календарные графики прохождения заказа через различные стадии его подготовки и выполнения.
| Содержание работы | Отдел заказов | ОГК | ОГТ | ОМТС | ПО | ПЭО |
| 1. Регистрация заказа в журнале заказов | Журнал заказов | |||||
| 2.Оформление запросного листа |  Запросн. лист | |||||
| 3. Рассмотрение технических условий заказчика. Определение сложности, новизны изделия, количества оригинальных деталей. | Запросн.  лист | |||||
| 4. Определение трудоемкости работ, составление спецификаций на материалы. |  Запросн. лист | |||||
| 5. Определение объемов и сроков поставки материалов и комплектующих изделий. | Запросн.  лист | |||||
| 6. Определение продолжительности цикла изготовления заказа исходя из трудоемкости работ. | Запросн.  лист | |||||
| 7. Определение себестоимости и цены заказа. |  | Запросн. лист | ||||
| 8. Заполнение карты заказа на основе запросного листа. | Карта  заказа | |||||
| 9. Заключение договора с заказчиком. | Договор | |||||
| 10. Регистрация договора |  Журнал заказов. |
Схема последовательности оформления заказа на предприятии
ОГК – отдел главного конструктора; ОГТ – отдел главного технолога; ОМТС – отдел материально-технического снабжения; ПО – производственный отдел; ПЭО – планово-экономический отдел.
После открытия заказа производственный отдел должен провести большую работу по уточнению сроков исполнения заказа каждым производственным участком и цехом предприятия.
Бухгалтерия предприятия на каждый заказ открывает карту учета затрат по заказу.Этакарта имеет три раздела: 1) учет прямых затрат по заказу, включая затраты на подготовку производства; 2) учет косвенных расходов, отнесенных на заказ; 3) сведения о передаче заказа заказчику. На основании этого документа можно судить о фактических затратах по заказу и сравнить их с теми затратами, которые первоначально спланировал ПЭО.