Технические характеристики передвижных и переносных компрессоров

	СО-2	СО-7А	0-39А	СО-62А	СО-45А	КМ-70
Подача, м3/ч	28—30	28—30				4,2
Рабочее давление, МПа	0,4	0,6	0,7	0,6	0,3
Диаметр цилиндров, мм			67,5	81,9	—	—
Ход поршня, мм					—	—
Частота вращения коленчатого вала			13,3			23,5
Электродвигатель:
мощность, кВт					0,27	0,6
частота вращения	23,7	23,5	23,7			23,5
Вместимость ресивера, л					—	—
Давление, на которое отрегулирован предохранительный клапан, МПа	0,5	0,8	0,8	0,7	—	—
Габаритные размеры, мм	1230X 485Х	1000X 480Х	380Х 310Х	930X 496Х	415Х 245Х	375X 230Х
Масса кг.

Передвижные компрессоры (СО-2 С0-7А, 0-39А и СО-62А) поршневые одноступенчатые, двухцилиндровые простого действия с воздушным охлаждением. Ресивер 1 (рис. 58), изготовленный из двух стальных соединенных между собой труб, предназначен для выравнивания пульсации воздуха, устранения колебаний давления в пневмолинии при непрерывном потреблении сжатого воздуха и частичной очистки воздуха от воды и масла.

Рис. 57. Пневматический распылитель мастичных составов: 1 — наконечник, 2 — распылитель, 3 — бачок, 4 — пробковый кран, 5 — штуцер

Все сборочные единицы компрессоров СО-2, СО-7А и 0-39А смонтированы на ресивере, а СО-62А — на тележке. Электродвигатель с компрессором соединен клиноременной передачей. Для передвижения компрессоры снабжены колесами и рукояткой. Компрессор СО-45А (рис. 59) диафрагменный одноступенчатый используют для работы с краскораспылителем производительностью до 50м2/ч. Компрессор работает от фланцевого однофазного электродвигателя переменного тока. На валу электродвигателя эксцентрично закреплен шатун. Движение передается диафрагмой 2 диаметром 120мм, в результате колебаний которой происходят всасывание и нагнетание воздуха. В головке компрессора установлен предохранительный клапан.

Рис. 58. Принципиальная схема передвижного компрессора: 1 — ресивер, 2 — воздухоочиститель, 3 — распределительный кран, 4 — регулятор давления, 5 — манометр, 6 — поршень, 7 — воздушный фильтр, 8 — камера для всасываемого воздуха, 9 — камера для нагнетательного воздуха, 10 — нагнетательный трубопровод, 11 — картер компрессора, 12 — предохранительный клапан

Воздухоочистители. Воздухоочиститель СО-15А (рис. 60) представляет собой стальной сварной цилиндр 4 вместимостью 1,2 л, в котором установлено фильтрующее устройство. Предохранительный клапан срабатывает при превышении допускаемого давления, т. е. более 0,6МПа, а регулятор поддерживает заданное давление воздуха, выпуская излишки его в атмосферу. Перед работой воздухоочиститель подключают к сети сжатого воздуха отрезком шланга, присоединенного к штуцеру 1. Сжатый воздух поступает во внутреннюю полость цилиндра 4 и, проходя по каналу спирали с большой скоростью, под действием центробежных сил сепарируется, частично выделяя масло и влагу, которые стекают в нижнюю часть внутренней полости цилиндра. После грубой очистки сжатый воздух проходит через сетку и войлок фильтра, размещенные внутри цилиндра 4, и освобождается от остатков воды и масла.

В конце каждой рабочей смены воздухоочиститель освобождают от масла и воды через спускной кран 15.

Если давление сжатого воздуха в сети превышает необходимое для работы ручным краскораспылителем, шланги для разбора сжатого воздуха присоединяют к штуцерам кранов 8 и 9. Сжатый воздух пропускают через редуктор, регулируя необходимое давление винтом 7. Контролируют давление двумя манометрами.

Рис. 59. Диафрагменный компрессор СО-45А: 1 — воздушная камера, 2 — диафрагма, 3 — эксцентрик, 4 — электродвигатель, 5 — выключатель, 6 — гибкий шланг с вилкой

Габаритные размеры воздухоочистителя СО-15А (высота X ширина по одной оси Х то же, по второй) — 480X315X170мм.

Воздухоочиститель СО-35 передвижной, представляет собой цилиндр вместимостью 35 л герметической крышкой, заполненной коксом и двумя войлочными прокладками с сеткой. На крышке расположен редуктор с двумя раздаточными кранами и манометром. В верхней части цилиндра помещен кран для крепления шланга, подводящего сжатый воздух. В днище цилиндра находится кран для сброса воды и масла. Габаритные размеры (высота X ширина) — 1080x360мм.

Рис. 60. Воздухоочиститель СО-15А: а — общий вид, б — схема; 1 — штуцер для присоединения шланга, 2 — нижняя крышка, 3 — трубка, 4 — цилиндр, 5 — стакан со спиралью, б — редуктор, 7 — винт регулирования давления воздуха, 8, 9 — краны для разбора редуцируемого сжатого воздуха, 10, 11 — краны для разбора воздуха без понижения давления, 12, 13 — войлочные фильтры, 14 — сетка, 15 — спускной кран

§ 25. Механизмы для нанесения малярных составов в электростатическом поле

Метод нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения основан ( 61) на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии (свойстве притяжения разноименно заряженных тел). Метод электроокраски используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окраска диэлектриков (стекла, резины, некоторых видов пластмасс) возможна при устройстве заземленных металлических экранов, а также создании на поверхности изделий токопроводящих пленок. Качество электроокраски изделий зависит от физико-химических и электрических свойств малярного состава и режима окраски. При электростатическом нанесении частицы краски заряжаются в емкости 5 электрораспылителя. Емкость бывает разной формы: чашевидной, грибовидной, дисковой, щелевой. После этого заряженные частицы переносятся на окрашиваемую поверхность 6, имеющую разноименный заряд. Перед началом электроокраски определяют следующие оптимальные параметры процесса: напряжение на электроде, емкость распылителя, расстояние между электродом и окрашиваемым изделием, количество краски, необходимое для подачи на электрод, удельное объемное сопротивление и диэлектрическую проницаемость краски, указанные в инструкции, вязкость краски, температуру и влажность воздуха, а также скорость движения электрода. Установку электростатического окрашивания УРЭГ-1 применяют для нанесения на поверхность металлических или других токопроводящих изделий эмалей и красок вязкостью 18—30 с (по ВЗ-4). Установка работает совместно с компрессором СО-7Б, состоит из красконагнетательного бака (вместимостью 16 л), блока электрического питания, панели управления с контрольно-измерительными приборами и аппаратурой управления. Для автономного питания электроэнергией предусмотрена аккумуляторная батарея. Все оборудование установлено на четырехколесной тележке: Электростатический аппарат «Декостат» позволяет выполнять окраску стен с люлек или вышек. Аппарат состоит из двух частей: высоковольтного генератора, дающего постоянный ток напряжением от 80 до 120 кВ, и распылителя. Распылитель состоит из электродной емкости, в которую поступает краска по трубчатому изолированному шлангу из любого нагнетательного бачка. «Декостат» является высоковольтным аппаратом, поэтому при подготовке к работе и работе с ним требуется строго соблюдать требования техники безопасности. Сначала укрепляют емкость-элекрод на штанге, освобождают контакт высоковольтного кабеля от предохранительной обоймы. Затем высоковольтный контакт вводят в гнездо и закрепляют резьбовым прижимом. Высоковольтный кабель заземляют на контакт «Земля», расположенный рядом с гнездом подключения кабеля, и подключают колодки управления. После проверки правильности подключения емкости-электрода и высоковольтного кабеля на противоположной стороне аппарата зажим «Земля» подключают к контакту общего заземления. Только после тщательной проверки качества контактов заземляющего провода на установке и устройства заземления разрешается включать установку «Декостат» в сеть переменного тока. Если в помещении около установки отсутствует розетка, то для подключения «Декостата» используют удлинительный кабель с вилкой и розеткой с закрытыми контактами, чтобы исключить возможность случайного прикосновения человека к токоведущим частям. Готовность установки «Декостата» к работе проверяют по свечению контрольной лампы при нажатии кнопки включения на генераторе, или выключателя управления на штанге емкости-электрода. Если контрольная лампа загорается, а установка не работает, электромонтер должен обнаружить зону неисправности. Для этого он отключает высоковольтный кабель от генератора, включает генератор и постепенно вводит высоковольтный контакт высоковольтного кабеля в гнездо генератора, внимательно следя за появлением коронного разряда. Появление разряда свидетельствует об исправности генератора и неисправности кабеля. Отсутствие разряда свидетельствует о неисправности генератора. Если генератор неисправен, заменяют предохранитель 0,5А, установленный на панели управления генератора. Если замена предохранителя не дает положительного результата, выключают генератор, снимают крышку и проверяют все три предохранителя, установленные около реле включения генератора. При этом соблюдают правила техники безопасности. При исправных предохранителях проверяют работу реле и лампы сопротивления, которая в исправном состоянии при затемнении должна слабо светиться. Все остальные неисправности в генераторе устраняют в мастерской. Технология окраски состоит в том, что электродную емкость с краской приближают к подготовительной вертикальной поверхности на расстояние 30—50 см в зависимости от напряжения тока и материала краски и снизу вверх перемещают ее. Толщину слоя наносимой краски регулируют изменением расстояния между чашей и окрашиваемой поверхностью. Преимуществами метода окраски изделий в электрическом поле высокого напряжения, по сравнению с обычным пневматическим распылением, являются уменьшение расхода краски на 30—70%, возможность комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшение санитарно-гигиенических условий труда.