Основные технические характеристики устройств «Кайман.

Устройство для перекрытия внутренней полости магистрального нефтепровода "Кайман-1200/1000/800/700/500/400

1. Максимальное удерживаемое статическое давление в нефтепроводе, МПа:

- «Кайман-1200/1000/800/700» - 0,3

- «Кайман-500/400» - 0,5

2. Рабочее давление сжатого воздуха (инертного газа)
внутри герметизирующей оболочки, МПа - 2,0

3. Гарантированное время рабочего цикла

по перекрытию внутренней полости нефтепровода, ч - 48

4. Максимальное суммарное расстояние перемещения герметизатора внутри нефтепровода в транспортном состоянии

км, не менее - 1000

"Кайман-800" -140;

"Кайман-400" - 75

5. Рабочий диапазон температур
окружающей среды, °С - от минус 30 до плюс 40

Требования безопасности при вырезке дефектного участка труборезными машинами.

1,Работы по вырезке «катушки» должны проводиться с оформлением наряда-допуска на газоопасные работы. При производстве работ по вырезке «катушки» должен быть организован контроль воздушной среды на загазованность и контроль загазованности в непосредственной близости от работающих грузоподъемных механизмов с двигателями внутреннего сгорания.

2,Перед началом работ по вырезке «катушки», станции катодной и дренажной защит должны быть отключены (на расстоянии не менее 10 км в обе стороны от места производства работ), а также и ВЛ (на ремонтируемом участке).

3,Применяемое оборудование должно быть исправным, иметь заводские паспорта, паспорта-формуляры.

4, При производстве работ все технические средства, не используемые в работе, должны находиться за пределами зоны производства работ, на расстоянии не менее 100 м.

5, Во время работы МРТ, категорически запрещается нахождение в котловане людей. Подача охлаждающей жидкости должна быть организована с бровки котлована.

6, Осветительное, насосное оборудование, вентиляторы, применяемые для проветривания рабочей зоны, газоанализаторы для контроля воздушной среды должны иметь взрывозащищенное исполнение.

7, Все применяемое электрооборудование и электроинструменты должны иметь заземление и подлежат занулению отдельной жилой кабеля с сечением жилы не менее сечения рабочих жил.

8, Для защиты персонала от поражения электрическим током передвижное электрооборудование должно быть оборудовано устройством защитного отключения (УЗО).

77.Виды огнетушителей и требования, предъявляемые к ним.

Углекислотные огнетушители.

Предназначены для тушения загораний различных веществ, за исключением тех, горение которых происходит без доступа воздуха, а также электроустановок, находящихся под напряжением до 380 В.

Для приведения в действие углекислотных огнетушителей ОУ-2, ОРУ-5, ОУ-8 необходимо раструб направить на горящий предмет, повернуть маховичок вентиля влево по возможности, вертикально.

Во избежание обмораживания нельзя касаться металлической части раструба оголенными частями тела.

Огнетушитель углекислотный ОУ-2

Порошковые огнетушители.

Предназначены для тушения нефтепродуктов, электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В, ценных материалов и загораний на автомобильном транспорте.

Для приведения в действие порошкового огнетушителя ОП-10 необходимо нажать на пусковой рычаг и направить струю порошка на очаг горения через выкидную насадку .

Порошковые огнетушители.

Порошковые огнетушители используются в качестве первичного средства пожаротушения загорания пожаров класса А (твердых веществ), В (жидких веществ), С (газообразных веществ) и электроустановок, находящихся под напряжением до 1000 В.

Огнетушители не предназначены для тушения загораний щелочных и щелочноземельных металлов и других материалов, горение которых может происходить без доступа воздуха.

Принцип действия огнетушителя основан на использовании энергии сжатого газа для аэрирования и выброса огнетушащего порошка.

Для приведения огнетушителя в действие необходимо выдернуть опломбированную чеку и отвести вверх рукоятку запуска 5, при этом боек приводит в действие источник газа 3 или 9, в результате чего рабочий газ через газоотводную трубку 2, при использовании ИХГ, или отверстия в корпусе 9 газогенератора ГГУ аэрирует порошок и создает внутри корпуса огнетушителя требуемое избыточное давление.

Дальнейшее управление работой огнетушителя осуществляется путем нажатия кистью руки на ручку 12 пистолета-распылителя 8, при этом огнетушащий порошок через гибкий рукав 7 и пистолет-распылитель подается на очаг пожара.

Техническое обслуживание огнетушителя заключается:

в проверке давления рабочего газа – один раз в год;

в проверке состояния огнетушащего порошка 1 один раз в 5 лет;

в переосвидетельствовании баллона – через 5 лет.

Проверку давления газа производить визуально по индикатору (манометру). Стрелка индикатора должна быть в зеленом секторе.

Тушение горючих жидкостей площадью более 8 м² и временем горения более 1 мин следует производить несколькими огнетушителями одновременно.